一种真空电池破碎设备的制作方法

1.本发明涉及电池回收领域，尤其涉及一种真空电池破碎设备。


背景技术：

2.锂电池是当代电池使用的主流产品，且锂电池的内部含有有害物质，如在使用后直接抛弃，会对环境产生危害。所以，在锂电池使用完后，通常会对其进行回收，即将锂电池回收后，先将其破碎，经过后续工艺将锂电池中可回收的物质收集起来。
3.例如，cn207765583u中提供了一种动力电池智能拆解生产线，包括自动送料带；所述自动送料带首端设有上料装置，末端设有极片回收箱；所述自动送料带一侧由首端至末端依次设有放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置；所述放电装置、切割装置、取芯装置和抽吸装置上均设有对应的上下料机械手和感应装置；先对电池进行放电作业，然后再对电池进行拆解回收。
4.然而，电池的放电过程相当漫长，为了保证后续切割作业安全性的前提下，放电过程往往需要上十个小时，因而导致整个拆解过程耗时过长，整体拆解效率过低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种真空电池破碎设备，能够解决电池拆解效率过低的问题。
6.为了达到上述目的，本发明解决技术问题的技术方案是提供一种真空电池破碎设备，包括：
7.处理仓、承载机构、电池切割机构以及抽真空装置，所述处理仓内具有容置空间，所述承载机构、所述电池切割机构设置在所述容置空间内，所述电池切割机构具有能够切割所述承载机构上待切割电池的处理部，所述抽真空装置的抽气端与所述容置空间连通，所述抽真空装置能够抽取所述容置空间内的空气，使所述容置空间处于真空状态。
8.进一步，所述抽真空装置包括抽气泵以及抽气管，所述抽气管一端与所述容置空间连通，所述抽气管另一端与所述抽气泵连通。
9.进一步，所述处理仓的两端端部分别设有进料口以及出料口，所述进料口处设有能够开启或遮蔽所述进料口的进料门，所述出料口处设有能够开启或遮蔽所述出料口的出料门。
10.进一步，所述承载机构包括滑动部、承载部，所述滑动部设置在所述容置空间，所述承载部固定在所述滑动部的活动端上，所述承载部至少具有与所述进料口对接的第一位置、与所述出料口对接的第二位置以及与所述处理部对接的第三位置，所述滑动部能够带动所述承载部在所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置之间进行切换。
11.进一步，所述滑动部包括滑动轨道、滑动器，所述滑动轨道铺设在所述容置空间内，且一端与所述所述进料口对接，另一端与所述出料口对接，所述滑动器设置在所述滑动轨道上并能够沿所述滑动轨道移动，所述承载部固定在所述滑动器上。
12.进一步，所述承载部包括运输件、集液件，所述集液件与所述滑动部固定，所述运输件设置在所述集液件上，所述运输件上开设有若干仅允许液体流过并落入所述集液件的间隙，所述承载部处于所述第一位置时，所述运输件一端与所述进料口对接；所述承载部处于所述第二位置时，所述运输件的另一端与所述出料口对接，所述运输件的运输方向由在所述第一位置时与所述进料口对接的一端到在所述第二位置时与所述出料口对接的一端。
13.进一步，所述集液件包括一上端无盖的箱体，所述运输件设置在所述箱体内，所述箱体用于承接收集所述运输件流出的电解液。
14.进一步，所述箱体底部开设有连通口，所述集液件还包括一导液软管，所述导液软管一端与所述连通口连接，另一端与所述容置空间外的储存设备连接。
15.进一步，所述电池切割机构还包括平移部、转动部，所述平移部固定在所述处理仓内壁上，所述转动部一端与所述平移部连接，另一端与所述处理部连接，所述转动部能够带动所述处理部绕至少两个不相互平行的轴转动。
16.进一步，所述转动部包括多个连接杆，多个所述连接杆首尾铰接，相邻两个所述连接杆能够相对转动并能够在其转动范围内任意角度实现锁定。
17.与现有技术相比，本发明所提供的真空电池破碎设备具有以下有益效果：
18.通过抽真空将电池进行隔绝，避免电池在切割后出现短路爆炸，确保了安全的前提下可以对电池进行带电拆解，无需进行放电，提升了处理效率。
