支撑组件、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种支撑组件、一种压缩机和一种制冷设备。


背景技术：

2.在压缩机装配和使用过程中，压缩机的机芯需要通过支撑组件进行支撑和减振。相关技术中，支撑组件采用支撑销配合支撑柱来进行支撑，支撑组件具体安装过程如下：首先将支撑柱焊接到壳体上，然后将支撑销装配到支撑柱上。
3.上述支撑销与支撑柱通过紧配合结合，如果采用新的支撑销，则需要重新进行设计焊接，一方面不便于工人装配，另一方面存在浪费装配材料的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明第一方面提供了一种支撑组件。
6.本发明第二方面提供了一种压缩机。
7.本发明第三方面提供了一种制冷设备。
8.本发明第一方面提供了一种支撑组件，包括：支撑柱，支撑柱至少包括第一装配段和第二装配段，且第一装配段和第二装配段的径向尺寸不同。
9.本发明第一方面提出了一种支撑组件，该支撑组件包括支撑柱，且支撑柱至少包括两端径向尺寸不同的装配段，分别为第一装配段和第二装配段。其中，由于第一装配段和第二装配段的径向尺寸不同，使得该支撑柱可匹配至少两个不同的支撑销使用，进而提升了支撑结构的通用性。
10.具体地，在使用过程中，支撑柱需焊接到压缩机的壳体，而后通过与支撑销配合支撑压缩机的机芯。由于本发明提出的支撑组件的支撑柱至少具有两个径向尺寸不同的装配段，使得支撑柱可匹配至少两种支撑销使用，进而在更换支撑销时，无需将已焊接的支撑柱从压缩机的壳体拆卸，更无需更换支撑柱，实现了支撑组件的通用性和适应性，不仅减少了支撑组件的装配物料，还简化了支撑组件的装配工序，并同步提高了支撑组件的可靠性和使用寿命。具体地，在使用该支撑组件进行装配时，可以根据需要进行选择所使用的支撑销，并可将该支撑组件应用于压缩机使用。
11.根据本发明上述技术方案的支撑组件，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，第一装配段的径向尺寸大于第二装配段的径向尺寸。
13.在该技术方案中，第一装配段的径向尺寸大于第二装配段的径向尺寸。也即，支撑柱至少包括尺寸不同的第一装配段和第二装配段，第一装配段和第二装配段具有一定的段差，使得第一支撑销和第二支撑销分别与支撑柱的一部分相配合，并可避免使用过程中出现结构干涉的问题，保证了支撑组件的通用性，使得一个支撑柱可适配至少两个支撑销使用，减少装配物料的同时简化装配工序。
14.在上述任一技术方案中，第二装配段与第一装配段的直径比大于等于3/5，且小于1。
15.在该技术方案中，第二装配段与第一装配段的直径比大于等于3/5，且小于1。通过合理设置第一装配段与第二装配段的直径比，一方面可保证支撑柱与支撑销配合过程中与其他装配段相互干涉，另一方面可保证支撑柱的整体强度，避免因段差导致第二装配段的强度骤降，保证支撑组件的可靠性和使用寿命，同时保证支撑柱整体结构协调。
16.在上述任一技术方案中，支撑组件还包括：基座部，第一装配段设置于基座部上，第二装配段与第一装配段同轴设置。
17.在该技术方案中，支撑组件还包括基座部。其中，第一装配段设置于基座部上，并凸出于基座部设置，第二装配段与第一装配段相连接，并与第一装配段同轴设置。通过基座部的设置，保证了对支撑柱的稳定支撑作用，特别是当支撑组件应用于压缩机时，保证了支撑组件整体的稳定性。此外，合理设置第一装配段与第二装配段的位置关系，便于支撑柱的加工制造，可一体成型制造。
18.在上述任一技术方案中，支撑组件还包括：第一支撑销，第一支撑销适于与第一装配段装配连接；第二支撑销，第二支撑销适于与第二装配段装配连接。
19.在该技术方案中，支撑组件还包括第一支撑销和第二支撑销。其中，第一支撑销的结构和尺寸与第一装配段相适配，进而使得支撑柱可以通过第一装配段与第一支撑销装配连接使用；第二支撑销的结构和尺寸与第二装配段相适配，进而使得支撑柱可以通过第二装配段与第二支撑销装配连接使用。也即，在使用过程中，支撑销可选择性的与至少两个支撑销中的一个配合使用，进而提升支撑组件的通用性，并保证用户根据实际需要选择使用第一支撑销或第二支撑销。
