一种应用于氧化风机的节能系统及其运行方法与流程

1.本发明涉及烟气氧化脱硫技术领域，具体涉及一种应用于氧化风机的节能系统，还涉及一种应用于氧化风机的节能系统的运行方法。


背景技术：

2.湿法脱硫中氧化风机的用途为将亚硫酸钙通过氧化风强制变成石膏，由于罗茨氧化风机为定压、定流量形式，按照满烟气量且满硫份下设计风量，但是目前机组在满烟气量且满硫份下运行时间基本没有，并且全年负荷率不超过55％。实际生产过程中采用的罗茨氧化风机为6000v设备，风量无法调节始终满出力运行，能源浪费严重。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种应用于氧化风机的节能系统及其运行方法，以解决现有技术中氧化脱硫过程中氧化风机能源浪费严重的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种应用于氧化风机的节能系统，包括第一风机、第二风机、第一管道、第二管道、第三管道、吸收塔和控制阀，所述吸收塔包括第一吸收塔和第二吸收塔，所述第一管道的两端分别与所述第一风机和所述第一吸收塔连通，所述第二管道的两端分别与所述第二风机和所述第二吸收塔连通，所述第三管道的两端分别与所述第一管道和所述第二管道连通；所述控制阀包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门分别安装在所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上。
6.进一步地，还包括控制器，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第一风机和所述第二风机均与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第一风机和所述第二风机的启闭。
7.进一步地，还包括入口烟气量检测器和入口硫份检测器，所述入口烟气量检测器和所述入口硫份检测器均安装在所述吸收塔的烟气进口处，所述入口烟气量检测器和所述入口硫份检测器均与所述控制器连接。
8.进一步地，所述第一风机和所述第二风机均为罗茨风机。
9.进一步地，所述吸收塔内部由上至下依次设有除雾器、喷淋层和浆液池，所述喷淋层设有喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷嘴。
10.进一步地，还包括进烟管道和排烟管道，所述进烟管道与所述吸收塔连通，所述进烟管道设置在所述喷淋层下方，所述排烟管道与所述吸收塔的顶部连通。
11.进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为电动阀。
12.本发明具有如下优点：通过设置第三管道和第三阀门，结合第一管道、第二管道、第一阀门和第二阀门使用，在一台风机能够提供充足的氧化风的情况下，整个系统只需开启一台风机，就能够同时给第一吸收塔和第二吸收塔提供充足的氧化风，能够有效节约能
耗，降低烟气处理成本，同时整个系统操作简单，使用便捷。
13.根据本发明的第二方面，一种应用于氧化风机的节能系统的运行方法，包括以下步骤：
14.步骤s100、计算第一吸收塔和第二吸收塔的氧化风需求量，判断运行一台风机是否能满足要求，若满足要求，执行步骤s200，否则，执行步骤s300；
15.步骤s200、开启第一风机、第一阀门和第三阀门，关闭第二风机和第二阀门；或者，开启第二风机、第二阀门和第三阀门，关闭第一风机和第一阀门；
16.步骤s300、开启第一风机、第二风机、第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门。
17.进一步地，所述步骤s100中判断运行一台风机是否满足要求的方式为，计算a1值和a2值，a1＝(第一吸收塔的入口硫份/第一吸收塔的设计硫份)
×
(第一吸收塔的入口烟气含量/第一吸收塔的设计烟气含量)，a2＝(第二吸收塔的入口硫份/第二吸收塔的设计硫份)
×
(第二吸收塔的入口烟气含量/第二吸收塔的设计烟气含量)，若a1值和a2值均小于0.5，则满足要求，否则，不满足要求。
18.进一步地，所述步骤s100中a1值和a2值均通过控制器自动计算获得，所述步骤s200和所述步骤s300中第一风机、第二风机、第一阀门、第二阀门和第三阀门的启闭均通过控制器自动控制。
19.本发明具有如下优点：运行方法简单，操作控制方便快捷，能够根据实际氧化风的需求量灵活选择运行模式，可有效节约能耗，降低烟气处理成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本发明一些实施例提供的一种应用于氧化风机的节能系统的结构示意图。
23.图中：1、第一风机，2、第二风机，3、第一管道，4、第二管道，5、第三管道，6、第一阀门，7、第二阀门，8、第三阀门，9、控制器，10、第一吸收塔，11、第二吸收塔。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种应用于氧化风机的节能系统及其运行方法，包括第一风机1、第二风机2、第一管道3、第二管道4、第三管道5、吸收塔和控制阀，
吸收塔包括第一吸收塔10和第二吸收塔11，第一管道3的两端分别与第一风机1和第一吸收塔10连通，第二管道4的两端分别与第二风机2和第二吸收塔11连通，第三管道5的两端分别与第一管道3和第二管道4连通；控制阀包括第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8，第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8分别安装在第一管道3、第二管道4和第三管道5上。
26.在上述实施例中，需要说明的是，第一阀门6安装在第一管道3靠近第一风机1的一端，第二阀门7安装在第二管道4靠近第二风机2的一端；控制阀采用手动阀或者电动阀，第一阀门6用于控制第一风机1出风口与第一吸收塔10的连通与闭合，第二阀门7用于控制第二风机2出风口与第二吸收塔11的连通与闭合，第三阀门8用于控制第一管道3与第二管道4的连通与闭合。
