一种具有限速功能的放丝器的制作方法

1.本发明涉及放丝器领域，特别涉及一种具有限速功能的放丝器。


背景技术：

2.在线切割和焊丝领域中，放丝器受到十分广泛的应用，一般为在转轴上设置线丝，通过外部的拉动后转轴转动实现被动放丝，结构简单，而当线丝根据需要加快收丝速度后，受到线丝以及转轴本身的惯性，即使收丝速度降低，放丝速度依旧会保持在一个较高的速度而不能及时降速，使线丝张力变小，进而导致线丝松脱，影响正常的生产使用，可靠性欠佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种具有限速功能的放丝器。本发明的可以有效防止因放丝速度过快而产生的松脱情况发生，使用可靠性佳。
4.本发明的技术方案：一种具有限速功能的放丝器，包括底座，底座设有与其转动连接的底板，底板上表面的中部设有竖直设置的缠丝轴，缠丝轴内设有安装腔，缠丝轴的上端部设有与其转动连接的顶板，顶板的中部设有贯通且与安装腔相连的连接口，顶板侧部设有与底座相连的固定架；所述安装腔的底部设有与底板相连的传动轴，传动轴的顶部设有滑动连接的受力套，受力套下方的传动轴上设有对称设置的第一侧凸块，受力套的侧部设有对称设置的受力块，受力块上设有转动连接且向外侧倾斜的第一受力杆，两第一受力杆分别位于相反的两侧，第一受力杆的端部设有转动连接且向内侧倾斜的第二受力杆，两第二受力杆在竖直面上的投影相交叉，第二受力杆的中部与对应侧的第一侧凸块转动连接，第二受力杆的端部设有离心球；所述受力套的上方设有与其相连并和传动轴滑动连接的作用套，作用套包括位于下方的下降部，下降部的上方设有上升部，下降部的半径大于上升部的半径，且上升部与下降部之间设有斜面过渡；所述传动轴端部的侧面设有竖直设置的第二侧凸块，传动轴端部设有滑动连接的离合套，离合套的内面上设有与第二侧凸块相契合的配合槽，离合套的上下侧均设有夹板，夹板之间具有夹持间隙，离合套上表面的中部设有离合齿轮，离合套两侧均设有与顶板相连的安装块，两安装块位置对称，安装块上设有转动连接的作用杆，作用杆包括朝向离合套的上作用部和朝向作用套的下作用部，上作用部和下作用部的夹角为锐角，且两者的连接处位于安装块处，上作用部的端部设有位于夹持间隙内的上作用球，下作用部的端部设有与作用套侧面相贴合的下作用球；所述离合套与作用套之间设有与传动轴相连的固定板，固定板与下侧的夹板之间设有弹簧；所述连接口内设有转动连接的输出套，输出套内设有与离合齿轮相适配的齿轮腔，输出套的上方设有输出齿轮，顶板上设有与输出齿轮相啮合的阻尼齿轮。
5.上述的一种具有限速功能的放丝器中，所述缠丝轴的侧面设有通过螺栓固定的密封盖。
6.前述的一种具有限速功能的放丝器中，所述离心球上设有安装凸块，第二受力杆
端部设有与安装凸块相契合的安装槽，安装凸块和安装槽之间通过螺栓固定。
7.前述的一种具有限速功能的放丝器中，所述底座的底面为橡胶材料。
8.前述的一种具有限速功能的放丝器中，所述顶板侧部与固定架之间通过螺栓固定。
9.前述的一种具有限速功能的放丝器中，所述底座内设有配重块。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11.1、本发明底座设有与其转动连接的底板，底板上表面的中部设有竖直设置的缠丝轴，缠丝轴内设有安装腔，缠丝轴的上端部设有与其转动连接的顶板，顶板的中部设有贯通且与安装腔相连的连接口，顶板侧部设有与底座相连的固定架；所述安装腔的底部设有与底板相连的传动轴，传动轴的顶部设有滑动连接的受力套，受力套下方的传动轴上设有对称设置的第一侧凸块，受力套的侧部设有对称设置的受力块，受力块上设有转动连接且向外侧倾斜的第一受力杆，两第一受力杆分别位于相反的两侧，第一受力杆的端部设有转动连接且向内侧倾斜的第二受力杆，两第二受力杆在竖直面上的投影相交叉，第二受力杆的中部与对应侧的第一侧凸块转动连接，第二受力杆的端部设有离心球；所述受力套的上方设有与其相连并和传动轴滑动连接的作用套，作用套包括位于下方的下降部，下降部的上方设有上升部，下降部的半径大于上升部的半径，且上升部与下降部之间设有斜面过渡；所述传动轴端部的侧面设有竖直设置的第二侧凸块，传动轴端部设有滑动连接的离合套，离合套的内面上设有与第二侧凸块相契合的配合槽，离合套的上下侧均设有夹板，夹板之间具有夹持间隙，离合套上表面的中部设有离合齿轮，离合套两侧均设有与顶板相连的安装块，两安装块位置对称，安装块上设有转动连接的作用杆，作用杆包括朝向离合套的上作用部和朝向作用套的下作用部，上作用部和下作用部的夹角为锐角，且两者的连接处位于安装块处，上作用部的端部设有位于夹持间隙内的上作用球，下作用部的端部设有与作用套侧面相贴合的下作用球；所述离合套与作用套之间设有与传动轴相连的固定板，固定板与下侧的夹板之间设有弹簧；所述连接口内设有转动连接的输出套，输出套内设有与离合齿轮相适配的齿轮腔，输出套的上方设有输出齿轮，顶板上设有与输出齿轮相啮合的阻尼齿轮；线丝置于缠丝轴上，当外部拉动线丝后带动缠丝轴和底板在底座上转动，底座和顶板保持不动，当放丝速度过快时，