附图说明
19.图1为本发明第一实施例提供的一种真空电池破碎设备的结构示意图；
20.图2为图1中承载部的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.请参阅图1、图2，本发明第一实施例提供的一种真空电池破碎设备，其包括：处理仓1、承载机构2、电池切割机构3以及抽真空装置4，所述处理仓1内具有容置空间11，所述承载机构2、所述电池切割机构3设置在所述容置空间11内，所述电池切割机构3具有能够切割所述承载机构2上待切割电池的处理部31，所述抽真空装置4的抽气端与所述容置空间11连通，所述抽真空装置4能够抽取所述容置空间11内的空气，使所述容置空间11处于真空状态。
23.当进行电池切割处理时，所述抽真空装置4抽取所述容置空间11内的空气，使所述容置空间11处于真空状态，使切割过程中电池接触不到氧气，避免电池发生爆炸起火；所以，在真空环境中，可以进行电池的带电切割拆解，相比与现有的先放电，再拆解的工艺，同样安全的前提下，能够提升处理效率。
24.需要说明的是，本技术所指的真空状态并不是特指一点空气都没有的绝对真空状态，这里的真空状态应该理解为容置空间11内的空气稀薄到电池无法燃烧的相对真空状态。
25.具体的，所述处理仓1为一长方体的箱体，所述处理仓1的两端端部分别设有进料口12以及出料口13，所述进料口12处设有能够开启或遮蔽所述进料口12的进料门14，所述出料口13处设有能够开启或遮蔽所述出料口13的出料门15。
26.设置所述进料口12以及所述出料口13的目的是便于将待切割的电池放入所述容置空间11内以及便于将完成切割的电池碎片从所述容置空间11内取出。而由于，在切割过程中，需要将所述容置空间11内形成真空，所以就需要所述进料门14以及所述出料门15实现所述进料口12以及所述出料口13的密封。
27.对于所述进料门14以及所述出料门15来说，只需要其能实现对进料口12以及所述出料口13的密封即可，无需限制其具体结构。
28.具体的，所述承载机构2包括滑动部21、承载部22，所述滑动部21设置在所述容置空间11，所述承载部22固定在所述滑动部21的活动端上，所述承载部22至少具有与所述进料口12对接的第一位置、与所述出料口13对接的第二位置以及与所述处理部31对接的第三位置，所述滑动部21能够带动所述承载部22在所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置之间进行切换。
29.当要放入待切割电池时，所述滑动部21带动所述承载部22滑动到所述第一位置，所述承载部22与所述进料口12对接，待切割电池能够通过所述进料口12放置到所述承载部22上；进行切割时，所述滑动部21带动所述承载部22滑动到所述第三位置，所述承载部22与所述处理部31对接，所述处理部31对所述承载部22上待切割的电池进行切割；完成切割后，所述滑动部21带动所述承载部22滑动到所述第二位置，所述承载部22与所述出料口13对接，切割形成的电池碎片能够通过所述出料口13运出。
30.设置在所述滑动部21的目的在于带动所述承载部22滑动，从而便于待切割电池的放入以及完成切割的电池碎片取出。所述滑动部21只需要满足能上述目的即可，因此，其不局限于某一种特定结构。在其他可行的实施例中，所述滑动部21包括螺杆、电机以及螺母座，所述螺母座与所述螺杆螺纹连接，所述电机的活动端与所述螺杆轴连接，所述承载部22与所述螺母座固定，所述电机的活动端转动带动所述螺杆转动，进而带动所述螺母座以及所述螺母座上的所述承载部22沿直线运动。
31.在本实施例中，所述滑动部21包括滑动轨道211、滑动器212，所述滑动轨道211铺设在所述容置空间11内，且一端与所述所述进料口12对接，另一端与所述出料口13对接，所述滑动器212设置在所述滑动轨道211上并能够沿所述滑动轨道211移动，所述承载部22固定在所述滑动器212上。
