1.本发明涉及旋风切割器技术领域，具体为一种自动更换旋风切割器集尘盖的装置。
背景技术：
2.旋风切割器使用一段时间后就需要清理集尘盖内部积累的颗粒物，不清理的话，影响旋风器切割效果。目前使用旋风切割器的仪器设备运行中途需要人工拧下集尘盖来更换，中途更换导致仪器设备不能够长时间连续运行，影响试验且耗费人力。本发明开发一种自动更换旋风切割器集尘盖的装置，无需人力，根据设定时间自动更换集尘盖，且更换时间短，避免影响仪器设备正常使用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种自动更换旋风切割器集尘盖的装置，以解决现有人工更换集尘盖，费时费力，影响仪器设备正常使用的问题。
4.本发明提供的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，包括第一磁吸部件、第二磁吸部件、集尘盖位移动力机构，所述第一磁吸部件与集尘盖固定连接，所述第二磁吸部件与集尘盖位移动力机构固定连接，所述第一磁吸部件和第二磁吸部件吸合，所述集尘盖位移动力机构驱动集尘盖与旋风切割器贴合与分离。
5.优选的，还包括转盘，所述转盘上开第一通孔，所述集尘盖位于第一通孔内。
6.优选的，所述第一通孔有若干个，等圆心角呈圆周布置在转盘上。
7.优选的，还包括转盘转动驱动机构，所述转盘转动驱动机构与转盘固定连接，驱动转盘按两第一通孔所呈圆心角的角度转动。
8.优选的，还包括第一支架，所述第一支架位于转盘的上方，所述旋风切割器固定在第一支架上，所述第一支架开有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对设置。
9.优选的，还包括第二支架，所述第二支架位于转盘的下方，与第一支架相对设置，所述第二支架开有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相对设置。
10.优选的，所述转盘转动驱动机构分别与第一支架和第二支架连接。
11.优选的，所述集尘盖上设有密封圈。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，通过磁吸部件和集尘盖位移动力机构实现集尘盖与旋风切割器的自动贴合与分离，多个集尘盖设置在转盘上，通过转盘转动驱动机构实现转盘按一定角度旋转，从而实现集尘盖的自动更换，装置结构简单、成本低、设计精巧，省时省力，使用旋风切割器的仪器设备可连续运行，不影响工作效率。
附图说明
14.图1为实施例中集尘盖与旋风切割器贴合状态的结构示意图；
15.图2为实施例中集尘盖与旋风切割器分离状态的结构示意图；
16.图3为自动更换旋风切割器集尘盖的装置的主视图。
17.图中：直线电机1、第一磁石2、集尘盖3、第二磁石4、旋风切割器5、转盘6、电机7、第一支架8、第二支架9、密封圈30、第一通孔60、第二通孔80、第三通孔90、第一轴承81、第二轴承91。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1、2，本实施例提供的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，包括第一磁吸部件、第二磁吸部件、集尘盖位移动力机构，本实施例第一磁吸部件和第二磁吸部件均采用磁石，集尘盖位移动力机构采用直线电机1，其中，第一磁石2与集尘盖3的底部固定连接，第二磁石4与直线电机1的电机轴固定连接，所述直线电机1的电机轴靠近集尘盖3，第一磁石2和第二磁石4吸合，所述直线电机1可以驱动集尘盖3向旋风切割器5靠近并与旋风切割器5贴合(如图1所示)，所述直线电机1还可以驱动集尘盖3与旋风切割器5分离(如图2所示)。
21.作为本实施例的一个优选实施方式，如图3所示，所述装置还包括转盘6，所述转盘6上开设六个第一通孔60，所述六个第一通孔60等圆心角呈圆周布置在转盘6上，所述每个第一通孔60内都设置一个集尘盖3，所述转盘6的形状优选圆形。所述装置还包括转盘转动驱动机构，本实施例的转盘转动驱动机构采用电机7，所述电机7的转动轴与转盘6固定连接，驱动转盘6按两第一通孔60所呈圆心角的角度转动。
22.初始状态时，旋风切割器5位于转盘6的第一工位，直线电机1驱动第一工位的集尘盖3与旋风切割器5贴合，当第一工位的集尘盖3需要更换时，直线电机1驱动集尘盖3与旋风切割器5分离，集尘盖3回到第一工位的第一通孔60内，此时电机7驱动转盘6转动60
°
，第二工位的集尘盖3转到旋风切割器5的位置，同样的，直线电机1驱动第二工位的集尘盖3与旋风切割器5贴合与分离，依次循环到第六工位，实现旋风切割器5集尘盖3的自动更换。所述第一通孔60的数量以及集尘盖3的数量根据实际需求设定。
