一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法与流程

1.本发明属于包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法。


背景技术：

2.固体物料在进行包装的时候，通常需要用到定量包装智能设备，进而使固体物料可以快速包装成型。
3.例如申请号：cn202010832946.x中涉及一种用于固体物料的定量包装智能设备，包括定量包装设备主体，还包括混合装置和散热机构，所述定量包装设备主体的内侧开设有混料主仓，且所述定量包装设备主体上对应混料主仓的位置处安装有混合装置，且所述混合装置包括固定安装在定量包装设备主体上对应混料主仓一侧位置处的密封防护箱；本发明提出的一种用于固体物料的定量包装智能设备中内设混合装置，可以对待包装物料进行混合搅拌，且通过对称设计在混料主仓内侧的填料机构，极大的便捷了对包装物料的混料处理，且将填料管外置式的填料方式，避免了传统的混料机构，不便在装置运行时进行混料处理的情况，增加了装置的功能性。
4.现有的定量包装设备在使用的时候，无法便捷收集物料掉落的残渣，无法便捷控制裁取包装膜，且现有的定量包装设备在使用的时候，针对体积较大的异型固体物料包装的时候，包装起来不够便捷，无法便捷的控制异型固体物料转动包膜，无法辅助固定异型固体物料。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法，以解决现有的定量包装设备在使用的时候，无法便捷收集物料掉落的残渣，无法便捷控制裁取包装膜，且现有的定量包装设备在使用的时候，针对体积较大的异型固体物料包装的时候，包装起来不够便捷，无法便捷的控制异型固体物料转动包膜，无法辅助固定异型固体物料的问题。
6.本发明一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法，包括：主体；所述主体为包装智能设备本体，主体的两侧通过支件安装有旋转辊，主体的顶端安装有支撑件，所述支撑件内部安装有调节机构，支撑件为u形结构，支撑件的顶端两侧设有矩形槽，支撑件的内侧安装有两个推动杆，所述推动杆为t形结构，推动杆的外端设有两个圆板，两个圆板处于导块外端的控制板两侧，推动杆插入在控制板的圆孔内部，推动杆的内端设有圆板，推动杆的内端以及圆板插入在圆槽内部。
8.进一步的，所述主体包括：内槽，内槽的两侧为倾斜状结构，内槽的内部设有均匀排列的旋转辊，内槽的两侧底部设有矩形槽，矩形槽内部安装有收集件，收集件的内部设有
收集槽，收集件的顶端为弧形结构，内槽设在主体的顶端内部中间位置，内槽的左右两端分别设有一个插槽，插槽为t形结构；所述主体还包括：支撑板，支撑板的内部安装有导辊，支撑板的外侧安装有电机、驱动器以及无线传输模块，电机与驱动器电性连接，驱动器与无线传输模块电性连接，电机的侧边传动连接有齿轮，支撑板的侧边安装有推杆，推杆为u形结构，推杆的外端上方设有齿轮槽，齿轮槽与电机的齿轮啮合，推杆的内侧设有均匀排列的锥形杆。
9.进一步的，所述支撑件包括：滑槽，滑槽为l形结构，滑槽共设有两个，两个滑槽分别设在支撑件的内侧两边；侧板，侧板为倾斜板状结构，侧板共设有两个，两个侧板分别设在支撑件的外端底部两侧；所述支撑件还包括：插板，插板为t形结构，插板共设有两个，两个插板分别设在支撑件的底部两端，插板插入在插槽的内部，插板的外侧通过矩形板安装有固定板，固定板为l形结构，固定板的顶端为倾斜状；所述支撑件包括：导向件，导向件为倒u形结构，导向件的两侧分别开设有一个t形槽，导向件共设有两个，两个导向件分别设在支撑件的顶端两侧，每个导向件的内部安装有一个移动件，移动件的两端为t形结构，移动件的两端插入在导向件的t形槽内部，移动件的中间位置为圆柱形结构，移动件的中间外侧套装有弹簧；所述调节机构包括：受力板，受力板为板状结构，受力板的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有移动件的中间位置，受力板的底部设有圆槽，圆槽为两端中间凸起的圆柱形结构，受力板插入在支撑件顶端的矩形槽内部以及滑槽的内侧，受力板的底部外侧设有导块，导块为楔形结构，导块的外端两侧分别设有一个楔形凸块，导块的外端上方设有控制板，控制板的内部设有圆孔。
