一种罩式炉尾气干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及罩式炉相关领域，具体为一种罩式炉尾气干燥装置。


背景技术：

2.气体经过氢气压缩机加压至0.6
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0.7mpa后，进入脱氧器中，经过钯触媒的作用，氢气中的氧气和氢气反应生成水，同时脱氧器温度升高；因为氧气和氢气的化合反应为放热反应，氢气中每1%的氧气与氢气反应后能使脱氧器的温度上升160℃左右。若氢气中含氧量过低，则产生的热量不足以将氢氧反应生成的游离态水去除掉，则需要额外的干燥装置进行二次干燥。
3.目前干燥装置就是在内腔内设置有加热板进行简单加热，干燥效率较低；因此市场急需研制一种罩式炉尾气干燥装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罩式炉尾气干燥装置，以解决上述背景技术中提出的目前干燥装置就是在内腔内设置有加热板进行简单加热，干燥效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩式炉尾气干燥装置，包括干燥罐体，所述干燥罐体的内部设置有排气管和干燥单元，排气管的上端位于干燥单元的内部，排气管位于干燥单元内部部分的外侧面开设有排气孔，所述干燥单元包括第一干燥组件和第二干燥组件，第一干燥组件位于第二干燥组件的上端，第一干燥组件与第二干燥组件固定连接，所述第一干燥组件包括外套管和内套管，外套管位于内套管的外侧，所述内套管的一端固定连接有连接盘，内套管通过连接盘与外套管固定连接，所述外套管、和内套管和连接盘之间形成加热腔，所述加热腔的内部安装有螺旋加热管，所述内套管和连接盘的中间设置有嵌入腔，排气管的上端位于嵌入腔的内部，排气管的外直径小于嵌入腔的直径。
6.优选的，所述第二干燥组件包括固定碗，所述固定碗内侧的中间安装有加热板，所述固定碗的下端开设有固定孔。
7.优选的，所述第二干燥组件还包括固定盘，固定盘与固定碗固定连接，所述固定盘的中间设置有中间槽孔，中间槽孔的直径等于嵌入腔的直径，所述固定盘上沿中间槽孔的外侧设置有镂空环槽。
8.优选的，所述固定碗的固定孔内设置有密封圈，密封圈的内直径与排气管的外直径相同，固定碗通过密封圈与排气管密封连接。
9.优选的，所述干燥罐体的上端一体连接有气体收集部，所述气体收集部的另一端固定安装有循环管。
10.优选的，所述排气管的另一端一体连接有进气管，循环管的另一端通过三通与进气管连通，所述循环管上通过三通连接有出气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，经过脱氧器脱氧后的气体通过进气管进入排气管内，通过排气管上排气孔向外排气，由于排气管的上端位于第一干燥组件的嵌入腔内，第一干燥组件上外套管与内套管之间的螺旋加热管对加热腔加热，由于嵌入腔直径大于排气管直径，因此排出的空气在嵌入腔内，被螺旋加热管第一次加热。后进行第二次加热。二次加热的气体通过镂空环槽向上流动，由于第一干燥组件上外套管与内套管之间的螺旋加热管对加热腔加热，因此螺旋加热管对气体同步进行第三次加热。同一组加热组件有两次加热效果，从而解决了目前干燥装置就是在内腔内设置有加热板进行简单加热，干燥效率较低的问题。
13.2、该实用新型中，一次加热后的通气只能通过内套管与排气管之间的孔隙向下排出，通过中间槽孔进入第二干燥组件的内部；向下运动的气体顺着加热板的内侧面向外流动，加热板对气体进行第二次加热。配合增加加热步骤，从而提高加热效率。
14.3、该实用新型中，加热后的气体顺着气体收集部进入循环管内，循环管上控制阀打开，出气管上控制阀关闭，气体通过循环管重新进入进气管内，进行第二次干燥。经过第二次干燥后，关闭循环管上控制阀，打开出气管上控制阀，气体排出。通过对气体的再次循环，使气体相当于经过六道加热干燥步骤，提高了热能的利用率，保证干燥效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种罩式炉尾气干燥装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的干燥单元的结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二干燥组件的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一干燥组件的分解结构示意图。
