一种纺织纤维加工用干燥装置的制作方法

1.本发明涉及纤维材料干燥技术领域，更具体地说，涉及一种纺织纤维加工用干燥装置。


背景技术：

2.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。
3.纺织纤维在印染清洁后，需要对其进行干燥。传统的烘干方式是通过加热的干燥风导入干燥箱，纺织纤维从箱体穿过，以实现对纺织纤维的表面进行烘干，采用热风进行干燥，难以保证箱体内各处的温度均匀，且由于纺织纤维轻薄，若加热不均匀，即某处过重加热时，容易造成纺织纤维的热熔断裂，影响纺织纤维的干燥质量。
4.为此，我们提出一种纺织纤维加工用干燥装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织纤维加工用干燥装置，利用供气机构对两个干燥筒内部进行气流供给，纺织纤维在牵引过程中，与纤维传动辊摩擦，起到动态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风直接供给，不易造成纤维的热熔断裂，此外，在一对干燥筒外侧设置柔性导热件，既提高对纺织纤维的吸湿干燥处理效果，又对纺织纤维起到柔性梳理作用。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种纺织纤维加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱外端壁上嵌设安装有两个干燥筒，两个所述干燥筒的内端延伸至干燥箱内侧，两个所述干燥筒的外端壁均转动安装有纤维传动辊，且纤维传动辊的外端向外延伸设置，两个所述干燥筒位于干燥箱内侧的端壁上均分别嵌设有进气管和排气管，所述干燥箱的内部安装有循环供气机构，所述干燥箱外端设有与循环供气机构相连接的供气管，所述循环供气机构与一对进气管、排气管相连接设置，所述干燥箱一端外侧设有多个间隔分布于纤维传动辊之间的导向辊，相邻两个导向辊之间设有柔性导热件，所述柔性导热件与纤维传动辊位置对应设置。
10.进一步的，所述供气机构包括加热箱、连通管、蓄气管以及回流管，所述加热箱安装于干燥箱内并与供气管相连接，所述加热箱内端通过多个第一进气软管与位于上方干燥筒上的进气管相连接，所述蓄气管通过连通管与位于上方干燥筒上的排气管相连接，所述蓄气管通过多个第二进气软管与位于下方干燥筒上的进气管相连接，且位于下方干燥筒上的排气管连接有回流管，所述回流管与进气管相连接。
11.进一步的，一对所述排气管上均开设有排气口,一对所述进气管上均设有多个喷气嘴，且喷气嘴的喷射口朝纤维传动辊一侧倾斜设置。
12.进一步的，两个所述干燥筒内部均设有弧形导流片，所述弧形导流片底端连接在位于进气管、排气管之间的干燥筒内壁上，所述弧形导流片上端与干燥筒顶端壁形成导流口。
13.进一步的，所述弧形导流片向纤维传动辊一侧弧形凸出设置，有利于将从进气管处导入的气体向纤维传动辊一侧向上引流运动，引流向上运动的热气不仅对纤维传动辊起到升温作用，还有利于对纤维传动辊起到顺时针运转作用，从而有利于纺织纤维向下牵引。
14.进一步的，所述纤维传动辊为中空筒状结构，所述纤维传动辊的外端壁上包覆有吸水纤维棉层。
15.进一步的，所述干燥筒、弧形导流片以及纤维传动辊均采用导热材料制成，所述纤维传动辊内部填充有多个石墨导热颗粒，所述干燥筒位于干燥箱内侧的端壁上包覆有隔热层。
16.进一步的，所述柔性导热件包括连接于一对导向辊之间的导热板，所述导热板的上下两端分别向纤维传动辊的上下方向倾斜设置，且导热板的上下端壁上均分布有多个柔性弧形片，多个所述柔性弧形片的端部均分布有多个纤维绒带。
17.进一步的，所述柔性弧形片内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有抗静电涂料，所述纤维绒带的内端浸渍于储液腔底部。
18.进一步的，所述纤维绒带采用高吸水渗透材料制成，且纤维绒带内端延伸至储液腔内底部。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过在干燥箱一侧设置两个上下依次设置的干燥筒,干燥筒上设有与纺织纤维牵引接触的纤维传动辊，利用供气机构对两个干燥筒内部进行气流供给，纺织纤维在牵引过程中，与纤维传动辊摩擦，加热后的纤维传动辊被牵引顺时针旋转，从而起到动态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风直接供给，不易造成纤维的热熔断裂，此外，在一对干燥筒外侧设置柔性导热件，纺织纤维在牵引过程中与柔性导热件内端面摩擦接触，既进一步提高对纺织纤维的吸湿干燥效果，又对纺织纤维起到柔性梳理作用，提高干燥质量。
