一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的制作方法

1.本发明涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
‑
4倍，隔音性能是粘土砖的两倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
‑
8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。
3.在对蒸压加气混凝土砌块进行生产时，由于原料会出现结块的现象，因此需要通过处理设备对结块的原料进行处理，但是，现有的设备在对原料进行处理时，往往可能由于原料的黏性而导致部分原料粘附在设备的内部，从而对原料的处理造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备，包括箱体，所述箱体的一侧外壁和底部外壁分别开设有进料口和排料口，所述箱体的内壁靠近顶部的位置设置有输送机构，所述箱体的一侧内壁靠近顶部的位置固定有支撑架，且支撑架相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧外壁固定有刷板，且刷板的横截面为三角形，所述连接板与箱体之间设置有第二气囊，且第二气囊的一侧外壁设置有导管，所述导管的一侧外壁通过法兰连接有气嘴，且气嘴与箱体之间固定连接，所述连接板与箱体之间固定有第一弹簧，所述连接板的一侧外壁靠近底部的位置与箱体之间设置有破碎机构。
7.优选地，所述输送机构包括输送辊和输送链，且输送链与两个输送辊之间啮合，两个输送辊与箱体之间通过轴承形成转动连接，输送链的外壁固定有多个刮板，刮板的形状为弧形，箱体的一侧外壁固定有电机，电机与其中一个输送辊之间通过螺栓连接。
8.优选地，所述破碎机构包括多个破碎刀和固定架，破碎刀与连接板之间通过螺栓连接，固定架与箱体之间通过螺栓连接，固定架的一侧外壁开设有多个破碎槽，破碎槽的位置与破碎刀之间相对应，破碎槽与破碎刀之间存有摩擦力。
9.优选地，所述箱体的一侧内壁通过铰链连接有导板，且导板位于破碎机构的下方，导板的一侧外壁设置有多个挡块。
10.优选地，所述箱体相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的顶部外壁固定有筛选板。
11.优选地，所述箱体相对的两侧内壁均固定有支撑板，其中一个支撑板的顶部外壁
固定有第二弹簧，第二弹簧与筛选板之间通过螺栓连接。
12.优选地，另一个所述支撑板的顶部外壁与筛选板的底部外壁之间通过铰链连接有第三气囊。
13.优选地，所述导板的一侧外壁与箱体之间设置有第一气囊，且第一气囊与第三气囊之间设置有软管。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过设置的连接板、第二气囊、导管、气嘴和支撑架，在通过刮板对原料进行输送时，由于原料的黏性，因此，会导致部分原料粘附在刮板的表面，从而对原料的处理造成影响，因此，当通过输送链带动刮板进行移动时，刮板会与刷板之间进行接触，从而通过刷板能够对刮板表面上粘附的原料碎屑进行处理，而当刮板与刷板之间接触时，此时刮板会随着输送链做圆周运动，且由于刷板的横截面为三角形，因此，刮板对刷板的作用力逐渐增大，从而会使刷板在第一弹簧的作用下进行偏移，进而使连接板对第二气囊进行压缩处理，第二气囊内部的气流会通过导管和气嘴喷射出，而喷射出的气流会作用在刮板以及刷板上，因此，通过气流能够对刮板上粘附的碎屑进一步进行处理，同时，通过气流能够对刷板上粘附的碎屑进行处理，以便于提高刷板对刮板的清洁效果，防止碎屑粘附在刷板上导致刷板对刮板的清洁效果较差，从而对原料的处理造成影响，而当刮板远离刷板时，此时，连接板会在第一弹簧的作用下进行复原，从而通过对第二气囊进行不断的压缩与复原能够提高设备对碎屑的清洁效果；
16.2.通过设置的连接板和破碎机构，当连接板在刮板的作用下进行往复摆动时，破碎刀会随着连接板的摆动而进行摆动，从而通过破碎刀的不断摆动能够对结块的原料进行破碎处理，而由于破碎刀与破碎槽之间的位置相对应，因此，破碎刀在对原料进行破碎处理时会与破碎槽之间接触，从而通过摩擦能够对粘附在破碎刀上的原料碎屑进行处理，从而便于对原料进行处理，同时，通过破碎刀与破碎槽之间的摩擦能够对破碎刀进行打磨处理，从而便于提高破碎刀的锋利度，以便于提高破碎刀对原料的破碎效果，防止由于长期的使用导致破碎刀变钝，从而对原料的破碎造成影响；
