一种具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉的制作方法

1.本发明涉及真空炉技术领域，具体为一种具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉。


背景技术：

2.真空炉主要用于工业生产以及加工，真空炉是指在真空环境中进行加热的设备，通过对内部进行加加热，从而主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊以及陶瓷
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金属封接，真空炉主要分为真空淬火炉、真空钎焊炉以及真空退火炉等。
3.公开号为：cn101672570b的立式搅拌真空炉，它包括有炉壳、钟罩、冷却水套、蒸发盘、发热装置，在立式真空炉内安设有旋转搅拌装置(如图所示)，即在真空炉体上端钟罩5的上方中央安设有可旋转电机1与减速传动装置2，靠搅拌装置座16与密封装置3定位密封，与真空炉内设置的连接装置13和搅拌杆12联接，在搅拌杆12底端，连接有搅拌齿轮11，搅拌齿轮11安设真空炉下端内腔中，该装置是在立式真空炉内安设有旋转搅拌装置，即在真空炉体上端钟罩的上方安设有可旋转电机与减速传动装置，靠搅拌装置座与密封装置定位密封，并与真空炉内连接装置和搅拌杆联接，在搅拌杆底端，蒸发盘内的中间空腔处，安设有搅拌齿轮。
4.但在对上述装置进行使用发的过程中也存在一些问题，例如，在对内部气体进行搅拌时易与内部放置的待加工的工件发生触碰，从而使待加工的工件发生移动以及损坏的情况，且常见的真空炉采用水冷的方式对加工完成的工件进行降温，从而影响降温效果以及降温速度，且需要浪费较多的水资源，针对上述问题，急需在原有真空炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉，以解决上述背景技术中提出搅拌时易与内部放置的待加工的工件发生触碰，采用水冷易影响降温效果以及降温速度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉，为在真空环境中进行加热的设备；放置板，下端对称设置有支撑底座，且所述支撑底座下端设置有橡胶材质的垫板；控制装置，安装在所述放置板上；装置外壳，安装在所述放置板的上端，且所述装置外壳内部安装有保温层；电动伸缩杆，安装在所述放置板的外表面，且所述电动伸缩杆上端贴合有第一密封板；包括：支撑板，安装在所述保温层的上端，且所述支撑板与加热室的下端相互贴合，所述加热室上端贴合有第二密封板，且所述第二密封板下端设置有密封垫圈；
真空泵，安装在所述第二密封板的上端，且所述真空泵上端设置的管道与所述第一密封板相互连接；防爆阀体，安装在所述第二密封板的上端；导热板，其上端开设有密集贯穿孔洞且安装在所述加热室上，且所述加热室内部设置有加热装置；贴合板，安装在所述保温层上，且所述贴合板通过其上端开设的贯穿孔洞与所述加热室的外表面相互贴合；第一转动轴，通过所述贴合板上安装的轴承与所述贴合板构成转动机构，且所述第一转动轴共设置有4个；搅拌杆，贯穿与所述第一转动轴的中心呈对称交错分布，且所述搅拌杆外表面设置为光滑。
7.优选的，所述第一密封板上还设置有固定板、定位杆、定位弹簧和限制板；固定板，上端设置有第一密封板；定位杆，与所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接；定位弹簧，与所述固定板相互连接；限制板，与所述定位杆相互连接，且所述限制板与所述定位弹簧相互连接。
8.优选的，所述第一转动轴上端安装有从动轮组，且所述从动轮组与主动轮啮合连接，并且从动轮组共设置有4个，通过上述结构，便于通过第一转动轴带动从动轮组进行转动。
9.优选的，所述主动轮安装在第二转动轴上，且所述第二转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构，通过上述结构，便于在对第二转动轴进行支撑的同时不影响第二转动轴的转动。
10.优选的，所述第二转动轴与电动机的输出端相互连接，且所述电动机放置在所述装置外壳上，通过上述结构，便于通过电动机带动第二转动轴进行转动。