10.进一步的，所述推动杆包括：夹件，夹件为圆形结构，夹件的外侧为锥形结构，夹件的外端与推动杆的内端连接，夹件的内侧设有均匀排列的插齿，插齿为锥形结构，夹件的外侧设有环状排列的支板，支板为弹簧板材质，支板的外端内侧设有固定头，固定头内端为锥形结构，固定头的外端为锥形结构，固定头为橡胶材质；所述推动杆还包括：辅助件，辅助件为圆环状结构，辅助件为橡胶材质，辅助件固定在夹件的内侧，辅助件的内部设有环状排列的斜齿，斜齿为锥形结构。
11.进一步的，包括以下步骤：
12.01.首先，先将需要使用的包装膜安装在主体两侧的旋转辊外侧，然后控制圆柱形物料直接放入到内槽的旋转辊上，然后使手机通过无线信号与无线信号传输模块连接，然后设置控制数值，使手机可以将信号传递给无线信号传输模块，无线信号传输模块再控制驱动器，使驱动器可以控制电机间歇式运转，使推杆可以被电机推动位移，进而定量移动，使包装薄膜可以被定量裁切；
13.02.需要对异型物料进行包装的时候，可以通过人力控制支撑件安装，使插板可以插入到插槽内部，然后通过人力拉动推动杆向外移动；
14.03.然后将异型固体物料放入到内槽的旋转辊上方，然后使用推动杆控制受力板以及导块上下移动调节位置；
15.04.使夹件可以对准异型固体物料的两端中心位置，然后松开推动杆，使夹件可以接收动力位移；
16.05.夹件通过插齿、固定头、辅助件以及斜齿与异型固体物料接触，使异型固定物料可以被稳固固定，然后打开主体的控制开关，使内槽内部得旋转辊可以控制异型固体物
料旋转，然后控制包装膜对异型物料进行覆盖包装，若是异型固体物料形状差异较大，旋转辊无法驱动异型固体物料旋转的时候，可以通过人力控制推动杆旋转，使推动杆可以通过夹件带动异型固体物料旋转；
17.06.然后控制包装膜覆盖在固体物料外侧，同时推杆对包装膜进行定量裁剪，使裁剪下来的薄膜可以完成对固体物料的包装，至此，完成该装置的使用过程。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、在本装置中，设置了收集件以及推杆，本装置在使用的时候，固体物料在包装的过程中，若是出现残渣掉落的时候，可以被内槽的两侧进行导流，使固体物料可以移动到收集件的侧边，使物料被挡住，避免物料掉落在主体的外侧，使物料可以直接进入到收集件的收集槽内部，进而使掉落的小体积物料可以被便捷收集起来，同时固体物料在被包膜的时候，可以提前通过收集设置电机运转时效，进而控制推杆进行间歇式位移，使推杆的锥形杆可以插入到包装膜内部，进而使包装膜可以被便捷撕裂，进而控制包装膜便捷定量裁取，使包装膜可以避免产生浪费；
20.2、在本装置中，设置了支撑件和推动杆，本装置在对异型固体物料包装的时候，由于异型固体物料体积差异较大，或坑洼较多，无法使内槽内部的旋转辊有效控制旋转的时候，可以通过人力控制推动杆在移动件内部移动，使推动杆可以通过夹件与异型固体物料接触，使夹件可以固定在异型固体物料的两端中间位置，使旋转辊可以有效的控制异型固体物料以及推动杆一起旋转包膜，若是旋转辊还是无法推动异型固体物料旋转的时候，可以通过人力控制推动杆旋转，进而有效的带动异型固体物料转动，快速完成包膜包装。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的分解立体结构示意图。
23.图3是本发明的支撑件和推动杆分解立体结构示意图。
24.图4是本发明的支撑件和推动杆分解仰视结构示意图。
25.图5是本发明的主体分解立体结构示意图。
26.图6是本发明的支撑件组合立体结构示意图。
27.图7是本发明的支撑件分解仰视结构示意图。
28.图8是本发明的推动杆立体结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、主体；101、内槽；102、插槽；103、收集件；104、支撑板；105、推杆；2、支撑件；201、滑槽；202、侧板；203、插板；204、固定板；205、导向件；206、移动件；207、受力板；208、导块；3、推动杆；301、夹件；302、插齿；303、支板；304、固定头；305、辅助件；306、斜齿。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图8所示：
36.本发明提供一种用于固体物料的定量包装智能设备及其使用方法，包括主体1；主体1为包装智能设备本体，主体1的两侧通过支件安装有旋转辊，主体1的顶端安装有支撑件2，支撑件2内部安装有调节机构，调节机构起到了带动推动杆3调节位置的作用，进而对不同大小的异型固体物料进行固定，支撑件2为u形结构，支撑件2的顶端两侧设有矩形槽，支撑件2起到了便捷安装在主体1顶端的作用，主体1需要对异型固体物料包装的时候，可以快速固定支撑件2，支撑件2的内侧安装有两个推动杆3，推动杆3为t形结构，推动杆3的外端设有两个圆板，两个圆板处于导块208外端的控制板两侧，推动杆3插入在控制板的圆孔内部，推动杆3的内端设有圆板，推动杆3的内端以及圆板插入在圆槽内部，推动杆3起到了跟随受力板207一起受力移动的作用，进而将异型固体物料夹住固定，使异型固体物料可以有效的快速包装包膜。