17.3.通过设置的导板、第一气囊、软管、第三气囊、筛选板和第二弹簧，当破碎后的原料通过导板落入到筛选板上时，通过筛选板能够对破碎的原料进行筛选处理，而由于下落的原料对导板具有一定的冲击力，因此，导板会进行往复的摆动，而导板在摆动时会对第一气囊进行压缩处理，第一气囊内部的气体经过压缩后会通过软管输送至第三气囊的内部，此时，第三气囊会鼓起，而鼓起的第三气囊会将筛选板的一端顶起，从而使筛选板向一侧偏移，而筛选板在偏移时会对第二弹簧进行压缩处理，当第二弹簧的弹力大于第三气囊内部的气压时，筛选板会在第二弹簧的作用下进行恢复，周而复始，通过对第二弹簧不断的压缩与复原能够使筛选板进行往复摆动，从而通过摆动能够提高筛选板对原料的筛选效果，防止原料对筛选板的表面造成堵塞，从而对原料的筛选造成影响。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的输送机构结
构示意图；
20.图3为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的破碎机构结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的筛选机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备的局部结构示意图。
23.附图中：1
‑
箱体；2
‑
第一气囊；3
‑
导板；4
‑
固定架；5
‑
输送链；6
‑
刮板；7
‑
输送辊；8
‑
进料口；9
‑
气嘴；10
‑
第二气囊；11
‑
连接板；12
‑
筛选板；13
‑
支撑板；14
‑
转杆；15
‑
排料口；16
‑
导管；17
‑
第一弹簧；18
‑
支撑架；19
‑
破碎机构；20
‑
刷板；21
‑
破碎槽；22
‑
破碎刀；23
‑
第二弹簧；24
‑
挡块；25
‑
第三气囊；26
‑
软管。
具体实施方式
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1
‑
5，一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料处理设备，包括箱体1，箱体1的一侧外壁和底部外壁分别开设有进料口8和排料口15，箱体1的内壁靠近顶部的位置设置有输送机构，箱体1的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑架18，且支撑架18相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有连接板11，连接板11的一侧外壁通过螺栓连接有刷板20，且刷板20的横截面为三角形，连接板11与箱体1之间设置有第二气囊10，且第二气囊10的一侧外壁设置有导管16，导管16的一侧外壁通过法兰连接有气嘴9，且气嘴9与箱体1之间固定连接，连接板11与箱体1之间通过螺栓连接有第一弹簧17，当通过输送链5带动刮板6进行移动时，刮板6会与刷板20之间进行接触，从而通过刷板20能够对刮板6表面上粘附的原料碎屑进行处理，而当刮板6与刷板20之间接触时，此时刮板6会随着输送链5做圆周运动，且由于刷板20的横截面为三角形，因此，刮板6对刷板20的作用力逐渐增大，从而会使刷板20在第一弹簧17的作用下进行偏移，进而使连接板11对第二气囊10进行压缩处理，第二气囊10内部的气流会通过导管16和气嘴9喷射出，而喷射出的气流会作用在刮板6以及刷板20上，因此，通过气流能够对刮板6上粘附的碎屑进一步进行处理，同时，通过气流能够对刷板20上粘附的碎屑进行处理，以便于提高刷板20对刮板6的清洁效果，防止碎屑粘附在刷板20上导致刷板20对刮板6的清洁效果较差，从而对原料的处理造成影响，而当刮板6远离刷板
20时，此时，连接板11会在第一弹簧17的作用下进行复原，从而通过对第二气囊10进行不断的压缩与复原能够提高设备对碎屑的清洁效果，连接板11的一侧外壁靠近底部的位置与箱体1之间设置有破碎机构19。
28.本发明中，输送机构包括输送辊7和输送链5，且输送链5与两个输送辊7之间啮合，两个输送辊7与箱体1之间通过轴承形成转动连接，输送链5的外壁通过螺栓连接有多个刮板6，刮板6的形状为弧形，箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有电机，电机与其中一个输送辊7之间通过螺栓连接。
