一种石头纸造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及石头纸加工领域，具体涉及一种石头纸造粒机。


背景技术：

2.环保石头纸造粒机使用的原料是70
‑
80％的碳酸钙、20
‑
30％的pe及少量助剂(硬脂酸锌、硬脂酸镁和碳酸钙的混合料)，工艺采用先密练再挤出，先采用了密练将物料进行了混练和水分、杂物清除，再将混练好的物料进入挤出机进行制粒。造粒机的挤出机为螺杆(200*4330)，由于物料已经进行过混练因此无需再对物料进行加工、熔融等工艺，只需要将物料输送至模头即可，因此挤出机螺杆采用了结构最简单的单螺杆等径螺距。
3.但是在日常运行过程中总是出现螺杆产生焦料的情况，焦料集中在进料段靠后的位置，焦料产生的情况严重到每隔三两天就需要拿出螺杆进行清理，严重影响生产和浪费人力、物料。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的在于提供一种石头纸造粒机，以解决现有技术中造粒机进料段容易产生焦料，影响生产，浪费人力、物料的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：
6.一种石头纸造粒机，所述石头纸造粒机包括机筒、设置于所述机筒内的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的电机，所述螺杆包括杆部以及设置于所述杆部上的第一螺棱结构，所述第一螺棱结构等螺距地螺旋设置于所述杆部上，所述螺杆还包括设置于所述杆部上的第二螺棱结构，所述第二螺棱结构等螺距地螺旋设置于所述杆部的后部结构上，所述第二螺棱结构的螺距大于所述第一螺棱结构的螺距，且所述第二螺棱结构的高度小于所述第一螺棱结构的高度。
7.优选地，所述第二螺棱结构的靠近所述螺杆尾部的一端与所述第一螺棱结构的连接位置与所述第一螺棱结构的靠近所述螺杆尾部的一端之间具有预定距离。
8.优选地，所述预定距离为1至2个所述第一螺棱结构的螺距。
9.优选地，所述第二螺棱结构的高度与所述第一螺棱结构的高度之差为1至3mm。
10.优选地，所述第一螺棱结构的宽度大于所述第二螺棱结构的宽度。
11.优选地，所述第一螺棱结构与所述第二螺棱结构的宽度之差为1至3mm。
12.优选地，所述第一螺棱结构的螺距为195至205mm，所述第二螺棱结构的螺距为225至235mm，所述第二螺棱结构为4至6圈。
13.优选地，所述杆部包括后段部分和前段部分，所述第二螺棱结构设置于所述后段部分上，所述后段部分的直径小于所述前段部分的直径。
14.优选地，所述后段部分的直径为135mm
‑
140mm，所述前段部分的直径为148mm
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152mm；
15.所述前段部分的直径与所述后段部分的直径之差小于等于13mm。
16.优选地，所述第一螺棱结构在所述前段部分的螺纹结构与所述前段部分的外表面之间形成的倒圆角半径小于所述第一螺棱结构在所述后段部分的螺纹结构与所述后段部分的外表面之间形成的倒圆角半径。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的实施例提供了一种石头纸造粒机，螺杆上设置等螺距的第一螺棱结构的同时，还在杆部的后部结构上设置等螺距的第二螺棱结构，且第二螺棱结构的高度低于第一螺棱结构的高度，如此，利用第二螺棱结构将第一螺棱结构内侧无法推走的物料带走，使得物料不再在进料段聚集固定，从而避免焦料现象的产生，进而提高生产效率、节约人力、物料。
附图说明
18.图1示出本技术的一个具体实施方式提供的石头纸造粒机的螺杆的立体图；
19.图2示出本技术的一个具体实施方式提供的石头纸造粒机的螺杆的主视图。
20.其中：
21.10、杆部；20、第一螺棱结构；30、第二螺棱结构。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
23.针对现有技术中存在的总是出现螺杆产生焦料的问题，本技术的发明人发现，螺杆局部原料变焦说明物料在螺杆局部固定不动并持续高温变焦，焦料集中在进料段靠后的位置螺棱内侧。密练机生产的物料200℃左右，进入挤出机快速降到130