37.如图8所示，其中，推动杆3包括：夹件301，夹件301为圆形结构，夹件301的外侧为锥形结构，夹件301的外端与推动杆3的内端连接，夹件301起到了直接接收推动杆3动力位移的作用，同时带动其他附件一起与异型固体物料接触，使异型固体物料可以被稳固固定，夹件301的内侧设有均匀排列的插齿302，插齿302起到了直接与异型固体物料两端接触的作用，进而增强固定效果，避免异型固体物料滑落，插齿302为锥形结构，夹件301的外侧设有环状排列的支板303，支板303起到了支撑固定头304的作用，进而使弹簧板材质的支板303可以自适应倾斜，进而使固定头304可以与异型固体物料不同位置固定，使异型固体物料的外部有较大坑洼的时候，也可以稳固连接，支板303为弹簧板材质，支板303的外端内侧设有固定头304，固定头304起到了辅助与异型固体物料接触的作用，进而进行防滑接触固定，固定头304内端为锥形结构，固定头304的外端为锥形结构，固定头304为橡胶材质；推动杆3还包括：辅助件305，辅助件305为圆环状结构，辅助件305起到了辅助固定异型固体物料的作用，避免异型固体物料脱离，辅助件305为橡胶材质，辅助件305固定在夹件301的内侧，辅助件305的内部设有环状排列的斜齿306，斜齿306为锥形结构，斜齿306同样可以起到与异型固体物料接触固定的作用。
38.如图5所示，其中，主体1包括：内槽101，内槽101的两侧为倾斜状结构，内槽101的内部设有均匀排列的旋转辊，内槽101起到了控制掉落的物料导流的作用，同时可以使其内部的旋转辊接收动力旋转，进而控制固定物料旋转包膜，内槽101的两侧底部设有矩形槽，矩形槽内部安装有收集件103，收集件103是在固体物料的颗粒或杂物掉落的时候，可以被收集件103收集起来，避免颗粒掉落与薄膜接触，避免薄膜受损，收集件103的内部设有收集
槽，收集件103的顶端为弧形结构，内槽101设在主体1的顶端内部中间位置，内槽101的左右两端分别设有一个插槽102，插槽102为t形结构；主体1还包括：支撑板104，支撑板104的内部安装有导辊，支撑板104的外侧安装有电机、驱动器以及无线传输模块，电机与驱动器电性连接，驱动器与无线传输模块电性连接，电机的侧边传动连接有齿轮，支撑板104起到了支撑导辊以及安装推杆105的作用，支撑板104的侧边安装有推杆105，推杆105为u形结构，推杆105的外端上方设有齿轮槽，齿轮槽与电机的齿轮啮合，推杆105的内侧设有均匀排列的锥形杆，推杆105是在手机设置好驱动时长之后，可以使无线传输模块接收到信号，然后传递给驱动器，驱动器在控制电机旋转，使电机可以带动推杆105间歇式位移，使推杆105的锥形杆可以间歇式与薄膜接触，进而辅助裁取薄膜，使薄膜可以定量断裂裁取。
39.如图6和7所示，其中，支撑件2包括：滑槽201，滑槽201为l形结构，滑槽201共设有两个，两个滑槽201分别设在支撑件2的内侧两边，滑槽201起到了使受力板207以及导块208导向移动的作用，进而使受力板207可移动导向调节位置；侧板202，侧板202为倾斜板状结构，侧板202共设有两个，侧板202起到了辅助固定支撑件2的作用，使支撑件2可以更加稳固，两个侧板202分别设在支撑件2的外端底部两侧；支撑件2还包括：插板203，插板203为t形结构，插板203共设有两个，两个插板203分别设在支撑件2的底部两端，插板203是用来插入到插槽102内部的，使支撑件2可以根据使用需求便捷安装，插板203插入在插槽102的内部，插板203的外侧通过矩形板安装有固定板204，固定板204为l形结构，固定板204的顶端为倾斜状，固定板204起到了与主体1外侧接触的作用，进而加强固定效果；支撑件2包括：导向件205，导向件205为倒u形结构，导向件205的两侧分别开设有一个t形槽，导向件205共设有两个，两个导向件205分别设在支撑件2的顶端两侧，导向件205起到了安装移动件206的作用，使移动件206可以导向调节位置，每个导向件205的内部安装有一个移动件206，移动件206的两端为t形结构，移动件206的两端插入在导向件205的t形槽内部