20.在上述任一技术方案中，第一支撑销的内部设置有第一装配孔，第一装配孔适于与第一装配段装配连接；第二支撑销的内部设置有第二装配孔，第二装配孔适于与第二装配段装配连接。
21.在该技术方案中，第一支撑销的内部设置有第一装配孔，且第一装配孔与第一装配段相适配；第二支撑销的内部设置有第二装配孔，且第二装配孔与第二装配段相适配。在使用过程中，用户可根据实际情况选择第一支撑销与支撑柱配合使用，并将支撑柱插至第一装配孔内，或选择第二支撑销与支撑柱配合使用，并将支撑柱插至第二装配孔内。
22.具体地，当选用第一支撑销时，支撑柱整体伸入到第一装配孔的内部，此时第一装配段与第一装配孔装配连接，第二装配段与第一装配孔之间存在间隙，保证第一支撑销与支撑柱的稳定连接，同时避免第二装配段与第一装配孔之间结构干涉；当选用第二支撑销时，支撑柱整体伸入到第二装配孔的内部，此时第二装配段与第二装配孔配合连接，第一装配段与第二装配孔之间存在间隙，保证第二支撑销与支撑柱的稳定连接，同时避免第一装配段与第二装配孔之间结构干涉。也即，无论支撑柱与第一支撑销配合使用，还是支撑柱与第二支撑销配合使用，支撑柱均只与支撑柱的部分壁段装配连接。
23.在上述任一技术方案中，第一装配孔为螺纹孔，第一装配段上设置有螺纹结构，第一装配孔的至少部分壁面适于与第一装配段螺纹连接；基于第一支撑销与第一装配段装配连接的情况，第二装配段与第一装配孔的内壁之间具有间隙。
24.在该技术方案中，第一装配孔为螺纹孔，第一装配段上设置有螺纹结构。其中，第
一装配段与第一装配孔可通过螺纹连接的方式装配连接。特别地，当第一支撑销与第一装配段装配连接时，第一装配孔的一部分内壁与第一装配段装配连接，另一部分内壁与第二装配段位置相对，且两者之间具有一定的间隙，保证第一装配孔与第二装配段之间不存在干涉。具体地，第一装配孔的内径与第一装配段的尺寸相适配，且大于第二装配段的尺寸。
25.在上述任一技术方案中，第二装配孔为阶梯孔，第二装配孔的至少部分壁面适于与第二装配段过盈配合；基于第二支撑销与第二装配段装配连接的情况，第一装配段与第二装配孔的内壁之间具有间隙。
26.在该技术方案中，第二装配孔为阶梯孔，且第二装配段可与第二装配孔的部分壁面通过过盈配合的方式装配连接。特别地，当第二支撑销与第二装配段装配连接时，第二装配孔的一部分内壁与第二装配段过盈配合，另一部分内部与第一装配段位置相对，且两者之间具有一定的间隙，保证第二装配孔与第一装配段之间不存在干涉。
27.具体地，基于阶梯孔的设置，使得阶梯孔与第一装配段相对部分的内径大于阶梯孔与第二装配段相对部分的内径，一方面保证了阶梯孔可以与径向尺寸较小的第二装配段配合使用，另一方面保证了阶梯孔与径向尺寸较大的第一装配段之间不会存在结构干涉。
28.在上述任一技术方案中，基座部为圆柱体；支撑组件还包括焊接凸点，焊接凸点设置于基座部上，并与基座部同轴分布；支撑柱、基座部和焊接凸点均为金属件；支撑柱、基座部和焊接凸点均为一体式结构。
29.在该技术方案中，基座部为圆柱体，且基座部背离支撑柱的一端面设置有焊接凸点，进而使得基座部和支撑柱整体可通过焊接的方式安装于压缩机的壳体内。此外，焊接凸点、基座部和支撑柱同轴分布，便于装配时确定基座部的安装位置和支撑柱的支撑位置，避免出现位置偏差。
30.支撑柱、基座部和焊接凸点均为金属件，保证支撑柱、基座部和焊接凸点具有良好的强度，并保证基座部可焊接安装；支撑柱、基座部和焊接凸点均为一体式结构，避免复杂的加工工序，同时保证支撑组件的使用寿命。
31.在上述任一技术方案中，第一支撑销为钢支撑销，第二支撑销为塑料支撑销。
32.在上述任一技术方案中，第一装配段的直径的取值范围为3mm到4mm，第二装配段的直径的取值范围为4mm到5mm。
33.本发明第二方面提供了一种压缩机，包括：壳体；如上述任一技术方案的支撑组件，支撑组件设置于壳体上；机芯，设置于壳体内，并通过支撑组件支撑。
34.本发明第二方面提出了一种压缩机，包括：壳体、如上述任一技术方案的支撑组件和机芯。因此，该压缩机具有上述支撑组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
