一种物流转运中心的货物分拣设备的制作方法

1.本发明涉及物流转运技术领域，更具体地说，本发明涉及一种物流转运中心的货物分拣设备。


背景技术：

2.转运是指从装运港(地)至卸货港或目的地的货运过程中进行转装或重装，包括从一运输工具或船只移至另一同类运输方式的运输工具或船只，或由一种运输方式转为另一种运输方式的行为，物流配送，即从商品流通的经营方式看的一种商品流通方式，是一种现代的流通方式，物流配送定位在为电子商务的客户提供服务，根据电子商务的特点，对整个物流配送体系实行统一的信息管理和调度，按照用户订货要求，在物流基地进行理货工作，并将配好的货物送交收货人的一种物流方式，物流仓储配送服务已然成为中国电子商务最为核心的行业环节，能够提供一个全面完善的物流仓储配送解决方案也成为了很多中小卖家、电子商务供应商品牌商必须关注的问题，物流配送的许多环节都造成巨大的成本、人力、时间浪费，物流企业必须重视物流配送系统的信息化管理，来降低物流成本。
3.在进行昂贵小型物品进行多层级转运的过程中，需要使用到专用的传送带，同时由于昂贵的小型物品在转送时容易出现掉落与遗失的问题，所以需要在调整多节段转运带的过程中，需要及时将转运带的高度调整至合适的高度，以防止掉落，传统的调节方式均为螺栓固定式，其拆卸过程较为繁琐，所以不利于实际使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种物流转运中心的货物分拣设备，通过设置了气压型筒状支撑机构与气囊型压板支撑机构，中空式密封预留槽与气压油压型预留支撑槽的气压受到挤压，推动折弯型外向支撑悬臂整体向上运动，当需要进行向下移动转运用传送带机构的时候，将可调式泄压阀打开，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流转运中心的货物分拣设备，包括转运用传送带机构，所述转运用传送带机构的两侧均安装有防止小型货物掉落的转运用侧向防护挡板机构，所述转运用传送带机构两侧的电机动力输出端均固定安装有气压型筒状支撑机构，所述气压型筒状支撑机构的数量设置为多个，每两个一侧向的所述气压型筒状支撑机构底部均连接设有气囊型压板支撑机构，相邻的所述气压型筒状支撑机构与所述气囊型压板支撑机构均形成动力升高转运用传送带机构的组件系统。
6.在一个优选地实施方式中，所述转运用传送带机构包括驱动型中置辊轴，所述驱动型中置辊轴的内部设有动力输出的驱动型电机，所述驱动型中置辊轴的数量至少设置为两个，两个所述驱动型中置辊轴的外壁均套接有用于传送货物的横置防滑支撑条。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动型中置辊轴的外壁套接有对应型贴合传动圈层，相邻的所述驱动型中置辊轴与对应型贴合传动圈层均呈相互贴合状态一一对应设置，
所述横置防滑支撑条的外壁安装有多个呈等距依次设置的限位型防滑凸条。
8.在一个优选地实施方式中，所述横置防滑支撑条的两侧边缘均连接有防止所述横置防滑支撑条过度磨损的外圈对应限位护边，所述外圈对应限位护边的顶部与底部均呈一体脱模设置有限位型定位压板，且所述限位型定位压板通过所述限位型定位压板固定在横置防滑支撑条的边缘处，所述外圈对应限位护边的内部开设有用于撞击抗缓冲的中空型气压支撑槽，所述中空型气压支撑槽的一侧设有限位型支撑胶条，所述外圈对应限位护边通过相邻的所述限位型支撑胶条贴合在横置防滑支撑条的外壁边缘。
9.在一个优选地实施方式中，所述转运用侧向防护挡板机构包括弧形支撑悬臂，所述弧形支撑悬臂的一端连接有第一可拆卸式悬置套筒，所述弧形支撑悬臂远离第一可拆卸式悬置套筒的一端连接有第二可拆卸式悬置套筒，所述弧形支撑悬臂的数量设置为多组，每组所述弧形支撑悬臂的数量至少设置为两个，每组所述弧形支撑悬臂之间均连接有第一弧形防脱落卡板，所述第一弧形防脱落卡板的一侧分别连接设有防止货物掉落的第二弧形防脱落卡板与第三弧形防脱落卡板，所述第二弧形防脱落卡板与所述第三弧形防脱落卡板在受到压力后会产生形变，所述第一弧形防脱落卡板的内部开设有多个呈等距依次设置的中空型预留槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述气压型筒状支撑机构包括承重型带座轴承，所述承重型带座轴承的一侧安装有折弯型外向支撑悬臂，所述折弯型外向支撑悬臂的底部安装有气压油压混合套筒，所述气压油压混合套筒与相邻的所述折弯型外向支撑悬臂形成对所述转运用传送带机构的支撑系统。