，移动件206的中间位置为圆柱形结构，移动件206起到了通过弹簧与受力板207连接的作用，使受力板207上下移动的时候，移动件206可以跟随位移，同时移动件206外侧的弹簧可以有效的推动受力板207移动，移动件206的中间外侧套装有弹簧；调节机构包括：受力板207，受力板207为板状结构，受力板207的顶端设有圆孔，圆孔内部插入有移动件206的中间位置，受力板207的底部设有圆槽，圆槽为两端中间凸起的圆柱形结构，受力板207插入在支撑件2顶端的矩形槽内部以及滑槽201的内侧，受力板207的底部外侧设有导块208，导块208为楔形结构，导块208的外端两侧分别设有一个楔形凸块，导块208起到了导向移动的作用，同时可以通过控制板安装推动杆3，使推动杆3可以被带动导向位移，同时可以有效的支撑推动杆3旋转，导块208的外端上方设有控制板，控制板的内部设有圆孔。
40.其中，包括以下步骤：
41.01.首先，先将需要使用的包装膜安装在主体1两侧的旋转辊外侧，然后控制圆柱形物料直接放入到内槽101的旋转辊上，然后使手机通过无线信号与无线信号传输模块连接，然后设置控制数值，使手机可以将信号传递给无线信号传输模块，无线信号传输模块再控制驱动器，使驱动器可以控制电机间歇式运转，使推杆105可以被电机推动位移，进而定量移动，使包装薄膜可以被定量裁切；
42.02.需要对异型物料进行包装的时候，可以通过人力控制支撑件2安装，使插板203可以插入到插槽102内部，然后通过人力拉动推动杆3向外移动；
43.03.然后将异型固体物料放入到内槽101的旋转辊上方，然后使用推动杆3控制受力板207以及导块208上下移动调节位置；
44.04.使夹件301可以对准异型固体物料的两端中心位置，然后松开推动杆3，使夹件301可以接收动力位移；
45.05.夹件301通过插齿302、固定头304、辅助件305以及斜齿306与异型固体物料接触，使异型固定物料可以被稳固固定，然后打开主体1的控制开关，使内槽101内部得旋转辊可以控制异型固体物料旋转，然后控制包装膜对异型物料进行覆盖包装，若是异型固体物料形状差异较大，旋转辊无法驱动异型固体物料旋转的时候，可以通过人力控制推动杆3旋转，使推动杆3可以通过夹件301带动异型固体物料旋转；
46.06.然后控制包装膜覆盖在固体物料外侧，同时推杆105对包装膜进行定量裁剪，使裁剪下来的薄膜可以完成对固体物料的包装，至此，完成该装置的使用过程。
47.作为本发明实施例的另一种实施方式，本装置在对圆柱形固体物料包装的时候，可以控制支撑件2取下，使支撑件2的插板203可以从插槽102的内部取出，使支撑件2不使用，使内槽101内部的旋转辊控制固体物料旋转包装。
48.使用时：先控制需要使用的包装膜安装在主体1两侧的旋转辊外侧，当需要对圆柱形固体物料进行包装的时候，可以先控制圆柱形物料直接放入到内槽101的旋转辊上，然后通过手机设置数值，手机将信号传递给无线信号传输模块，无线信号传输模块再传递给驱动器，使驱动器可以控制电机进行间歇式运转，使电机可以通过齿轮以及齿轮槽控制推杆105移动，使推杆105可以按照使用需求移动，使推杆105的楔形杆可以与薄膜接触裁取，使薄膜更加容易断裂，进而实现定量智能包装，使包装用的薄膜可以被定量裁切，在对异型物料进行包装的时候，可以通过人力控制支撑件2安装，使插板203可以插入到插槽102内部，然后通过人力拉动推动杆3向外移动，使受力板207可以跟随位移，使受力板207的顶端可以将移动件206中间外侧的弹簧压缩，然后将异型固体物料放入到内槽101的旋转辊上方，然后控制推动杆3、受力板207和导块208上下移动调节位置，使夹件301可以对准异型固体物料的两端中心位置，然后松开推动杆3，使移动件206中间外侧的弹簧可以推动移动件206以及推动杆3位移，使夹件301通过插齿302、固定头304、辅助件305以及斜齿306与异型固体物料接触，使异型固定物料可以被稳固固定，然后打开主体1的控制开关，使内槽101内部得旋转辊可以与异型固体物料的底部接触，进而使异型固体物料旋转，然后控制包装膜对异型物料进行覆盖包装，若是异型固体物料形状差异较大，旋转辊无法驱动异型固体物料旋转的时候，可以通过人力直接控制推动杆3旋转，使推动杆3可以通过夹件301带动异型固体物料旋转，使包装膜覆盖在固体物料外侧，同时推杆105对包装膜进行定量裁剪，使裁剪下来的薄膜可以完成对固体物料的定量智能包装。
49.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。