随着缠丝轴一同转动的传动轴转速加快，两侧的离心球会因此产生离心现象向外侧移动，进而依次通过第二受力杆和第一受力杆发生转动，两侧的转动后第一受力杆共同拉动受力套下移，作用套随之下移，由于弹簧和上作用球与夹持间隙的配合，作用杆可以使下作用球与作用套保持贴合，下移后的作用套使下作用球与其贴合位置相对上移，进入上升部内，两侧的下作用球共同向内收窄，导致上作用部向上转动，进而通过上作用球带动离合套上移，使离合齿轮进入输出套的齿轮腔内并相啮合，由于离合套与第二侧凸块配合，离合齿轮一同与传动轴转动，并将此转轴传输至输出齿轮，阻尼齿轮所具有的阻力通过输出齿轮对传动轴产生作用，使其转速降低，实现缠丝轴的限速，有效防止因放丝速度过快而产生的松脱情况发生，传动轴转速降低至一定阶段后，两离心球收回，进而使受力套、作用套和离合套依次复位，离合齿轮与齿轮腔脱离，传动轴不再受到阻力，保持当前速度继续运行，使用便捷性佳。
12.2、本发明离心球上设有安装凸块，第二受力杆端部设有与安装凸块相契合的安装槽，安装凸块和安装槽之间通过螺栓固定，卸下螺栓即可实现离心球与第二受力杆的脱离，
替换上不同重量的离心球，从而可以实现在不同转速阈值实现限速，满足多种生产情况的需要，实用性佳。
13.3、本发明底座的底面为橡胶材料，提升与地面的摩擦力，防止上方放丝时的运动所导致的位置偏移，提升使用的可靠性。
14.4、本发明底座内设有配重块，使转至整体的重心在下部，不易因放丝位置靠上时所产生的拉力导致其倾倒，进一步提升使用的可靠性。
附图说明
15.图1是本发明结构示意图；
16.图2是本发明安装腔内的结构示意图；
17.图3是本发明配合槽的结构示意图；
18.图4是本发明齿轮腔的结构示意图；
19.图5是本发明安装槽的结构示意图；
20.附图中的标记为：1
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底座；2
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底板；3
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缠丝轴；4
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安装腔；5
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顶板；6
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连接口；7
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固定架；8
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传动轴；9
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受力套；10
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第一侧凸块；11
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受力块；12
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第一受力杆；13
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第二受力杆；14
‑
离心球；15
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作用套；16
‑
下降部；17
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上升部；19第二侧凸块；20
‑
离合套；21
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配合槽；22
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夹板；23
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夹持间隙；24
‑
离合齿轮；25
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安装块；26
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作用杆；27
‑
上作用部；28
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下作用部；29
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上作用球；30下作用球；31