35.其中，支撑组件通过焊机凸点焊接于壳体的内壁，机芯位于壳体的内部，并通过支撑组件进行支撑，保证机芯的稳定位置，保证压缩机平稳运行。
36.具体地，该压缩机为往复式压缩机。
37.本发明第三方面提供了一种制冷设备，包括：存储腔室；及如上述技术方案的压缩机，压缩机适于实现存储腔室的制冷。
38.本发明第三方面提出了一种制冷设备，包括存储腔室和如上述技术方案的压缩机。因此，该制冷设备具有上述支撑组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
39.具体地，该制冷设备包括但不限于：冰箱、冰柜、展示柜。
40.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
41.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1是本发明一个实施例的支撑组件中支撑柱的结构示意图；
43.图2是本发明一个实施例的支撑组件中第一支撑销的剖视图；
44.图3是本发明一个实施例的支撑组件的剖视图(支撑柱与第一支撑销配合使用)；
45.图4是本发明一个实施例的支撑组件中第二支撑销的剖视图；
46.图5是本发明一个实施例的支撑组件的剖视图(支撑柱与第二支撑销配合使用)。
47.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.100支撑柱，102第一装配段，104第二装配段，200第一支撑销，202第一装配孔，300第二支撑销，302第二装配孔，304第一阶梯段，306第二阶梯段，400基座部，500焊接凸点，600间隙。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的支撑组件、压缩机和制冷设备。
52.实施例一：
53.如图1所示，本发明第一个实施例提出了一种支撑组件，该支撑组件包括支撑柱100，支撑柱100至少包括第一装配段102和第二装配段104，第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同。其中，由于第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同，使得该支撑柱100可匹配至少两个不同的支撑销使用，进而提升了支撑结构的通用性。
54.具体地，在使用过程中，支撑柱100需焊接到压缩机的壳体，而后通过与支撑销配合支撑压缩机的机芯。由于实施例提出的支撑组件的支撑柱100至少具有两个径向尺寸不同的装配段，使得支撑柱100可匹配至少两个支撑销使用，进而在更换支撑销时，无需将已焊接的支撑柱100从压缩机的壳体中拆卸，更无需更换支撑柱100，实现了支撑组件的通用性和适应性，不仅减少了支撑组件的装配物料，还简化了支撑组件的装配工序，并同步提高了支撑组件的可靠性和使用寿命。具体地，在使用该支撑组件进行装配时，可以根据需要进行选择所使用的支撑销，并可将该支撑组件应用于压缩机使用。
55.本实施例提出的支撑组件，通过在支撑柱100上设置包括第一装配段102和第二装配段104，使得一个支撑柱100即可配合至少两个支撑销使用，实现了支撑组件的通用性和
适应性，不仅减少了支撑组件的装配物料，还简化了支撑组件的装配工序，并同步提高了支撑组件的可靠性和使用寿命。具体地，在使用该支撑组件进行装配时，可以根据需要进行选择所使用的支撑销，并可将该支撑组件应用于压缩机使用。
56.具体实施例中，如图1所示，支撑柱100包括第一装配段102和第二装配段104，第一装配段102和第二装配段104同轴设置，且第一装配段102的直径l1＞第二装配段104的直径l2，进而使得支撑柱100适配于两个不同的支撑销。
57.具体实施例中，支撑柱包括第一装配段、第二装配段和第三装配段，第一装配段、第二装配段和第三装配段同轴设置，且第一装配段的直径＞第二装配段的直径＞第三装配段的直径，进而使得支撑柱适配于三个不同的支撑销(图中未示出这一实施例)。