‑
140℃，物料在进料段温度较高无法全部吃下，仅能将靠螺棱外侧推走，靠螺棱内侧的物料无法推走，物料固定不动被高温焦化，螺杆整体运行正常，确认螺杆的出料量足够且稳定，仅是进料段无法吃下全部物料。
24.基于此，本实用新型提供了一种石头纸造粒机，石头纸造粒机包括机筒、设置于所述机筒内的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的电机，如图1和图2所示，所述螺杆包括杆部10以及设置于所述杆部10上的第一螺棱结构20，所述第一螺棱结构20等螺距地螺旋设置于所述杆部10上，所述螺杆还包括设置于所述杆部10上的第二螺棱结构30，所述第二螺棱结构30等螺距地螺旋设置于所述杆部10的后部结构上，所述第二螺棱结构30的螺距大于所述第一螺棱结构20的螺距，且所述第二螺棱结构30的高度小于所述第一螺棱结构20的高度。
25.本实用新型所公开的实施例提供的石头纸造粒机，螺杆上设置等螺距的第一螺棱结构20的同时，还在杆部10的后部结构上设置等螺距的第二螺棱结构30，且第二螺棱结构30的高度低于第一螺棱结构20的高度，如此，利用第二螺棱结构30将第一螺棱结构20内侧无法推走的物料带走，使得物料不再在进料段聚集固定，从而避免焦料现象的产生，进而提高生产效率、节约人力、物料。
26.第二螺棱结构30可以沿杆部10的整个后半段螺旋布置，为了方便结构的加工及简化结构、降低成本，优选地，所述第二螺棱结构30的靠近所述螺杆尾部的一端与所述第一螺棱结构20的连接位置与所述第一螺棱结构20的靠近所述螺杆尾部的一端之间具有预定距离。
27.上述的预定距离可以是特定的数值，例如可以为100
‑
300mm。在一个优选的实施例
中，所述预定距离为1至2个所述第一螺棱结构20的螺距，如此，更加方便第二螺棱结构30的起始位置的确定，进一步优选的，预定距离为1.5个第一螺棱结构20的螺距。
28.第二螺棱结构30与第一螺棱结构20的高度差不能过大也不能过小，多大和过小都会影响对物料的输送，在一个优选的实施例中，所述第二螺棱结构30的高度与所述第一螺棱结构20的高度之差为1至3mm。
29.进一步优选地，所述第一螺棱结构20的宽度大于所述第二螺棱结构30的宽度。如此，在保证结构强度和输送能力的同时降低成本。在一个优选的实施例中，所述第一螺棱结构20与所述第二螺棱结构30的宽度之差为1至3mm。
30.第二螺棱结构30的长度不能过大也不能过小，过大会影响物料的输送效率且提高了生产成本，过小则仍然会形成焦料，基于此，优选地，所述第一螺棱结构20的螺距为195至205mm，所述第二螺棱结构30的螺距为225至235mm，所述第二螺棱结构30为4至6圈。
31.螺杆的杆部10可以为直径一致的杆，为了提高输送能力，通常杆部10的后段部分的直径小于前段部分的直径，且直径差值较大，通常大于等于14mm。本技术的优选的实施例中，为了进一步解决无法将物料推走的问题，所述杆部10包括后段部分和前段部分，所述第二螺棱结构30设置于所述前段部分上，所述后段部分的直径小于所述前段部分的直径。所述前段部分的直径为135mm
‑
140mm，所述后段部分的直径为148mm
‑
152mm，所述后段部分的直径为所述前段部分的直径与所述后段部分的直径之差小于等于13mm。
32.进一步优选地，为了保证第一螺棱结构20的结构可靠性以及进一步解决堆料问题，所述第一螺棱结构20在所述前段部分的螺纹结构与所述前段部分的外表面之间形成的倒圆角半径小于所述第一螺棱结构20在所述后段部分的螺纹结构与所述后段部分的外表面之间形成的倒圆角半径。
33.本实用新型所公开的实施例提供的石头纸造粒机，螺杆上设置等螺距的第一螺棱结构的同时，还在杆部的后部结构上设置等螺距的第二螺棱结构，且第二螺棱结构的高度低于第一螺棱结构的高度，如此，利用第二螺棱结构将第一螺棱结构内侧无法推走的物料带走，使得物料不再在进料段聚集固定，从而避免焦料现象的产生，进而提高生产效率、节约人力、物料。
34.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。