一种带式输送机用翻转组件的制作方法

1.本发明涉及输送机领域，特别涉及一种带式输送机用翻转组件。


背景技术：

2.在工厂内，带式输送机在传输时，需要对传输的产品进行加工，有些在加工之前需要将产品翻转过来，因此需要在带式输送机上设计翻转机构进行翻转。
3.本技术人发现：现有的翻转机构在翻转时，如果翻转的产品是柔性产品，那么有可能在翻转的过程中，造成产品在重力作用下掉落。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种带式输送机用翻转组件，以解决现有技术中翻转机构在翻转时，如果翻转的产品是柔性产品，那么有可能在翻转的过程中，造成产品在重力作用下掉落的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种带式输送机用翻转组件，包括：
6.对称设置的第一侧板及设于两个所述第一侧板之间的第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置和第二传输之间设有翻转区域；
7.两端与对应第一侧板转动连接的转轴及输出轴与所述转轴的一端固定连接的第一电机，所述第一电机固定于第一侧板，所述转轴位于翻转区域；
8.安装于转轴的转柱、一侧与所述转柱的侧表面固定连接的若干固定板及分别安装于所述转柱两端的第二侧板，所述固定板位于两个所述的第二侧板之间，相邻的固定板之间设有放置区域，所述放置区域前后两侧的第二侧板上对称设有滑槽；
9.与所述滑槽滑动连接的滑块及位于两个滑块之间的压板，所述压板固定于滑块；
10.与滑块连接的驱动部，所述驱动部用于驱动滑块沿着滑槽滑动。
11.进一步的，包括转辊，所述固定板设有若干转槽，所述转槽穿过固定板的上下表面，所述转辊安装于转槽内，且转辊通过轮毂电机驱动。
12.进一步的，所述驱动部包括两个气缸，两个所述气缸分别固定于两个第二侧板的外侧，所述气缸的输出轴固定于滑块。
13.进一步的，所述驱动部包括：
14.固定于第一侧板外侧的第三电机及转盘，所述转盘安装于所述的第三电机的输出轴；
15.设于所述转盘内的第一内孔和第二内孔，所述第一内孔与第二内孔连通；
16.与所述第一内孔滑动连接的压杆及与所述第二内孔滑动连接的联动杆，所述压杆的一端延伸至转盘的外部；
17.与联动杆连接的驱动组件及与滑块连接的固定组件，所述驱动组件用于驱动联动杆在第二内孔中滑动，所述固定组件用于使得滑块固定于第二侧板；
18.位于滑槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于滑块，第二弹簧的另一端固定于滑槽的底部。
19.进一步的，所述驱动组件包括：
20.套接于联动杆的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于压杆，第二弹簧的另一端固定于第一内孔底部；
21.固定于转盘侧表面的第二电机及固定于所述第二电机的输出轴的齿轮，所述齿轮与设于联动杆的直齿条啮合。
22.进一步的，所述固定组件包括：
23.设于滑槽一侧的卡槽板，所述卡槽板的上表面设有若干卡槽；
24.固定于滑块一侧的延伸板，所述延伸板位于卡槽板的上方，且延伸板设有通孔；
25.与通孔滑动连接的限位杆，所述限位杆朝向卡槽板的端面设有锯齿，所述锯齿与卡槽相匹配；
26.固定于所述延伸板上表面的支架及固定于所述支架内的电磁铁，所述电磁铁正对于限位杆；
27.一端固定于限位杆顶端的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于支架的顶部。
28.本发明的有益效果：采用本发明的一种带式输送机用翻转组件，产品在传输过程中，第一电机启动，通过转轴带动转柱转动，当产品的一部分由第一传输装置传输至其中一个放置区域时，驱动部驱动滑块向产品方向运动，进而带动压板向产品方向移动，当压板将产品位于放置区域内的部分固定于固定板时，即可将产品固定在放置区域中，在该放置区域转动至朝向第二传输装置时，产品位于放置区域外部的部分将会与第二传输装置接触，此时驱动部驱动压板远离产品，从而将产品松开，这样即可通过本装置将产品翻转，避免在翻转过程中，如果翻转的产品是柔性产品，产品在重力作用下掉落。
附图说明
29.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；
31.图2为本发明实施例的具体实施方式中转柱的侧剖视图；
32.图3为本发明实施例的具体实施方式中转柱的局部侧视图；
33.图4为本发明实施例的具体实施方式中第一侧板的侧视图；
34.图5为本发明实施例的具体实施方式中第一侧板的局部侧视图；
35.图6为本发明实施例的具体实施方式中卡槽板处的侧视图；
36.图7为本发明实施例的具体实施方式中第三电机处的侧视图。
37.其中，1、第一传输装置；2、第二传输装置；3、第二侧板；4、固定板；5、第一电机；6、转柱；7、转轴；8、转槽；9、转辊；10、滑槽；11、压板；12、滑块；13、第一侧板；14、气缸；15、转盘；16、压杆；17、第一内孔；18、第二内孔；19、第一弹簧；20、联动杆；21、第二电机；22、齿轮；23、第二弹簧；24、卡槽板；25、延伸板；26、支架；27、电磁铁；28、限位杆；29、第三弹簧；30、通
孔；31、第三电机。
具体实施方式
38.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
39.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种带式输送机用翻转组件的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：