11.在一个优选地实施方式中，所述折弯型外向支撑悬臂的内部开设有气压油压型预留支撑槽，所述气压油压混合套筒的内部开设有中空式密封预留槽，相邻的所述气压油压型预留支撑槽与所述中空式密封预留槽均相互连通，所述气压油压型预留支撑槽与中空式密封预留槽的内腔均填充有气体或油压用液体，相邻的所述折弯型外向支撑悬臂与所述气压油压混合套筒之间均设有防脱落型密封活塞，且该所述防脱落型密封活塞防止油压用液体出现漏液的情况。
12.在一个优选地实施方式中，所述中空式密封预留槽的内腔侧壁呈等距依次布置有多个下悬式限位卡环，所述折弯型外向支撑悬臂的外壁呈等距依次设置有多个上悬式限位卡环，所述上悬式限位卡环的顶部固定安装有密封型限位支撑环，相邻的所述下悬式限位卡环与所述上悬式限位卡环均通过相邻的所述密封型限位支撑环相互密封贴合支撑，所述气压油压混合套筒的底部设有预留型进出口，所述气压油压混合套筒的外壁底部设有可调节式单向泄压阀门。
13.在一个优选地实施方式中，所述气囊型压板支撑机构包括双侧向活动压板，所述双侧向活动压板的纵向切面呈v字型设置，所述双侧向活动压板的一侧安装有用于防滑的支撑型连接中轴，所述双侧向活动压板的中部安装有气压型板状气囊垫板，所述气压型板状气囊垫板的两侧均连接设有连通行气压管道，所述气压型板状气囊垫板与所述连通行气压管道的一侧均设有可调节式单向泄压阀门。
14.本发明的技术效果和优点：
15.本发明通过设置了气压型筒状支撑机构与气囊型压板支撑机构，通过踩踏双侧向活动压板，气压型板状气囊垫板内的气压通过连通行气压管道注入中空式密封预留槽的内
腔，中空式密封预留槽与气压油压型预留支撑槽的气压受到挤压，推动折弯型外向支撑悬臂整体向上运动，同时在转运用传送带机构的两侧，呈等组踩踏的方式进行依次加压，使得下悬式限位卡环与相邻的上悬式限位卡环通过密封型限位支撑环进行相互紧密贴合，当需要进行向下移动转运用传送带机构的时候，将可调式泄压阀打开，使得转运用传送带机构呈等速状向下依次掉落，相对提升了转运用传送带机构调节的便捷性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明图1的a部结构放大图。
18.图3为本发明的底部结构示意图。
19.图4为本发明的局部结构剖视图。
20.图5为本发明图4的b部结构放大图。
21.图6为本发明图4的c部结构放大图。
22.图7为本发明图4的d部结构放大图。
23.附图标记为：1转运用传送带机构、101驱动型中置辊轴、102横置防滑支撑条、103对应型贴合传动圈层、104外圈对应限位护边、105限位型防滑凸条、106限位型定位压板、107限位型支撑胶条、108中空型气压支撑槽、2转运用侧向防护挡板机构、21弧形支撑悬臂、22第一可拆卸式悬置套筒、23第二可拆卸式悬置套筒、24第一弧形防脱落卡板、25第二弧形防脱落卡板、26第三弧形防脱落卡板、27中空型预留槽、3气压型筒状支撑机构、31承重型带座轴承、32折弯型外向支撑悬臂、33气压油压混合套筒、34气压油压型预留支撑槽、35中空式密封预留槽、36下悬式限位卡环、37上悬式限位卡环、38密封型限位支撑环、39预留型进出口、4气囊型压板支撑机构、41双侧向活动压板、42支撑型连接中轴、43气压型板状气囊垫板、44连通行气压管道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：一种物流转运中心的货物分拣设备，包括转运用传送带机构1，如图1
‑
4所示，转运用传送带机构1的两侧均安装有防止小型货物掉落的转运用侧向防护挡板机构2，转运用侧向防护挡板机构2的材料具有可变形的特征，通过调整其高度，达到过滤或者隔档货物的作用，转运用传送带机构1两侧的电机动力输出端均固定安装有气压型筒状支撑机构3，气压型筒状支撑机构3的数量设置为多个，气压型筒状支撑机构3可以达到支撑转运用传送带机构1的作用，每两个一侧向的气压型筒状支撑机构3底部均连接设有气囊型压板支撑机构4，相邻的气压型筒状支撑机构3与气囊型压板支撑机构4均形成动力升高转运用传送带机构1的组件系统。
26.作为优选的，其中，气压型筒状支撑机构3包括承重型带座轴承31，承重型带座轴承31的一侧安装有折弯型外向支撑悬臂32，折弯型外向支撑悬臂32的底部安装有气压油压
混合套筒33，气压油压混合套筒33与相邻的折弯型外向支撑悬臂32形成对转运用传送带机构1的支撑系统。
