一种切屑内部切削液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工废料回收技术领域，具体为一种切屑内部切削液回收装置。


背景技术：

2.在机加工作业过程中，会产生大量的切削，切削内部含有大量的切削液，在处理切屑时，切削液随之被一同处理，造成切削液的浪费，实际上在对切屑中的切削液进行回收过滤，及深度处理后，能够再次使用，以降低工厂的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切屑内部切削液回收装置，通过高速旋转的方式，将切屑内部的切削液进行分离回收，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切屑内部切削液回收装置，包括外筒和内筒，所述内筒的上端敞口，所述内筒的侧壁和底壁均设置有若干组沥水孔，所述内筒转动安装在外筒内部，所述外筒顶部固定设置有可开启的筒盖，所述筒盖轴线位置设置有驱动内筒旋转的动力机构，所述筒盖与外筒衔接位置设置有锁止机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒与外筒能够分离，所述内筒内壁两侧对应位置固定设置有内悬吊耳座，所述内筒上端敞口处设置向外的翻边，所述外筒上端内壁设置台阶，所述台阶处设置有平面的轴承环，当内筒装配在外筒内时，内筒上端的翻边搭接在轴承环上端；
6.通过内外筒的可分离式设计，便于直接将内筒起吊，便于倾斜内部处理后的切屑。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括同轴固定的电机和压盘，所述压盘与筒盖转动安装，所述压盘下端固定设置摩擦环，当筒盖与外筒装配时，摩擦环与内筒上端的翻边接触安装；
8.通过压盘上的摩擦环与内筒翻边之间的摩擦，驱动内筒转动，两者之间动力连接关系简单，从而方便内外筒的可拆卸设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖的轴线位置转动设置有花键套筒，所述花键套筒与电机同轴安装，所述压盘轴线位置设置有与花键套筒配合安装的花键轴，所述压盘与花键套筒之间沿轴线设置有弹性件；
10.当筒盖与外筒装配后，压盖在弹性件的作用下，自动压紧内筒的翻边，从而保证摩擦环与内筒翻边之间的摩擦力。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖外部固定设置有外悬吊耳座；
12.便于对筒盖进行起吊。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒底部同轴转动设置有内旋座，所述内旋座的圆周位置固定设置有若干组定位块，所述内筒底部设置有与定位块一一对应的
定位槽；
14.通过增加内旋座，对内筒底部进行支撑固定，避免高速旋转过程中内筒底部出现跳动。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒底部设置有排液口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切屑内部切削液回收装置通过在外筒内部设置高速旋转的内筒，将切屑放置在内筒内进行高速旋转，从而加速内部切削液的脱离，内筒圆周面和底部均设置有沥水孔，切削液能够通过沥水孔落入外筒内，且内筒能够从外筒内被起吊脱离，便于切屑的倾倒，从而提升可操作性性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型a处放大图；
20.图4为本实用新型内筒示意图；
21.图5为本实用新型筒盖示意图；
22.图6为本实用新型内旋座示意图。
23.图中：1外筒、101排液口、102锁止机构、103轴承环、2筒盖、201外悬吊耳座、3动力机构、301压盖、302摩擦环、303弹性件、304花键套筒、4内筒、401内悬吊耳座、5内旋座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种切屑内部切削液回收装置，包括外筒1和内筒4，内筒4的上端敞口，内筒4的侧壁和底壁均设置有若干组沥水孔，内筒4转动安装在外筒1内部，外筒1顶部固定设置有可开启的筒盖2，筒盖2轴线位置设置有驱动内筒4旋转的动力机构3，筒盖2与外筒1衔接位置设置有锁止机构102。
26.内筒4与外筒1能够分离，内筒4内壁两侧对应位置固定设置有内悬吊耳座401，内筒4上端敞口处设置向外的翻边，外筒1上端内壁设置台阶，台阶处设置有平面的轴承环103，当内筒4装配在外筒1内时，内筒4上端的翻边搭接在轴承环103上端；