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固定板；32
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弹簧；33
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输出套；34
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齿轮腔；35
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输出齿轮；36
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阻尼齿轮；37
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密封盖；38
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安装凸块；39
‑
安装槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
22.实施例：一种具有限速功能的放丝器，如附图1所示，包括底座1，底座1设有与其转动连接的底板2，底板2上表面的中部设有竖直设置的缠丝轴3，缠丝轴3内设有安装腔4，缠丝轴3的上端部设有与其转动连接的顶板5，顶板5的中部设有贯通且与安装腔4相连的连接口6，顶板5侧部设有与底座1相连的固定架7；如附图2所示，所述安装腔4的底部设有与底板2相连的传动轴8，传动轴8的顶部设有滑动连接的受力套9，受力套9下方的传动轴8上设有对称设置的第一侧凸块10，受力套9的侧部设有对称设置的受力块11，受力块11上设有转动连接且向外侧倾斜的第一受力杆12，两第一受力杆12分别位于相反的两侧，第一受力杆12的端部设有转动连接且向内侧倾斜的第二受力杆13，两第二受力杆13在竖直面上的投影相交叉，第二受力杆13的中部与对应侧的第一侧凸块10转动连接，第二受力杆13的端部设有离心球14；所述受力套9的上方设有与其相连并和传动轴8滑动连接的作用套15，作用套15包括位于下方的下降部16，下降部16的上方设有上升部17，下降部16的半径大于上升部17的半径，且上升部17与下降部16之间设有斜面过渡；如附图3所示，所述传动轴8端部的侧面设有竖直设置的第二侧凸块19，传动轴8端部设有滑动连接的离合套20，离合套20的内面上设有与第二侧凸块19相契合的配合槽21，离合套20的上下侧均设有夹板22，夹板22之间具有夹持间隙23，离合套20上表面的中部设有离合齿轮24，离合套20两侧均设有与顶板5相连的安装块25，两安装块25位置对称，安装块25上设有转动连接的作用杆26，作用杆26包括朝
向离合套20的上作用部27和朝向作用套15的下作用部28，上作用部27和下作用部28的夹角为锐角，且两者的连接处位于安装块25处，上作用部27的端部设有位于夹持间隙23内的上作用球29，下作用部28的端部设有与作用套15侧面相贴合的下作用球30；所述离合套20与作用套25之间设有与传动轴8相连的固定板31，固定板31与下侧的夹板22之间设有弹簧32；所述连接口6内设有转动连接的输出套33，如附图4所示，输出套33内设有与离合齿轮24相适配的齿轮腔34，输出套20的上方设有输出齿轮35，顶板5上设有与输出齿轮35相啮合的阻尼齿轮36，阻尼齿轮36为带转动阻力的齿轮，可以通过市售获得，在此不再赘述；所述缠丝轴3的侧面设有通过螺栓固定的密封盖37，卸下后便于对内部进行维护；如附图5所示，所述离心球14上设有安装凸块38，第二受力杆13端部设有与安装凸块38相契合的安装槽39，安装凸块38和安装槽39之间通过螺栓固定；所述底座1的底面为橡胶材料；所述顶板5侧部与固定架7之间通过螺栓固定，卸下螺栓即可单独分离顶板5，便于线圈的安装；所述底座1内设有配重块。
23.工作原理：线丝置于缠丝轴上，当外部拉动线丝后带动缠丝轴和底板在底座上转动，底座和顶板保持不动，当放丝速度过快时，随着缠丝轴一同转动的传动轴转速加快，两侧的离心球会因此产生离心现象向外侧移动，进而依次通过第二受力杆和第一受力杆发生转动，两侧的转动后第一受力杆共同拉动受力套下移，作用套随之下移，由于弹簧和上作用球与夹持间隙的配合，作用杆可以使下作用球与作用套保持贴合，下移后的作用套使下作用球与其贴合位置相对上移，进入上升部内，两侧的下作用球共同向内收窄，导致上作用部向上转动，进而通过上作用球带动离合套上移，使离合齿轮进入输出套的齿轮腔内并相啮合，由于离合套与第二侧凸块配合，离合齿轮一同与传动轴转动，并将此转轴传输至输出齿轮，阻尼齿轮所具有的阻力通过输出齿轮对传动轴产生作用，使其转速降低，实现缠丝轴的限速，有效防止因放丝速度过快而产生的松脱情况发生，传动轴转速降低至一定阶段后，两离心球收回，进而使受力套、作用套和离合套依次复位，离合齿轮与齿轮腔脱离，传动轴不再受到阻力，保持当前速度继续运行。