22.(2)本方案的供气机构由加热箱、连通管、蓄气管以及回流管组成，利用加热箱对气体进行加热，加热后的气体通过进气管导入至上方的干燥筒内，上方的干燥筒对牵引过程中的纺织纤维进行初步干燥，由该干燥筒导出的气体通过排气管、连通管导入蓄气管内，并由蓄气管导入下方干燥筒内，下方干燥使用后的气体再由回流管重新导回供气管内，实现气体的循环流动，且适度降温后的气体导入下方干燥筒内，对初步干燥后的纺织纤维进行二次干燥，有效避免因较高温度造成纺织纤维的热熔断裂。
23.(3)两个干燥筒内部均设有弧形导流片，弧形导流片底端连接在位于进气管、排气管之间的干燥筒内壁上，弧形导流片上端与干燥筒顶端壁形成导流口，弧形导流片向纤维传动辊一侧弧形凸出设置，有利于将从进气管处导入的气体向纤维传动辊一侧向上引流运动，引流向上运动的热气不仅对纤维传动辊起到升温作用，还有利于对纤维传动辊起到顺
时针运转作用，从而有利于纺织纤维向下牵引，导流口所形成的空隙，用于向上导流气体的导出。
24.(4)纤维传动辊为中空筒状结构，纤维传动辊的外端壁上包覆有吸水纤维棉层，纺织纤维由上向下经过两个纤维传动辊进行牵引，吸水纤维棉层对纺织纤维上的水分进行吸附，并在牵引过程中，由于两者之间的摩擦力使得纤维传动辊顺时针旋转，从而起到动态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风的直接供给，不易造成纤维的热熔断裂。
25.(5)干燥筒、弧形导流片以及纤维传动辊均采用导热材料制成，纤维传动辊内部填充有多个石墨导热颗粒，干燥筒位于干燥箱内侧的端壁上包覆有隔热层，既提高热传递效率，又防止热量散失。
26.(6)柔性导热件包括连接于一对导向辊之间的导热板，导热板的上下两端分别向纤维传动辊的上下方向倾斜设置，且导热板的上下端壁上均分布有多个柔性弧形片，多个柔性弧形片的端部均分布有多个纤维绒带，导热板的上下两端沿着纺织纤维的牵引方向设置，纺织纤维在牵引过程中与柔性弧形片上的纤维绒带摩擦接触，提高对纺织纤维的吸湿干燥处理效果，且对纺织纤维起到梳理作用。
27.(7)柔性弧形片内部开设有储液腔，储液腔内部填充有抗静电涂料，纤维绒带的内端浸渍于储液腔底部，纤维绒带采用高吸水渗透材料制成，且纤维绒带内端延伸至储液腔内底部，纺织纤维在牵引过程中与纤维绒带摩擦接触时，有利于将抗静电涂料涂覆于纺织纤维上，有效提高纺织纤维的抗静电性。
附图说明
28.图1为本发明的透视图；
29.图2为本发明的部分内部剖视图一；
30.图3为本发明的部分内部剖视图二；
31.图4为本发明干燥筒处的内部剖视图；
32.图5为本发明的内部示意图；
33.图6为本发明的柔性导热件与干燥筒相脱离时的结构示意图；
34.图7为本发明在工作时的外部示意图一；
35.图8为本发明在工作时的外部示意图二；
36.图9为本发明的柔性导热件处的结构示意图；
37.图10为本发明的柔性弧形片的局部放大图。
38.图中标号说明：
39.1干燥箱、2干燥筒、3纤维传动辊、4弧形导流片、5加热箱、6进气管、601喷气嘴、7排气管、701排气口、8连通管、9蓄气管、10回流管、11导向辊、12柔性导热件、121导热板、122柔性弧形片、123纤维绒带。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1
‑
3，一种纺织纤维加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1外端壁上嵌设安装有两个干燥筒2，两个干燥筒2的内端延伸至干燥箱1内侧，两个干燥筒2的外端壁均转动安装有纤维传动辊3，且纤维传动辊3的外端向外延伸设置，两个干燥筒2位于干燥箱1内侧的端壁上均分别嵌设有进气管6和排气管7，干燥箱1的内部安装有循环供气机构，干燥箱1外端设有与循环供气机构相连接的供气管，循环供气机构与一对进气管6、排气管7相连接设置。