32.具体的，所述承载部22包括运输件221、集液件222，所述集液件222与所述滑动部21固定，所述运输件221设置在所述集液件222上，所述运输件221上开设有若干仅允许液体流过并落入所述集液件222的间隙；所述承载部22处于所述第一位置时，所述运输件221一端与所述进料口12对接；所述承载部22处于所述第二位置时，所述运输件221的另一端与所述出料口13对接，所述运输件221的运输方向由在所述第一位置时与所述进料口12对接的一端到在所述第二位置时与所述出料口13对接的一端。
33.设置到所述运输件221的目的是，便于电池的取出以及放入。在本实施例中，所述运输件221包括若干辊筒、皮带以及驱动件，所述辊筒可转动设置在所述集液件222上，所述皮带套设在所述辊筒上，所述驱动件与所述辊筒连接，所述驱动件驱动所述辊筒转动，进而
带动所述皮带转动。
34.所述皮带上开设有若干仅允许液体流过的间隙，便于切割后电池内的电解液通过间隙流入所述集液件222内。
35.具体的，所述集液件222包括一上端无盖的箱体2221，所述运输件221设置在所述箱体2221内，所述箱体2221用于承接收集所述运输件221流出的电解液。
36.所述箱体2221底部开设有连通口，所述集液件222还包括一导液软管2222，所述导液软管2222一端与所述连通口连接，另一端与所述容置空间11外的储存设备连接。
37.为了便于所述箱体2221内液体的快速流出，所述箱体2221延伸形成一斜面2223，所述斜面2223的最低端与所述连通口位于同一平面。从而使所述箱体2221内液体向所述连通口流动，从所述导液软管2222排出。
38.具体的，所述电池切割机构3还包括平移部32、转动部33，所述平移部32固定在所述处理仓1内壁上，所述转动部33一端与所述平移部32连接，另一端与所述处理部31连接，所述转动部33能够带动所述处理部31绕至少两个不相互平行的轴转动，所述处理部31具有切割电池的能力。
39.可以理解的，对于所述转动部33来说，其只需要满足能够带动所述切割件323能在所述承载机构2上方一定空间内移动，并能在所述空间内的任意位置停止并对所述处理部31进行稳定支撑即可，因此，其不局限于某一种特定结构。
40.例如，在一些实施例中，所述转动部33为一段金属波纹管，所述金属波纹管一端固定在所述滑动部32行，另一端与所述处理部31连接，由于金属波纹管富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，所以可以根据需要将所述金属波纹管弯折到其弯折承受范围内的任意角度，其仍能给予所述处理部31稳定支撑。
41.在本实施例中，所述转动部33包括多个连接杆，多个所述连接杆首尾铰接，相邻两个所述连接杆能够相对转动并能够在其转动范围内任意角度实现锁定。
42.所述处理部31包括切割电机以及切割盘，所述切割电机固定在所述转动部33上，所述切割电机的输出端与所述切割盘轴连接，所述切割盘在所述切割电机的输出端的带动下转动，实现对电池的切割。
43.可以理解的，所述转动部33的端部可以设置多个所述处理部31，所述处理部31并排设置，能够同时对所述承载部22上多个电池同时进行切割。
44.具体的，所述抽真空装置4包括抽气泵41以及抽气管42，所述抽气管42一端与所述容置空间11连通，所述抽气管42另一端与所述抽气泵41连通；所述抽气泵41通过所述抽气管42抽取所述容置空间11内的空气，使所述容置空间11进入真空状态。
45.本发明的工作原理为：进行电池切割处理时，所述抽真空装置4抽取所述容置空间11内的空气，使所述容置空间11处于真空状态，使切割过程中电池接触不到氧气，避免电池发生爆炸起火；所以，在真空环境中，可以进行电池的带电切割拆解，相比与现有的先放电，再拆解的工艺，同样安全的前提下，能够提升处理效率。
46.与现有技术相比，本发明所提供的真空电池破碎设备具有以下有益效果：
47.通过抽真空将电池进行隔绝，避免电池在切割后出现短路爆炸，确保了安全的前提下可以对电池进行带电拆解，无需进行放电，提升了处理效率。
48.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据
本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明的保护范围内。