58.具体实施例中，支撑柱包括第一装配段、第二装配段、第三装配段和第四装配段，第一装配段、第二装配段和第三装配段同轴设置，且第一装配段的直径＞第二装配段的直径＞第三装配段的直径＞第四装配段的直径，进而使得支撑柱适配于四个不同的支撑销(图中未示出这一实施例)。
59.本实施例以上述几种情况为例进行解释说明，但值得注意的是，本方案并不局限于以上几种方案，且支撑柱100可包括有多个不同直径的装配段，进而可配合多个不同的支撑销使用。
60.实施例二：
61.如图1所示，本发明第二个实施例提出了一种支撑组件，该支撑组件包括支撑柱100，支撑柱100至少包括第一装配段102和第二装配段104，第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同。其中，由于第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同，使得该支撑柱100可匹配至少两个不同的支撑销使用，进而提升了支撑结构的通用性。
62.此外，如图1所示，第一装配段102的直径为l1，第二装配段104的直径为l2，满足l1＞l2。
63.第一装配段102的直径l1大于第二装配段104的直径l2。也即，将支撑柱100设置成尺寸不同的第一装配段102和第二装配段104，第一装配段102和第二装配段104具有一定的段差，使得第一支撑销200和第二支撑销300分别与支撑柱100的一部分相配合，并可避免使用过程中出现结构干涉的问题，保证了支撑组件的通用性，使得一个支撑柱100可适配两个支撑销使用，减少装配物料的同时简化装配工序。
64.在该实施例中，进一步地，如图1所示，第一装配段102的直径为l1，第二装配段104的直径为l2，满足3/5≤l2/l1＜1。通过合理设置第一装配段102与第二装配段104的直径差值，一方面可保证支撑柱100与支撑销配合过程中与其他装配段相互干涉，另一方面可保证支撑柱100的整体强度，避免因段差导致第二装配段104的强度骤降，保证支撑组件的可靠性和使用寿命。
65.具体实施例中，第一装配段102的直径l1的取值范围为3mm到4mm，第二装配段104的直径l2的取值范围为4mm到5mm。具体地，第一装配段102的直径l1可选为3mm、3.5mm、4mm；第二装配段104的直径l2可选为4mm、4.5mm、5mm。
66.具体实施例中，第一装配段102直径l1与第二装配段104直径l2的差值可以为1mm、1.5mm、2mm。优选地，第一装配段102直径l1与第二装配段104直径l2的差值可以为1mm。具体实施例中，l2/l1可以为3/5或3/4。
67.实施例三：
68.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明第三个实施例提出了一种支撑组件，该支撑组件包括：支撑柱100、第一支撑销200和第二支撑销300；其中，支撑柱100至少包括第一装配段102和第二装配段104，且第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同。
69.此外，如图2和图3所示，第一支撑销200的结构和尺寸与第一装配段102相适配，进而使得支撑柱100可以通过第一装配段102与第一支撑销200装配连接使用；如图4和图5所示，第二支撑销300的结构和尺寸与第二装配段104相适配，进而使得支撑柱100可以通过第二装配段104与第二支撑销300装配连接使用。
70.也即，在使用过程中，支撑销可选择性的与至少两个支撑销中的一个配合使用，进而提升支撑组件的通用性，并保证用户根据实际需要选择使用第一支撑销200或第二支撑销300。
71.在该实施例中，进一步地，如图2所示，第一支撑销200的内部设置有第一装配孔202，且第一装配孔202与第一装配段102相适配；如图4所示，第二支撑销300的内部设置有第二装配孔302，且第二装配孔302与第二装配段104相适配。在使用过程中，用户可根据实际情况选择第一支撑销200与支撑柱100配合使用，并将支撑柱100插至第一装配孔202内，或选择第二支撑销300与支撑柱100配合使用，并将支撑柱100插至第二装配孔302内。