11.优选的，所述放置板的中心对称设置有2个冷风机，且所述冷风机上端安装有导风管，所述导风管与所述放置板相互连接，且所述放置板与所述导风管连接处开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过冷风机对内部进行散热。
12.优选的，所述放置板上设置有防尘板，且所述防尘板上开设有密集贯穿孔洞，并且所述防尘板上对称贯穿有紧固螺钉，同时所述紧固螺钉通过所述放置板上开设的螺纹孔洞与所述放置板相互连接，通过上述结构，便于通过防尘板对进入的冷风进行防尘，避免较多的灰尘进入装置内部。
13.优选的，所述加热室外表面设置有承接板，且所述承接板设置为弧形的板状结构，并且所述承接板上开设有弧形凹槽，通过上述结构，便于通过承接板对加热室进行支撑。
14.优选的，所述承接板与转动板相互贴合，且所述转动板与转动杆相互连接，并且所述转动杆与限制板上开设的轮齿结构相互啮合，通过上述结构，便于通过限制板对转动杆的位置进行固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉，通过第一转动轴带动搅拌杆进行转动，从而实现对装置外壳内部的气体进行搅拌，便于对装置外壳内部的工件进行均匀的冷却，且通过冷风机与导风管实现对内部进
行降温，相比较传统的水冷方式更加方便快速，从而能有效的进行快速降温；1.通过主动轮带动从动轮组进行转动，此时与从动轮组相互连接的第一转动轴进行转动，此时第一转动轴上安装的搅拌杆便开始转动，通过搅拌杆的转动，便实现对装置外壳内部的气体进行搅拌，从而能有效的保证装置外壳内部工件降温的均匀性；2.通过冷风机与导风管可实现对装置外壳的内部进行降温，即对装置外壳内部的工件进行降温，且在防尘板的作用下，实现对进入装置外壳的空气进行过滤除尘，避免较多的灰尘进入装置外壳的内部，避免对装置外壳内部的零部件造成损坏；3.在转动杆的作用下，带动转动板进行转动，此时通过转动板便带动加热室进行上下运动，从而通过对第一密封板进行推动以及拉动，从而实现将加热室取出，便于对加热室内部的工件进行取出。
附图说明
16.图1为本发明导热板主视剖面结构示意图；图2为本发明装置外壳侧视剖面结构示意图；图3为本发明转动板俯视剖面结构示意图；图4为本发明承接板俯视剖面结构示意图；图5为本发明主动轮俯视剖面结构示意图；图6为本发明限制板俯视剖面结构示意图；图7为本发明图1中a处放大结构示意图；图8为本发明图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、放置板；2、支撑底座；3、控制装置；4、装置外壳；5、保温层；6、电动伸缩杆；7、第一密封板；701、固定板；702、定位杆；703、定位弹簧；704、限制板；8、支撑板；9、加热室；10、第二密封板；11、真空泵；12、防爆阀体；13、导热板；14、加热装置；15、贴合板；16、第一转动轴；17、搅拌杆；18、从动轮组；19、主动轮；20、第二转动轴；21、电动机；22、冷风机；23、导风管；24、防尘板；25、紧固螺钉；26、承接板；27、转动板；28、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉，为在真空环境中进行加热的设备；放置板1，下端对称设置有支撑底座2，且支撑底座2下端设置有橡胶材质的垫板；控制装置3，安装在放置板1上；装置外壳4，安装在放置板1的上端，且装置外壳4内部安装有保温层5；电动伸缩杆6，安装在放置板1的外表面，且电动伸缩杆6上端贴合有第一密封板7；包括：支撑板8，安装在保温层5的上端，且支撑板8与加热室9的下端相互贴合，加热室9