27.通过内外筒的可分离式设计，便于直接将内筒4起吊，便于倾斜内部处理后的切屑。
28.动力机构3包括同轴固定的电机和压盘301，压盘301与筒盖2转动安装，压盘301下端固定设置摩擦环302，当筒盖2与外筒1装配时，摩擦环302与内筒4上端的翻边接触安装；
29.通过压盘301上的摩擦环302与内筒4翻边之间的摩擦，驱动内筒转动，两者之间动力连接关系简单，从而方便内外筒的可拆卸设计。
30.筒盖2的轴线位置转动设置有花键套筒304，花键套筒304与电机同轴安装，压盘301轴线位置设置有与花键套筒304配合安装的花键轴，压盘301与花键套筒304之间沿轴线
设置有弹性件303；
31.当筒盖2与外筒1装配后，压盖301在弹性件303的作用下，自动压紧内筒4的翻边，从而保证摩擦环302与内筒4翻边之间的摩擦力。
32.筒盖2外部固定设置有外悬吊耳座201；
33.便于对筒盖2进行起吊。
34.外筒1底部同轴转动设置有内旋座5，内旋座5的圆周位置固定设置有若干组定位块，内筒4底部设置有与定位块一一对应的定位槽；
35.通过增加内旋座5，对内筒4底部进行支撑固定，避免高速旋转过程中内筒4底部出现跳动。
36.外筒1底部设置有排液口。
37.在使用时：将待处理的切屑放置在内筒4内，通过起吊机，将内筒4放置在外筒1内，关闭筒盖2，通过锁止机构102将筒盖2与外筒1相互固定，电机启动，驱动内筒4高速旋转，将切屑内的切削液甩出，落在外筒1内，进行收集，处理结束后，开启筒盖2，将内筒4吊出，便于排出内部处理后的切屑。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种切屑内部切削液回收装置，包括外筒（1）和内筒（4），其特征在于：所述内筒（4）的上端敞口，所述内筒（4）的侧壁和底壁均设置有若干组沥水孔，所述内筒（4）转动安装在外筒（1）内部，所述外筒（1）顶部固定设置有可开启的筒盖（2），所述筒盖（2）轴线位置设置有驱动内筒（4）旋转的动力机构（3），所述筒盖（2）与外筒（1）衔接位置设置有锁止机构（102）。2.根据权利要求1所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述内筒（4）与外筒（1）能够分离，所述内筒（4）内壁两侧对应位置固定设置有内悬吊耳座（401），所述内筒（4）上端敞口处设置向外的翻边，所述外筒（1）上端内壁设置台阶，所述台阶处设置有平面的轴承环（103），当内筒（4）装配在外筒（1）内时，内筒（4）上端的翻边搭接在轴承环（103）上端。3.根据权利要求2所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述动力机构（3）包括同轴固定的电机和压盘（301），所述压盘（301）与筒盖（2）转动安装，所述压盘（301）下端固定设置摩擦环（302），当筒盖（2）与外筒（1）装配时，摩擦环（302）与内筒（4）上端的翻边接触安装。4.根据权利要求3所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述筒盖（2）的轴线位置转动设置有花键套筒（304），所述花键套筒（304）与电机同轴安装，所述压盘（301）轴线位置设置有与花键套筒（304）配合安装的花键轴，所述压盘（301）与花键套筒（304）之间沿轴线设置有弹性件（303）。5.根据权利要求1所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述筒盖（2）外部固定设置有外悬吊耳座（201）。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述外筒（1）底部同轴转动设置有内旋座（5），所述内旋座（5）的圆周位置固定设置有若干组定位块，所述内筒（4）底部设置有与定位块一一对应的定位槽。7.根据权利要求6所述的切屑内部切削液回收装置，其特征在于：所述外筒（1）底部设置有排液口。

技术总结
本实用新型公开了一种切屑内部切削液回收装置，包括外筒和内筒，所述内筒的上端敞口，所述内筒的侧壁和底壁均设置有若干组沥水孔，所述内筒转动安装在外筒内部，所述外筒顶部固定设置有可开启的筒盖，所述筒盖轴线位置设置有驱动内筒旋转的动力机构，所述筒盖与外筒衔接位置设置有锁止机构，本切屑内部切削液回收装置通过高速旋转的方式，将切屑内部的切削液进行分离回收。进行分离回收。进行分离回收。


技术研发人员：刘新义 赵付银 栗志丰 王文英 王银根 高继强 孙永君 霍贵民
受保护的技术使用者：安阳桦炜齿轮有限责任公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30