19.图中：1、干燥罐体；2、气体收集部；3、循环管；4、出气管；5、进气管；6、排气管；7、干燥单元；8、第一干燥组件；9、第二干燥组件；10、固定盘；11、固定碗；12、中间槽孔；13、镂空环槽；14、加热板；15、固定孔；16、密封圈；17、外套管；18、螺旋加热管；19、内套管；20、连接盘；21、加热腔；22、嵌入腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种罩式炉尾气干燥装置，包括干燥罐体1，干燥罐体1的上端一体连接有气体收集部2，气体收集部2的另一端固定安装有循环管3，排气管6的另一端一体连接有进气管5，循环管3的另一端通过三通与进气管5连通，循环管3上通过三通连接有出气管4，各个管道上均设置有控制阀控制开关，干燥罐体1的内部设置有排气管6和干燥单元7，排气管6的上端位于干燥单元7的内部，排气管6位于干燥单元7内部部分的外侧面开设有排气孔，经过脱氧器脱氧后的气体通过进气管5进入排气管6内，通过排气管6上排气孔向外排气，干燥单元7包括第一干燥组件8和第二干燥组件9，第一干燥组件8位于第二干燥组件9的上端，第一干燥组件8与第二干燥组件9固定连接，第一干燥组件8包括外套管17和内套管19，外套管17位于内套管19的外侧，内套管19的一端固定连接有连接盘20，内套管19通过连接盘20与外套管17固定连接，外套管17、和内套管19和连接
盘20之间形成加热腔21，加热腔21的内部安装有螺旋加热管18，内套管19和连接盘20的中间设置有嵌入腔22，排气管6的上端位于嵌入腔22的内部，排气管6的外直径小于嵌入腔22的直径，排气管6上排气孔排入的空气在嵌入腔22内被加热。
22.进一步，第二干燥组件9包括固定碗11，固定碗11内侧的中间安装有加热板14，向下运动的气体顺着加热板14的内侧面向外流动，加热板14对气体进行第二次加热，固定碗11的下端开设有固定孔15，固定碗11的固定孔15内设置有密封圈16，密封圈16的内直径与排气管6的外直径相同，固定碗11通过密封圈16与排气管6密封连接，第二干燥组件9还包括固定盘10，固定盘10与固定碗11固定连接，固定盘10的中间设置有中间槽孔12，中间槽孔12的直径等于嵌入腔22的直径，加热后的通气只能通过内套管19与排气管6之间的孔隙向下排出，通过中间槽孔12进入第二干燥组件9的内部，固定盘10上沿中间槽孔12的外侧设置有镂空环槽13，二次加热的气体通过镂空环槽13向上流动，由于第一干燥组件8上外套管17与内套管19之间的螺旋加热管18对加热腔21加热，因此螺旋加热管18对气体同步进行第三次加热。
23.工作原理：经过脱氧器脱氧后的气体通过进气管5进入排气管6内，通过排气管6上排气孔向外排气，由于排气管6的上端位于第一干燥组件8的嵌入腔22内，第一干燥组件8上外套管17与内套管19之间的螺旋加热管18对加热腔21加热，由于嵌入腔22直径大于排气管6直径，因此排出的空气在嵌入腔22内，被螺旋加热管18第一次加热。加热后的通气只能通过内套管19与排气管6之间的孔隙向下排出，通过中间槽孔12进入第二干燥组件9的内部；向下运动的气体顺着加热板14的内侧面向外流动，加热板14对气体进行第二次加热。二次加热的气体通过镂空环槽13向上流动，由于第一干燥组件8上外套管17与内套管19之间的螺旋加热管18对加热腔21加热，因此螺旋加热管18对气体同步进行第三次加热。加热后的气体顺着气体收集部2进入循环管3内，循环管3上控制阀打开，出气管4上控制阀关闭，气体通过循环管3重新进入进气管5内，进行第二次干燥。经过第二次干燥后，关闭循环管3上控制阀，打开出气管4上控制阀，气体经过冷却器进行冷却，最后进入变压吸附分离系统，将气体中残存的氮气和二氧化碳气体等大分子气体从氢气中分离出来，得到纯度为99.99%纯度的氢气产品气，产品气经流量计和调压稳压阀送至炉前供氢管道中，供罩式炉使用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。