29.本发明中，破碎机构19包括多个破碎刀22和固定架4，破碎刀22与连接板11之间通过螺栓连接，固定架4与箱体1之间通过螺栓连接，固定架4的一侧外壁开设有多个破碎槽21，破碎槽21的位置与破碎刀22之间相对应，破碎槽21与破碎刀22之间存有摩擦力，当连接板在刮板6的作用下进行往复摆动时，破碎刀22会随着连接板11的摆动而进行摆动，从而通过破碎刀22的不断摆动能够对结块的原料进行破碎处理，而由于破碎刀22与破碎槽21之间的位置相对应，因此，破碎刀22在对原料进行破碎处理时会与破碎槽21之间接触，从而通过摩擦能够对粘附在破碎刀22上的原料碎屑进行处理，从而便于对原料进行处理，同时，通过破碎刀22与破碎槽21之间的摩擦能够对破碎刀22进行打磨处理，从而便于提高破碎刀22的锋利度，以便于提高破碎刀22对原料的破碎效果，防止由于长期的使用导致破碎刀22变钝，从而对原料的破碎造成影响。
30.本发明中，箱体1的一侧内壁通过铰链连接有导板3，且导板3位于破碎机构19的下方，导板3的一侧外壁设置有多个挡块24，能够便于对原料进行分散处理，防止原料堆积对原料的筛选造成影响。
31.本发明中，箱体1相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆14，且转杆14的顶部外壁通过螺栓连接有筛选板12。
32.本发明中，箱体1相对的两侧内壁均通过螺栓连接有支撑板13，其中一个支撑板13的顶部外壁通过螺栓连接有第二弹簧23，第二弹簧23与筛选板12之间通过螺栓连接。
33.本发明中，另一个支撑板13的顶部外壁与筛选板12的底部外壁之间通过铰链连接有第三气囊25，通过与第二弹簧23的配合能够使删选版12进行晃动，从而提高筛选板对原料的筛选效果。
34.本发明中，导板3的一侧外壁与箱体1之间设置有第一气囊2，且第一气囊2与第三气囊25之间设置有软管26，通过与第三气囊25之间的配合能够进一步提高筛选板12对原料的筛选效果。
35.工作原理：使用时，通过进料口8将原料输送至箱体1的内部，启动电机，电机会带动输送辊7进行转动，从而通过啮合使输送链5带动刮板6进行移动，进而通过刮板6对原料进行输送，在通过刮板6对原料进行输送时，由于原料的黏性，因此，会导致部分原料粘附在刮板6的表面，从而对原料的处理造成影响，因此，当通过输送链5带动刮板6进行移动时，刮板6会与刷板20之间进行接触，从而通过刷板20能够对刮板6表面上粘附的原料碎屑进行处理，而当刮板6与刷板20之间接触时，此时刮板6会随着输送链5做圆周运动，且由于刷板20的横截面为三角形，因此，刮板6对刷板20的作用力逐渐增大，从而会使刷板20在第一弹簧17的作用下进行偏移，进而使连接板11对第二气囊10进行压缩处理，第二气囊10内部的气流会通过导管16和气嘴9喷射出，而喷射出的气流会作用在刮板6以及刷板20上，因此，通过
气流能够对刮板6上粘附的碎屑进一步进行处理，同时，通过气流能够对刷板20上粘附的碎屑进行处理，以便于提高刷板20对刮板6的清洁效果，防止碎屑粘附在刷板20上导致刷板20对刮板6的清洁效果较差，从而对原料的处理造成影响，而当刮板6远离刷板20时，此时，连接板11会在第一弹簧17的作用下进行复原，从而通过对第二气囊10进行不断的压缩与复原能够提高设备对碎屑的清洁效果，当连接板在刮板6的作用下进行往复摆动时，破碎刀22会随着连接板11的摆动而进行摆动，从而通过破碎刀22的不断摆动能够对结块的原料进行破碎处理，而由于破碎刀22与破碎槽21之间的位置相对应，因此，破碎刀22在对原料进行破碎处理时会与破碎槽21之间接触，从而通过摩擦能够对粘附在破碎刀22上的原料碎屑进行处理，从而便于对原料进行处理，同时，通过破碎刀22与破碎槽21之间的摩擦能够对破碎刀22进行打磨处理，从而便于提高破碎刀22的锋利度，以便于提高破碎刀22对原料的破碎效果，防止由于长期的使用导致破碎刀22变钝，从而对原料的破碎造成影响，当破碎后的原料通过导板3落入到筛选板12上时，通过筛选板12能够对破碎的原料进行筛选处理，而由于下落的原料对导板3具有一定的冲击力，因此，导板3会进行往复的摆动，而导板3在摆动时会对第一气囊2进行压缩处理，第一气囊2内部的气体经过压缩后会通过软管26输送至第三气囊25的内部，此时，第三气囊25会鼓起，而鼓起的第三气囊25会将筛选板12的一端顶起，从而使筛选板12向一侧偏移，而筛选板12在偏移时会对第二弹簧23进行压缩处理，当第二弹簧23的弹力大于第三气囊25内部的气压时，筛选板12会在第二弹簧23的作用下进行恢复，周而复始，通过对第二弹簧23不断的压缩与复原能够使筛选板12进行往复摆动，从而通过摆动能够提高筛选板12对原料的筛选效果，防止原料对筛选板12的表面造成堵塞，从而对原料的筛选造成影响。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。