27.作为优选的，其中，折弯型外向支撑悬臂32的内部开设有气压油压型预留支撑槽34，气压油压混合套筒33的内部开设有中空式密封预留槽35，相邻的气压油压型预留支撑槽34与中空式密封预留槽35均相互连通，气压油压型预留支撑槽34与中空式密封预留槽35的内腔均填充有气体或油压用液体，相邻的折弯型外向支撑悬臂32与气压油压混合套筒33之间均设有防脱落型密封活塞，且该防脱落型密封活塞防止油压用液体出现漏液的情况。
28.作为优选的，其中，中空式密封预留槽35的内腔侧壁呈等距依次布置有多个下悬式限位卡环36，折弯型外向支撑悬臂32的外壁呈等距依次设置有多个上悬式限位卡环37，上悬式限位卡环37的顶部固定安装有密封型限位支撑环38，相邻的下悬式限位卡环36与上悬式限位卡环37均通过相邻的密封型限位支撑环38相互密封贴合支撑，气压油压混合套筒33的底部设有预留型进出口39，气压油压混合套筒33的外壁底部设有可调节式单向泄压阀门。
29.作为优选的，其中，气囊型压板支撑机构4包括双侧向活动压板41，双侧向活动压板41的纵向切面呈v字型设置，双侧向活动压板41的一侧安装有用于防滑的支撑型连接中轴42，双侧向活动压板41的中部安装有气压型板状气囊垫板43，气压型板状气囊垫板43的两侧均连接设有连通行气压管道44，气压型板状气囊垫板43与连通行气压管道44的一侧均设有可调节式单向泄压阀门。
30.需要说明的是，在实际使用时，通过踩踏双侧向活动压板41，气压型板状气囊垫板43内的气压通过连通行气压管道44注入中空式密封预留槽35的内腔，中空式密封预留槽35与气压油压型预留支撑槽34的气压受到挤压，推动折弯型外向支撑悬臂32整体向上运动，同时在转运用传送带机构1的两侧，呈等组踩踏的方式进行依次加压，使得下悬式限位卡环36与相邻的上悬式限位卡环37通过密封型限位支撑环38进行相互紧密贴合，当需要进行向下移动转运用传送带机构1的时候，将可调式泄压阀打开，使得转运用传送带机构1呈等速状向下依次掉落。
31.实施例2：转运用传送带机构1包括驱动型中置辊轴101，驱动型中置辊轴101的内部设有动力输出的驱动型电机，驱动型中置辊轴101的数量至少设置为两个，两个驱动型中置辊轴101的外壁均套接有用于传送货物的横置防滑支撑条102。
32.作为优选的，其中，驱动型中置辊轴101的外壁套接有对应型贴合传动圈层103，相邻的驱动型中置辊轴101与对应型贴合传动圈层103均呈相互贴合状态一一对应设置，横置防滑支撑条102的外壁安装有多个呈等距依次设置的限位型防滑凸条105。
33.作为优选的，其中，横置防滑支撑条102的两侧边缘均连接有防止横置防滑支撑条102过度磨损的外圈对应限位护边104，外圈对应限位护边104的顶部与底部均呈一体脱模设置有限位型定位压板106，且限位型定位压板106通过限位型定位压板106固定在横置防滑支撑条102的边缘处，外圈对应限位护边104的内部开设有用于撞击抗缓冲的中空型气压支撑槽108，中空型气压支撑槽108的一侧设有限位型支撑胶条107，外圈对应限位护边104通过相邻的限位型支撑胶条107贴合在横置防滑支撑条102的外壁边缘。
34.实施例3：转运用侧向防护挡板机构2包括弧形支撑悬臂21，弧形支撑悬臂21的一端连接有第一可拆卸式悬置套筒22，弧形支撑悬臂21远离第一可拆卸式悬置套筒22的一端
连接有第二可拆卸式悬置套筒23，弧形支撑悬臂21的数量设置为多组，每组弧形支撑悬臂21的数量至少设置为两个，每组弧形支撑悬臂21之间均连接有第一弧形防脱落卡板24，第一弧形防脱落卡板24的一侧分别连接设有防止货物掉落的第二弧形防脱落卡板25与第三弧形防脱落卡板26，第二弧形防脱落卡板25与第三弧形防脱落卡板26在受到压力后会产生形变，第一弧形防脱落卡板24的内部开设有多个呈等距依次设置的中空型预留槽27。
35.需要说明的是，当驱动型中置辊轴101在旋转时，带动横置防滑支撑条102进行等速运动，货物在横置防滑支撑条102上进行移动时，通过调整第一可拆卸式悬置套筒22与第一弧形防脱落卡板24的长短，使得第一弧形防脱落卡板24可以达到隔档部分不同特征货物的作用，同时可以在部分情况防止货物掉落的作用，同时第二弧形防脱落卡板25与第三弧形防脱落卡板26可以防止货物重量过低，达到过滤空包等作用。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。