23.作为本实施例的一个优选实施方式，所述装置还包括第一支架8，所述第一支架8位于转盘6的上方，所述旋风切割器5固定在第一支架8上，所述第一支架8开有第二通孔80，所述第二通孔80与第一通孔60相对设置，当直线电机1驱动集尘盖3与旋风切割器5贴合时，集尘盖3的开口一侧进入到第二通孔80内。
24.作为本实施例的一个优选实施方式，所述装置还包括第二支架9，所述第二支架9位于转盘6的下方，与第一支架8相对设置，所述第二支架9开有第三通孔90，所述第三通孔90与第一通孔60相对设置，所述直线电机1的电机轴插入第三通孔90，当直线电机1驱动集尘盖3与旋风切割器5贴合时，直线电机1的电机轴进入第一通孔60内。
25.作为本实施例的一个优选实施方式，在所述第一支架8和第二支架9相对一位置上分别设置有第一轴承81、第二轴承91，所述电机7的转动轴分别通过第一轴承81、第二轴承
91与第一支架8和第二支架9连接。
26.作为本实施例的一个优选实施方式，所述集尘盖3上设有密封圈30，当集尘盖3和旋风切割器5贴合时，密封圈30起到密封的作用，防止颗粒物外泄。
27.本实施例的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，通过磁石和直线电机1实现集尘盖3与旋风切割器5的自动贴合与分离，多个集尘盖3设置在转盘6上，通过电机7实现转盘6按一定角度旋转，从而实现集尘盖3的自动更换，装置结构简单、成本低、设计精巧，省时省力，使用旋风切割器5的仪器设备可连续运行，不影响工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：包括第一磁吸部件、第二磁吸部件、集尘盖位移动力机构，所述第一磁吸部件与集尘盖固定连接，所述第二磁吸部件与集尘盖位移动力机构固定连接，所述第一磁吸部件和第二磁吸部件吸合，所述集尘盖位移动力机构驱动集尘盖与旋风切割器贴合与分离。2.根据权利要求1所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：还包括转盘，所述转盘上开第一通孔，所述集尘盖位于第一通孔内。3.根据权利要求2所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：所述第一通孔有若干个，等圆心角呈圆周布置在转盘上。4.根据权利要求3所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：还包括转盘转动驱动机构，所述转盘转动驱动机构与转盘固定连接，驱动转盘按两第一通孔所呈圆心角的角度转动。5.根据权利要求4所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：还包括第一支架，所述第一支架位于转盘的上方，所述旋风切割器固定在第一支架上，所述第一支架开有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对设置。6.根据权利要求5所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：还包括第二支架，所述第二支架位于转盘的下方，与第一支架相对设置，所述第二支架开有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相对设置。7.根据权利要求6所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：所述转盘转动驱动机构分别与第一支架和第二支架连接。8.根据权利要求1
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7任意一项所述的自动更换旋风切割器集尘盖的装置，其特征在于：所述集尘盖上设有密封圈。
技术总结
本发明涉及旋风切割器技术领域，具体为自动更换旋风切割器集尘盖的装置，包括第一磁吸部件、第二磁吸部件、集尘盖位移动力机构，所述第一磁吸部件与集尘盖固定连接，所述第二磁吸部件与集尘盖位移动力机构固定连接，所述第一磁吸部件和第二磁吸部件吸合，所述集尘盖位移动力机构驱动集尘盖与旋风切割器贴合与分离。采用本专利方法制备的双极板具有优良的导电、导热性能、耐腐蚀、密封性好和足够的机械强度，同时制备方法成本低、过程耗损少、便于规模化生产。生产。生产。
技术研发人员：刘超 迟方圆 王宏亮 刘凯 孙绍磊
受保护的技术使用者：青岛众瑞智能仪器股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/12/6
再多了解一些
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