一种包装机自动供料装置的制作方法

1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种包装机自动供料装置。


背景技术：

2.包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械；包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等；此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序；使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.在进行包装制造的过程中，通常需要人工进行料辊的更换，在完成料筒的更换后，通过人工手动对两个原料之间进行对接，当第一个料辊上物料使用完后，如若没有及时发现，需要重新进行原料带的布置，会降低生产效率，同时会对工作人员的安全造成一定的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的包装供料装置存在换料不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种包装机自动供料装置。
6.本技术提供的一种包装机自动供料装置采用如下的技术方案：
7.一种包装机自动供料装置，包括和外部机构转动连接的转板，且转板的端头位置均转动连接有料辊，并且转板的一侧设置有流水线，所述转板端头位置外侧均设置有对接机构，所述流水线的上方与对接机构对应设置有夹持机构；
8.所述夹持机构包括加热顶板和底板，所述加热顶板位于底板的上方，且底板和加热顶板之间间距可调，并且底板上设置有气孔；
9.所述对接机构包括接触条和推挤条，所述接触条位于推挤条的上方，且接触条和推挤条用于对料带的夹持。
10.通过采用上述技术方案，转板对料辊的位置进行传动，加热顶板和底板对料带进行夹持，配合对接机构中的接触条实现对于两个料带之间的对接粘连，以此保证料带不会发生断裂。
11.优选的，所述流水线通过支杆和夹持机构之间固定连接，所述加热顶板的水平两侧固定连接有侧板，且侧板和底板之间滑动连接，并且侧板的底端固定连接有对底板位置进行传动的液压缸。
12.通过采用上述技术方案，夹持机构位于流水线的上方，保证料带不会发生位置偏移，液压缸对底板的位置进行传动，从而对放松料带和夹紧料带进行控制。
13.优选的，所述底板的前端突出加热顶板设置，且底板的上端面转动连接有滚筒，并且滚筒突出底板上端面设置，所述底板的前端均匀开设有多个气孔，且多个气孔均与外部输气机构之间连通设置。
14.通过采用上述技术方案，滚筒减小料带在其上移动位置时的摩擦力，底板上的气
孔输出向上的气流，从而将料带的尾端向上进行鼓吹，便于和后方的料带之间进行对接。
15.优选的，所述接触条的两侧设置有边板，且边板的内侧嵌设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端和边板之间固定连接，顶端和推挤条之间固定连接，所述推挤条滑嵌于两个边板之间。
16.通过采用上述技术方案，推挤条通过挤压弹簧的作用，保证向接触条一侧的位移，从而对内侧的料带进行一定程度的按压，同时，推挤条保证料带的前端向上翘起，便于和前方料带之间的对接。
17.优选的，所述转板的两个端头位置均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和对接机构之间固定连接，所述对接机构中的接触条和加热顶板位于同一水平面上。
18.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆用于将对接机构向前输送，从而使两个料带之间贴合，通过位于同一水平面上的加热顶板和接触条之间的接触，完成对于料带的熔接操作。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.通过在料辊的一侧设置通过电动伸缩杆传动的对接机构，对接机构中通过接触条和推挤条的相互作用，实现对料带的夹持，对立一侧的夹持机构通过液压缸对底板的作用，实现对于前段料带的末端进行夹持，实现对接料带位置的稳定；通过推挤条的形状设置，以及气孔中向上的气流，保证两个料带之间的对应设置，电动伸缩杆传动下，将两个料带之间对接，并通过加热顶板进行加热熔接，以此实现新旧料带之间的便捷对接，提升料带安装的便捷性。
附图说明
21.图1是申请实施例的正视结构示意图。
22.图2是申请实施例的a处放大结构示意图。
23.图3是申请实施例的夹持机构侧视结构示意图。
24.附图标记说明：1、转板；2、料辊；3、电动伸缩杆；4、流水线；5、支杆；6、侧板；7、加热顶板；8、底板；9、对接机构；10、接触条；11、推挤条；12、挤压弹簧；13、液压缸；14、气孔；15、滚筒。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种包装机自动供料装置。参照图2和图3，一种包装机自动供料装置，包括和外部机构转动连接的转板1，优选的转板1可以设置多个端头位置，仅需各个端头上转动连接的料辊2不会发生相互之间的影响，且转板1的中间位置设置有和外部驱动机构固定连接的转轴，且转板1的端头位置均转动连接有料辊2，并且转板1的一侧设置有流水线4，转板1端头位置外侧均设置有对接机构9，流水线4的上方与对接机构9对应设置有夹持机构；夹持机构包括加热顶板7和底板8，加热顶板7的外侧边缘位置设置有加热丝，用于对料带进行热熔，加热顶板7位于底板8的上方，且底板8和加热顶板7之间间距可调，并且底板8上设置有气孔14，气孔14均朝向上方的加热顶板7设置，流水线4通过支杆5和夹持机构之间固定连接，加热顶板7的水平两侧固定连接有侧板6，且侧板6和底板8之间滑动连接，并
且侧板6的底端固定连接有对底板8位置进行传动的液压缸13，夹持机构的一侧设置有红外检测机构，用于对料带的位置进行检测，当红外检测机构被触发时，液压缸13传动底板8向上运动，实现对于料带的夹持效果，底板8的前端突出加热顶板7设置，保证气孔14和加热顶板7之间具有一定的错位，且底板8的上端面转动连接有滚筒15，并且滚筒15突出底板8上端面设置，滚筒15减小在未进行夹持操作时，料带和底板8之间的摩擦力，底板8的前端均匀开设有多个气孔14，且多个气孔14均与外部输气机构之间连通设置。
27.参照图1和图2，对接机构9包括接触条10和推挤条11，接触条10位于推挤条11的上方，且接触条10和推挤条11用于对料带的夹持，接触条10的两侧设置有边板，且边板的内侧嵌设有挤压弹簧12，挤压弹簧12的底端和边板之间固定连接，顶端和推挤条11之间固定连接，挤压弹簧12对推挤条11在竖直方向上位置进行驱动，保证对料带具有一定推挤力的同时，不会造成料带运行不畅的情况，推挤条11的前端呈向上倾斜设置，保证料带的前端呈向上的倾斜，便于和后方料带之间对接，推挤条11滑嵌于两个边板之间，转板1的两个端头位置均固定连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的输出端和对接机构9之间固定连接，对接机构9中的接触条10和加热顶板7位于同一水平面上，保证接触条10和加热顶板7之间接触，从而保证熔接的效果。
28.本技术实施例一种包装机自动供料装置的实施原理为：启动转板1内侧的驱动机构运作，对转板1进行一定角度的转动，将料辊2传动至夹持机构的一侧，此时对接机构9的位置和夹持机构的位置对应设置，启动电动伸缩杆3伸长，通过夹持机构将料带向前传送至加热顶板7的位置处，在推挤条11的作用下，新的料带向上翘起，夹持机构内侧的料带在底板8上气孔14中上升气流的作用下，向上弯曲，在对接机构9向夹持机构靠近时，两个料带之间接触，通过加热顶板7的作用，将两个料带之间进行熔接，以此保证料带之间不会断裂，便于新的料辊2安装；将新的料筒2安装在转板1之间时，将料筒2上料带的端头位置插接至对接机构9的内侧，推挤条11在两侧挤压弹簧12的作用下向上推挤，实现对于料带端头位置的夹持，料带在输送至末尾位置时，设置的红外传感设备被触发，此时液压缸13伸长，将底板8向上传动，减小底板8上的滚筒15和加热顶板7之间间距，从而保证料带位置的稳定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。