27.进一步地，在一台风机就能为两个吸收塔提供充足的氧化风的情况下，开启第一风机1、第一阀门6和第三阀门8，关闭第二风机2和第二阀门7；或者，开启第二风机2、第二阀门7和第三阀门8，关闭第一阀门1和第一阀门6。
28.上述实施例达到的技术效果为：通过设置第三管道5和第三阀门8，结合第一管道3、第二管道4、第一阀门6和第二阀门7使用，在一台风机能够提供充足的氧化风的情况下，整个系统只需开启一台风机，就能够同时给第一吸收塔10和第二吸收塔11提供充足的氧化风，能够有效节约能耗，降低烟气处理成本，同时整个系统操作简单，使用便捷。
29.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括控制器9，第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第一风机1和第二风机2均与控制器9连接，控制器9用于控制第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第一风机1和第二风机2的启闭。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8均为电动阀。
31.上述可选的实施例的有益效果为：第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第一风机1和第二风机2均与控制器9连接，通过控制器9即可完成各个设备的开启和关闭，操作更加方便。
32.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括入口烟气量检测器和入口硫份检测器，入口烟气量检测器和入口硫份检测器均安装在吸收塔的烟气进口处，入口烟气量检测器和入口硫份检测器均与控制器9连接。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，入口烟气量检测器和入口硫份检测器对吸收塔的烟气进口处的烟气量和硫份进行检测，并将检测数据传输给控制器9，控制器9根据检测数据进行计算，从而判断整个系统的运行模式。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置入口烟气量检测器和入口硫份检测器，能够对吸收塔的烟气进口处的烟气量和硫份进行检测。
35.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一风机1和第二风机2均为罗茨风机。
36.上述可选的实施例的有益效果为：第一风机1和第二风机2均为罗茨风机，风机振动小，噪声低，叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
37.可选的，如图1所示，在一些实施例中，吸收塔内部由上至下依次设有除雾器、喷淋层和浆液池，喷淋层设有喷淋管道，喷淋管道上设有多个喷嘴。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，吸收塔采用湿法脱硫工艺。
39.上述可选的实施例的有益效果为：吸收塔采用湿法脱硫工艺，脱硫效率高，设备运
转率高，烟气处理量大。
40.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括进烟管道和排烟管道，进烟管道与吸收塔连通，进烟管道设置在喷淋层下方，排烟管道与吸收塔的顶部连通。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，进烟管道采用耐高温耐腐蚀的材料制成。
42.上述可选的实施例的有益效果为：进烟管道设置在喷淋层下方，烟气进入吸收塔后，由下向上运动，穿过喷淋层，可充分去除烟气中的硫份和灰尘。
43.如图1所示，本发明第二方面实施例中的一种应用于氧化风机的节能系统的运行方法，包括以下步骤：
44.步骤s100、计算第一吸收塔10和第二吸收塔11的氧化风需求量，判断运行一台风机是否能满足要求，若满足要求，执行步骤s200，否则，执行步骤s300；
45.步骤s200、开启第一风机1、第一阀门6和第三阀门8，关闭第二风机2和第二阀门7；或者，开启第二风机2、第二阀门7和第三阀门8，关闭第一风机1和第一阀门6；
46.步骤s300、开启第一风机1、第二风机2、第一阀门6和第二阀门7，关闭第三阀门8。
47.在上述实施例中，需要说明的是，步骤s100中判断运行一台风机是否满足要求的方式为，计算a1值和a2值，a1＝(第一吸收塔的入口硫份/第一吸收塔的设计硫份)
×
(第一吸收塔的入口烟气含量/第一吸收塔的设计烟气含量)，a2＝(第二吸收塔的入口硫份/第二吸收塔的设计硫份)
×
(第二吸收塔的入口烟气含量/第二吸收塔的设计烟气含量)，若a1值和a2值均小于0.5，则满足要求，否则，不满足要求。
48.进一步地，步骤s100中a1值和a2值均通过控制器9自动计算获得，步骤s200和步骤s300中第一风机1、第二风机2、第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8的启闭均通过控制器9自动控制。
49.更进一步地，步骤s100为节能模式下整个系统的运行模式，现有技术中一台风机的运行电流为40a左右，运行一年消耗电能280万度左右，因此采用节能模式运行可大大降低电能消耗。
50.上述实施例达到的技术效果为：运行方法简单，操作控制方便快捷，能够根据实际氧化风的需求量灵活选择运行模式，整个系统可实现自动控制，可有效节约能耗，降低烟气处理成本。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
52.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。