45.供气机构包括加热箱5、连通管8、蓄气管9以及回流管10，加热箱5安装于干燥箱1内并与供气管相连接，供气管与外界进气源相连通，加热箱5内端通过多个第一进气软管与位于上方干燥筒2上的进气管6相连接，蓄气管9通过连通管8与位于上方干燥筒2上的排气管7相连接，蓄气管9通过多个第二进气软管与位于下方干燥筒2上的进气管6相连接，且位于下方干燥筒2上的排气管7连接有回流管10，回流管10与进气管相连接，利用加热箱5对气体进行加热，加热后的气体通过进气管6导入至上方的干燥筒2内，由干燥筒2导出的气体通过排气管7、连通管8导入蓄气管9内，并由蓄气管9导入下方的干燥筒2内，下方干燥筒2后的气体再由回流管10重新导回供气管内，实现气体的循环流动，且适度降温后的气体导入下方的干燥筒2内，下方干燥筒2处的纤维传动辊3对初步干燥后的纺织纤维进行二次干燥，有效避免因较高温度造成纺织纤维的热熔断裂。
46.请参阅图4
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5，一对排气管7上均开设有排气口701,一对进气管6上均设有多个喷气嘴601，且喷气嘴601的喷射口朝纤维传动辊3一侧倾斜设置，两个干燥筒2内部均设有弧形导流片4，弧形导流片4底端连接在位于进气管6、排气管7之间的干燥筒2内壁上，弧形导流片4上端与干燥筒2顶端壁形成导流口，弧形导流片4向纤维传动辊3一侧弧形凸出设置，有利于将从进气管6处导入的气体向纤维传动辊3一侧向上引流运动，向上引流运动的热气不仅对纤维传动辊3起到升温干燥作用，还有利于对纤维传动辊3起到顺时针运转作用，从而有利于纺织纤维向下牵引，纤维传动辊3被浸湿一端旋转至干燥筒2内侧接收热气干燥，如此循环，提高纤维传动辊3的干燥速度。
47.纤维传动辊3为中空筒状结构，纤维传动辊3的外端壁上包覆有吸水纤维棉层，纺织纤维由上向下经过两个纤维传动辊3进行牵引，吸水纤维棉层对纺织纤维上的水分进行吸附，并在牵引过程中，由于两者之间的摩擦力使得纤维传动辊3顺时针旋转，从而起到动
态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风的直接供给，不易造成纤维的热熔断裂，干燥筒2、弧形导流片4以及纤维传动辊3均采用导热材料制成，纤维传动辊3内部填充有多个石墨导热颗粒，干燥筒2位于干燥箱1内侧的端壁上包覆有隔热层，热量易于通过干燥筒2传递至干燥筒2外侧处的空气中，而有效避免热量聚集于干燥箱1内，既提高热传递效率，又防止热量散失。
48.请参阅图5
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9，干燥箱1一端外侧设有多个间隔分布于纤维传动辊3之间的导向辊11，多个导向辊11用于对纺织纤维进行牵引导向，利于纺织纤维顺着两个干燥筒2向外牵引导出，相邻两个导向辊11之间设有柔性导热件12，柔性导热件12与纤维传动辊3位置对应设置，柔性导热件12包括连接于一对导向辊11之间的导热板121，导热板121的上下两端分别向纤维传动辊3的上下方向倾斜设置，且导热板121的上下端壁上均分布有多个柔性弧形片122，多个柔性弧形片122的端部均分布有多个纤维绒带123，导热板121的上下两端沿着纺织纤维的牵引方向设置，纺织纤维在牵引过程中与柔性弧形片122上的纤维绒带123摩擦接触，提高对纺织纤维的吸湿干燥处理效果，且对纺织纤维起到梳理作用。
49.请参阅图10，在此需要补充的是，柔性弧形片122内部开设有储液腔，储液腔内部填充有抗静电涂料，纤维绒带123的内端浸渍于储液腔底部，纤维绒带123采用高吸水渗透材料制成，且纤维绒带123内端延伸至储液腔内底部，纺织纤维在牵引过程中与纤维绒带123摩擦接触时，有利于将抗静电涂料涂覆于纺织纤维上，有效提高纺织纤维的抗静电性。
50.相对于现有技术中的纺织纤维的干燥装置，本发明通过在干燥箱1一侧设置两个上下依次设置的干燥筒2,干燥筒2上设有与纺织纤维牵引接触的纤维传动辊3，利用供气机构对两个干燥筒2内部进行气流供给，纺织纤维在牵引过程中，与纤维传动辊3摩擦，加热后的纤维传动辊3被牵引顺时针旋转，从而起到动态吸水干燥作用，提高干燥效果，且避免热风直接供给，不易造成纤维的热熔断裂，此外，在一对干燥筒2外侧设置柔性导热件12，纺织纤维在牵引过程中与柔性导热件12内端面摩擦接触，既提高对纺织纤维的吸湿干燥处理效果，又对纺织纤维起到柔性梳理作用。
51.本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
52.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。