41.对称设置的第一侧板133及设于两个所述第一侧板133之间的第一传输装置1和第二传输装置2，所述第一传输装置1和第二传输之间设有翻转区域；
42.两端与对应第一侧板133转动连接的转轴7及输出轴与所述转轴7的一端固定连接的第一电机5，所述第一电机5固定于第一侧板133，所述转轴7位于翻转区域；
43.安装于转轴7的转柱6、一侧与所述转柱6的侧表面固定连接的若干固定板4及分别安装于所述转柱6两端的第二侧板，所述固定板4位于两个所述的第二侧板之间，相邻的固定板4之间设有放置区域，所述放置区域前后两侧的第二侧板上对称设有滑槽10；
44.与所述滑槽10滑动连接的滑块12及位于两个滑块12之间的压板11，所述压板11固定于滑块12；
45.与滑块12连接的驱动部，所述驱动部用于驱动滑块12沿着滑槽10滑动。
46.在本实施例中，产品在传输过程中，第一电机5启动，通过转轴7带动转柱6转动，当产品的一部分由第一传输装置1传输至其中一个放置区域时，驱动部驱动滑块12向产品方向运动，进而带动压板11向产品方向移动，当压板11将产品位于放置区域内的部分固定于固定板4时，即可将产品固定在放置区域中，在该放置区域转动至朝向第二传输装置2时，产品位于放置区域外部的部分将会与第二传输装置2接触，此时驱动部驱动压板11远离产品，从而将产品松开，这样即可通过本装置将产品翻转，避免在翻转过程中，如果翻转的产品是柔性产品，产品在重力作用下掉落。
47.作为一种实施方式，如图2所示，包括转辊9，所述固定板4设有若干转槽8，所述转槽8穿过固定板4的上下表面，所述转辊9安装于转槽8内，且转辊9通过轮毂电机驱动，在产品进入或脱离放置区域时，可通过轮毂电机驱动转辊9转动，辅助产品进入或脱离放置放置区域。
48.作为一种实施方式，如图2、图3所示，所述驱动部包括两个气缸14，两个所述气缸14分别固定于两个第二侧板的外侧，所述气缸14的输出轴固定于滑块12，这样即可通过气缸14带动压板11运动。
49.作为一种实施方式，如图1、图4、图7所示，所述驱动部包括：
50.固定于第一侧板133外侧的第三电机31及转盘15，所述转盘15安装于所述的第三电机31的输出轴；
51.设于所述转盘15内的第一内孔17和第二内孔18，所述第一内孔17与第二内孔18连通；
52.与所述第一内孔17滑动连接的压杆16及与所述第二内孔18滑动连接的联动杆20，所述压杆16的一端延伸至转盘15的外部；
53.与联动杆20连接的驱动组件及与滑块12连接的固定组件，所述驱动组件用于驱动联动杆20在第二内孔18中滑动，所述固定组件用于使得滑块12固定于第二侧板；
54.位于滑槽10内的第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端固定于滑块12，第二弹簧23的另一端固定于滑槽10的底部。
55.在本实施例中，当其中一个放置区域转动至正对于第一传输装置1，首先通过驱动组件驱动联动杆20，从而使得压杆16运动至滑块12的上方，然后第三电机31带动转盘15转动，这样，压杆16将会对滑块12施压，使得滑块12克服第二弹簧23的弹力向下运动，当产品的一部分运动至放置区域内后，压板11最终将产品固定于放置区域内，完成后，固定组件将滑块12固定，此时，驱动组件驱动压杆16恢复原位，当该放置区域运动至正对于第二传输位置时，固定组件将滑块12松开，滑块12在第二弹簧23的弹力作用下，使得滑块12恢复原位，这样，压板11将产品松开，第二传输装置2将产品继续传输。
56.作为一种实施方式，如图4、图7所示，所述驱动组件包括：
57.套接于联动杆20的第一弹簧19，所述第一弹簧19的一端固定于压杆16，第二弹簧23的另一端固定于第一内孔17底部；
58.固定于转盘15侧表面的第二电机21及固定于所述第二电机21的输出轴的齿轮22，所述齿轮22与设于联动杆20的直齿条啮合。
59.在本实施例中，当第二电机21驱动，通过齿轮22驱动联动杆20，从而使得联动杆20带动压杆16克服第一弹簧19的弹力向第一内孔17外运动，当第二电机21反向驱动时，即可使得压杆16恢复原位，在这里第一弹簧19的作用可使得齿轮22与直齿条啮合的稳定性。
60.作为一种实施方式，如图4、图5、图6、图7所示，所述固定组件包括：
61.设于滑槽10一侧的卡槽板24，所述卡槽板24的上表面设有若干卡槽；
62.固定于滑块12一侧的延伸板25，所述延伸板25位于卡槽板24的上方，且延伸板25设有通孔30；
63.与通孔30滑动连接的限位杆28，所述限位杆28朝向卡槽板24的端面设有锯齿，所述锯齿与卡槽相匹配；
64.固定于所述延伸板25上表面的支架26及固定于所述支架26内的电磁铁27，所述电磁铁27正对于限位杆28；
65.一端固定于限位杆28顶端的第三弹簧29，所述第三弹簧29的另一端固定于支架26的顶部。
66.在本实施例中，当压杆16对滑块12施压时，电磁铁27通电产生对限位杆28的吸引力，使得限位杆28克服第三弹簧29的弹力向外运动，这样限位杆28将会与卡槽板24分离，这样滑块12将会在压杆16的压力作用下运动，当压板11将产品固定后，电磁铁27失电，限位杆
28在第三弹簧29的弹力作用下，使得锯齿和卡槽相结合，从而将滑块12的位置固定。
67.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
68.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。