发光二极管筛选塑封成条装置的制作方法

1.本技术涉及发光二极管生产装置的领域，尤其是涉及一种发光二极管筛选塑封成条装置。


背景技术：

2.发光二极管简称为led，由含镓(ga)、砷(as)、磷(p)、氮(n)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。
3.发光二极管的包装中，通常采用连接有吸嘴的转盘对发光面朝上电极朝下的发光二极管作搬运，并在转盘搬运过程中进行包括发光状况的各种检测，之后转盘以吸嘴将发光二极管竖直转移至载带上，载带设有逐一列设的用于发光二极管放置的置纳槽，并由一带状胶带将置纳槽开口逐一屏蔽封闭。该过程中，当转盘产生故障而吸力不足时，可能导致发光二极管掉落，发光二极管难以收集而造成浪费。


技术实现要素：

4.为了提高掉落发光二极管收集的便利程度，本技术提供一种发光二极管筛选塑封成条装置。
5.本技术提供的一种发光二极管筛选塑封成条装置采用如下的技术方案：一种发光二极管筛选塑封成条装置，包括机体，所述机体竖直转动连接有转盘，转盘的一侧设置有震动上料部，转盘的下方设置有多个检测台，检测台之间设置有承接盒。
6.通过采用上述技术方案，当因为故障或者停机等原因，转盘的吸嘴处负压不够而使得发光二极管掉落时，发光二极管掉落到承接盒内，从而发光二极管能够被承接盒收集起来，进行掉落发光二极管收集时，只需从承接盒内收集发光二极管即可，提高了掉落发光二极管收集的便利性。
7.可选的，所述承接盒的底部的中部设置有凹陷，承接盒底部边缘位置到凹陷位置逐渐向下倾斜。
8.通过采用上述技术方案，落到承接盒内的发光二极管能够沿着倾斜的承接盒滑动，从而能够集中于凹陷位置，便于收集。
9.可选的，所述承接盒的底部连通有引导管，引导管倾斜设置，引导管较低端的下方设置有容置盒。
10.通过采用上述技术方案，承接盒内的发光二极管沿着引导管倾斜滑落到容置盒中，从而不同的承接盒中的发光二极管能够汇集到一起，提高了发光二极管收集的便利性。
11.可选的，所述容置盒为圆形的盒体形状，容置盒包括半圆形状的左半盒和右半盒，容置盒的下方设置有轴线竖直的转托，转托连接有能够带动转托沿着自身轴线转动的电机。
12.通过采用上述技术方案，当左半盒位于引导管的正下方时，发光二极管进入到左
半盒中，左半盒中的发光二极管盛有较多时，电机启动，电机带动转托转动，转托带动左半盒和右半盒一起转动，使得左半盒和右半盒的位置互换，发光二极管继续进入到右半盒中，此时可将左半盒中的发光二极管倒出，使得容置盒能够持续承接发光二极管，且便于发光二极管的转移。
13.可选的，所述左半盒的底部设置有左底座，右半盒的底部设置有右底座，左底座和右底座均为开口向上的筒形，左半盒与左底座之间、右半盒与右底座之间设置有弹簧，机体在转托的一侧设置有光电传感器，光电传感器耦接有控制器，控制器与电机耦接，转托、左底座和右底座均开设有供光电传感器与左半盒或者右半盒正对的切换通孔。
14.通过采用上述技术方案，当左半盒位于引导管的正下方时，引导管内的发光二极管落到左半盒内，随着左半盒内发光二极管的逐渐增多，左半盒将弹簧逐渐压缩，且左半盒逐渐向下移动，直到左半盒阻挡住光电传感器，光电传感器将信号传递给控制器，之后控制器控制电机启动，电机带动转托转动180度，此时右半盒继续承接掉落的发光二极管，通过弹簧和光电传感器，完成了左半盒和右半盒的自动切换。
15.可选的，所述左底座底部开设有左孔，右底座底部开设有右孔，转托上开设有与左孔正对的左通孔、以及与右孔正对的右通孔，机体连接有竖直的气缸，左半盒和右半盒的侧面开设有出口，弹簧在自然状态下，左底座和右底座能够将出口堵住，机体固定连接有压紧部，压紧部位于容置盒远离引导管的一侧，且压紧部能够抵接于右底座或左底座的顶部。
16.通过采用上述技术方案，引导管位于左半盒正上方时，引导管内滑出的发光二极管进入到左半盒中，当左半盒中的发光二极管较多时，电机启动，从而电机带动转托转动180度，然后引导管中的发光二极管继续进入到右半盒中；然后进一步的，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆伸入左通孔和左孔中，气缸能够推动左半盒竖直上移，直到左底座与压紧部抵接，左底座被压紧部限位而不再竖直上移，而左半盒继续上移，此时弹簧被拉伸，直到左半盒的出口完全露出，此时发光二极管能够从左半盒的出口被漏出，发光二极管能够被转移至较高高度，便于直接对发光二极管进行拿取。