72.具体地，如图3所示，当选用第一支撑销200时，支撑柱100整体伸入到第一装配孔202的内部，此时第一装配段102与第一装配孔202装配连接，第二装配段104与第一装配孔202之间存在间隙600，保证第一支撑销200与支撑柱100的稳定连接，同时避免第二装配段104与第一装配孔202之间结构干涉；如图5所示，当选用第二支撑销300时，支撑柱100整体伸入到第二装配孔302的内部，此时第二装配段104与第二装配孔302配合连接，第一装配段102与第二装配孔302之间存在间隙600，保证第二支撑销300与支撑柱100的稳定连接，同时避免第一装配段102与第二装配孔302之间结构干涉。也即，无论支撑柱100与第一支撑销200配合使用，还是支撑柱100与第二支撑销300配合使用，支撑柱100均只与支撑柱100的部分壁段装配连接。
73.在该实施例中，进一步地，如图2和图3所示，第一装配孔202为螺纹孔，第一装配段102上设置有螺纹结构。其中，第一装配段102与第一装配孔202可通过螺纹连接的方式装配连接。特别地，当第一支撑销200与第一装配段102装配连接时，第一装配孔202的一部分内壁与第一装配段102装配连接，另一部分内壁与第二装配段104位置相对，且两者之间具有一定的间隙600，保证第一装配孔202与第二装配段104之间不存在干涉。具体地，第一装配孔202的内径与第一装配段102的尺寸相适配，且大于第二装配段104的尺寸。
74.在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，第二装配孔302为阶梯孔，该阶梯孔具有第一阶梯段304和第二阶梯段306，且第一阶梯段304的直径小于第二阶梯段306的直径。当第二支撑销300与第二装配段104装配连接时，第一阶梯段304内壁与第二装配段104过盈配合，第二阶梯段306的内壁与第一装配段102位置相对，且第二阶梯段306的内壁与第一装配段102具有一定的间隙600，保证第二装配孔302与第一装配段102之间不存在干涉。
75.具体实施例中，如图4所示，基于阶梯孔的设置，使得第二阶梯段306的内径大于第一阶梯段304的内径，一方面保证了阶梯孔可以与径向尺寸较小的第二装配段104配合使用，另一方面保证了阶梯孔与径向尺寸较大的第一装配段102之间不会存在结构干涉。
76.实施例四：
77.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明第四个实施例提出了一种支撑组件，包括：支撑柱100、第一支撑销200、第二支撑销300和基座部400。其中，支撑柱100至少包括第一装配段102和第二装配段104，第一装配段102和第二装配段104的径向尺寸不同，且第一装配段102和第二装配段104可与不同的支撑销装配连接，使得一个支撑柱100即可选择性地与不同的支撑销配合使用，便于装配使用并可减少装配用料，实现了支撑组件的通用性。
78.此外，如图1、图3和图5所示，第一装配段102设置于基座部400上，并凸出于基座部400设置，第二装配段104与第一装配段102相连接，并与第一装配段102同轴设置。通过基座部400的设置，保证了对支撑柱100的稳定支撑作用，特别是当支撑组件应用于压缩机时，保证了支撑组件整体的稳定性。此外，合理设置第一装配段102与第二装配段104的位置关系，便于支撑柱100的加工制造。
79.在该实施例中，进一步地，基座部400为圆柱体，且基座部400背离支撑柱100的一端面设置有焊接凸点500，进而使得基座部400和支撑柱100整体可通过焊接的方式安装于压缩机的壳体内。此外，焊接凸点500、基座部400和支撑柱100同轴分布，便于装配时确定基座部400的安装位置和支撑柱100的支撑位置，避免出现位置偏差。
80.在该实施例中，进一步地，如图1、图3和图5所示，支撑柱100、基座部400和焊接凸点500均为金属件，保证支撑柱100、基座部400和焊接凸点500具有良好的强度，并保证基座部400可焊接安装；支撑柱100、基座部400和焊接凸点500均为一体式结构，避免复杂的加工工序，同时保证支撑组件的使用寿命。
81.在上述任一实施例中，第一支撑销200为钢支撑销，第二支撑销300为塑料支撑销。