上端贴合有第二密封板10，且第二密封板10下端设置有密封垫圈；真空泵11，安装在第二密封板10的上端，且真空泵11上端设置的管道与第一密封板7相互连接；防爆阀体12，安装在第二密封板10的上端；导热板13，其上端开设有密集贯穿孔洞且安装在加热室9上，且加热室9内部设置有加热装置14；贴合板15，安装在保温层5上，且贴合板15通过其上端开设的贯穿孔洞与加热室9的外表面相互贴合；第一转动轴16，通过贴合板15上安装的轴承与贴合板15构成转动机构，且第一转动轴16共设置有4个；搅拌杆17，贯穿与第一转动轴16的中心呈对称交错分布，且搅拌杆17外表面设置为光滑；本例中第一密封板7上还设置有固定板701、定位杆702、定位弹簧703和限制板704；固定板701，上端设置有第一密封板7；定位杆702，与固定板701上开设的凹槽与固定板701构成滑动连接；定位弹簧703，与固定板701相互连接；限制板704，与定位杆702相互连接，且限制板704与定位弹簧703相互连接；第一转动轴16上端安装有从动轮组18，且从动轮组18与主动轮19啮合连接，并且从动轮组18共设置有4个；主动轮19安装在第二转动轴20上，且第二转动轴20通过装置外壳4上安装的轴承与装置外壳4构成转动机构；第二转动轴20与电动机21的输出端相互连接，且电动机21放置在装置外壳4上；将待加工的工件放置在加热室9内的导热板13上，而后依次盖上第二密封板10与第一密封板7，使真空泵11开始工作，此时真空泵11便对加热室9内部进行抽真空，之后使加热装置14开始工作，在加热装置14的作用下以及导热板13的导热作用下，实现对导热板13上端的工件进行加热，使电动机21与外部电源相互连接，电动机21便开始工作，因为电动机21的输出端与第二转动轴20相互连接，第二转动轴20上安装的主动轮19便开始转动，又因为主动轮19与从动轮组18啮合连接，从动轮组18便开始转动，因为从动轮组18与第一转动轴16相互连接，第一转动轴16便开始转动，因为第一转动轴16上对称交错分布有搅拌杆17，所以搅拌杆17便开始转动，此时通过搅拌杆17的转动，便实现对装置外壳4内部的气体进行搅拌，从而便于能有效的使加热室9的外部受热均匀，即加热室9内部放置的工件受热均匀；放置板1的中心对称设置有2个冷风机22，且冷风机22上端安装有导风管23，导风管23与放置板1相互连接，且放置板1与导风管23连接处开设有密集贯穿孔洞；放置板1上设置有防尘板24，且防尘板24上开设有密集贯穿孔洞，并且防尘板24上对称贯穿有紧固螺钉25，同时紧固螺钉25通过放置板1上开设的螺纹孔洞与放置板1相互连接；加热室9外表面设置有承接板26，且承接板26设置为弧形的板状结构，并且承接板26上开设有弧形凹槽；承接板26与转动板27相互贴合，且转动板27与转动杆28相互连接，并且转动杆28与限制板704上开设的轮齿结构相互啮合；使冷风机22开始工作，因为冷风机22上安装有导风管23，此时通过导风管23便对冷风机22内导入的冷空气进行导入，且在防尘板24的作用下，实现对进入的气体进行防尘，而后在放置板1上开设的贯穿孔洞的作用下，对灰尘进行再次过滤，避免灰尘进入装置外壳4的内部，对装置外壳4内部的装置进行保护，而后拉动定位杆702，此时定位杆702便开始向
远离固定板701的方向运动，此时定位杆702上安装的定位弹簧703便开始被压缩形变，定位杆702上安装有限制板704，此时限制板704便开始向远离转动杆28的方向运动，即限制板704不再与转动杆28啮合，此时便可对转动杆28进行转动，随着转动杆28的转动，转动杆28便带动其下端的转动板27便开始转动，直至转动板27与承接板26竖向开始的凹槽相互贴合，此时向上拉动第一密封板7，第一密封板7便带动转动杆28与转动板27向上运动，直至转动板27不再与承接板26上开设的凹槽相互贴合，而后向上拉动第二密封板10，此时便可对加热室9内部的工件取出。
20.工作原理：当需要对本装置进行使用时，使电动伸缩杆6开始工作，此时电动伸缩杆6便推动第一密封板7向上运动，此时向上拉动第一密封板7，直至将第一密封板7取出，之后向上拉动第二密封板10，将工件放置在加热室9内的导热板13上，之后依次盖上第一密封板7与第二密封板10，之后通过第二密封板10对加热室9内进行抽真空，之后使加热装置14开始工作，在电动机21带动主动轮19与从动轮组18转动的作用下，带动第一转动轴16与搅拌杆17进行转动，当加工完成后，使冷风机22开始工作，此时冷风机22便上安装的导风管23便实现对装置外壳4内进行降温，这就是该具有炉内冷风导入结构的节能型立式搅拌真空炉的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。