82.特别地，本实施例以支撑柱100包括第一装配段102和第二装配段104为例进行解释说明，但本领域技术人员可以理解是，支撑柱100还可包括多个装配段，并配合多个支撑销使用，均是可以实现的。
83.实施例五：
84.本发明第五个实施例提出了一种压缩机，包括：壳体、如上述任一实施例的支撑组件和机芯(图中未示出这一实施例)。
85.本实施例提出的压缩机，因包括如上述任一实施例的支撑组件。因此，具有上述支撑组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
86.其中，支撑组件通过焊机凸点焊接于壳体的内壁，机芯位于壳体的内部，并通过支撑组件进行支撑，保证机芯的稳定位置，保证压缩机平稳运行。
87.具体实施例中，该压缩机为往复式压缩机。
88.具体实施例中，支撑组件中的焊接凸点焊接于壳体内部，将基座部和支撑柱整体固定在壳体的内壁。由于支撑柱至少具有第一装配段和第二装配段，且第一装配段和第二装配段的径向尺寸不同，使得支撑柱可装配至少两种不同的支撑销使用。
89.也即，基于本方案的设计，当用户需要更换另一种支撑销使用时，无需将已经焊接于壳体内部的支撑柱取下，更不需要重新焊接新的支撑柱，只需要将已经装配到支撑柱的支撑销取下，同时更换新的支撑销即可，避免额外焊接工序，便于工作人员装配操作，同时可减少再次使用支撑柱，减少装配物料的同时避免产生装配垃圾。此外，可以保证再次装配的支撑销符合使用要求，保证对机芯的稳定支撑，有利于提升压缩机的可靠性和使用寿命。
90.实施例六：
91.本发明第六个实施例提出了一种制冷设备，包括：存储腔室和如实施例四的压缩机。
92.本实施例提出了一种制冷设备，包括存储腔室和如实施例五的压缩机。因此，该制冷设备同样具有上述支撑组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
93.具体实施例中，该制冷设备包括但不限于：冰箱、冰柜、展示柜。
94.特别地，本发明上述实施例的技术方案之间可以组合，这均在本发明保护范围之内的。
95.具体实施例：
96.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本方案提出了一种支撑组件及具有该支撑组件的压缩机，其中，如图1所示，支撑组件包括：支撑柱100，支撑柱100为两段式，两段具有一定的段差，支撑柱100的下段直径大于上段直径，且下段部分设置有螺纹与钢支撑销配合；如图1所示，基座部400，基座部400设置在支撑柱100的底部，基座部400为圆柱形，如图1所示，基座部400的底部设有焊接凸点500，焊接凸点500与支撑柱100以及基座部400同轴布置；如图2和图3所示，钢支撑销，设置有螺纹结构，其内径与支撑柱100的下段直径相同，与支撑柱100进行螺纹配合；如图4和图5所示，塑料支撑销，其内部结构与支撑柱100内部结构相同，两段式存在段差，塑料支撑销与支撑柱100通过上段部分进行紧配合；其中，支撑柱100、基座部400和焊接凸点500均为金属件且一体形成，钢支撑销和塑料支撑销均为一体成型件。
97.通过使用该支撑组件，压缩机在装配时可以根据需要进行选择所使用的支撑销结构，不仅减少了压缩机的装配物料，另简化了压缩机的装配工序，并同步提高了压缩机的可靠性和使用寿命。具体地，在上述描述中，支撑柱100的下段即为第一装配段102，支撑柱100的上段即为第一装配段102，紧配合即为过盈配合，钢支撑销即为第一支撑销200，塑料支撑销即为第二支撑销300。
98.进一步地，当该支撑组件应用于压缩机时，多个支撑组件间隔开地设在壳体的底部，其中焊接凸点500与壳体的焊接部焊接连接。
99.由于根据本方案上述的支撑组件具有上述优点，从而根据本方案实施例的压缩机通过设置该支撑组件，通过使用该支撑组件不仅减少了压缩机的装配物料，简化了压缩机的装配工序，提高了压缩机的可靠性和使用寿命。
100.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
102.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。