17.可选的，所述机体连接有槽体，槽体的一端位于震动上料部的正上方，另一端沿着远离震动上料部的方向逐渐倾斜向上，压紧部为槽体较高一端的底部位置。
18.通过采用上述技术方案，当左半盒(或者右半盒)被气缸带动而上移至左底座(或者右底座)露出出口时，出口刚好与槽体正对，从而发光二极管从出口滑动至槽体内，然后进一步沿着槽体滑入到震动上料部内，从而直接在震动上料部中进行再次上料，实现了掉落发光二极管的自动上料。
19.可选的，所述左半盒和右半盒的底部开设有固定槽，气缸的活塞杆的顶部固定连接有气涨轴，气涨轴与固定槽相适配。
20.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆插入到固定槽内后，气涨轴中充入气，从而气涨轴在固定槽中固定紧，使得气缸能够对左半盒和右半盒进行稳定的上移推动。
21.可选的，所述左半盒和右半盒的底部倾斜设置，沿着远离出口的方向，左半盒和右半盒的底部逐渐倾斜向上。
22.通过采用上述技术方案，落到左半盒或者右半盒内的发光二极管更易沿着自身倾斜的底部移动，从而发光二极管能够依靠自身重力而从出口滑出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置承接盒，当因为故障或者停机等原因，转盘的吸嘴处负压不够而使得发光二极管掉落时，发光二极管掉落到承接盒内，从而发光二极管能够被承接盒收集起来，提高了掉落发光二极管收集的便利性；2.通过设置容置盒结构和转托，左半盒中的发光二极管盛有较多时，电机带动发光二极管转动180度，能够完成左半盒和右半盒的自动切换，此时右半盒继续承接，此时可将左半盒中的发光二极管倒出，保证了承接发光二极管的持续性，且便于发光二极管的转移；3.通过设置出口、气缸和槽体，实现了掉落发光二极管的自动上料。
附图说明
24.图1是本实施例一种发光二极管筛选塑封成条装置的整体结构示意图；图2是容置盒的剖视图。
25.附图标记说明：1、机体；11、转盘；12、震动上料部；13、检测台；14、光电传感器；15、导料盘；2、承接盒；21、引导管；3、容置盒；31、左半盒；311、左底座；312、弹簧；313、左孔；314、出口；315、固定槽；32、右半盒；321、右底座；322、右孔；4、转托；41、电机；42、切换通孔；43、左通孔；44、右通孔；5、槽体；51、压紧部；6、气缸；61、气涨轴。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种发光二极管筛选塑封成条装置。参照图1和图2，一种发光二极管筛选塑封成条装置包括机体1，机体1竖直转动连接有转盘11，且转盘11与机体1之间能够沿自身轴线方向竖直上下移动，转盘11的下表面连接有多个用于吸取发光二极管的吸嘴，转盘11的一侧设置有震动上料部12，转盘11的下方设置有多个检测台13，震动上料部12的被取料位置、检测台13以及发光二极管被放入到载带上的位置绕转盘11轴线呈环形排列，检测台13之间设置有承接盒2，通过对承接盒2结构的设置，提高了掉落发光二极管收集的便利性，并实现了对掉落发光二极管的自动收集和上料。
28.参照图1和图2，承接盒2的底部的中部设置有凹陷，承接盒2底部边缘位置到凹陷位置逐渐向下倾斜，承接盒2凹陷位置的最低处连通有引导管21，引导管21倾斜设置，引导管21较低端的下方设置有环形且倾斜的导料盘15，导料盘15的最低处来设有缺口，缺口的正下方设置有容置盒3。当出现故障或者停机等原因，转盘11的吸嘴处负压不够而使得发光二极管掉落时，发光二极管掉落到承接盒2内，然后沿着引导管21和导料盘15滑落到容置盒3中，实现了发光二极管统一的收集。
29.参照图1和图2，容置盒3为圆形的盒体形状，容置盒3包括半圆形状的左半盒31和右半盒32，容置盒3的下方设置有轴线竖直的转托4，转托4连接有能够带动转托4沿着自身轴线转动的电机41，转托4为圆形的开口朝上的筒体形状，左半盒31和右半盒32与转托4相适配。左半盒31的底部设置有左底座311，右半盒32的底部设置有右底座321，左底座311和右底座321均为开口向上的筒形，左半盒31与左底座311之间、右半盒32与右底座321之间均设置有弹簧312，机体1在转托4的一侧设置有光电传感器14，光电传感器14耦接有控制器，控制器与电机41耦接，转托4、左底座311和右底座321均开设有供光电传感器14与左半盒31
或者右半盒32正对的通孔，光电传感器14能够从通孔位置对左半盒31或者右半盒32的高度进行感应。使左半盒31位于缺口的正下方，发光二极管首先掉落到左半盒31内，左半盒31内发光二极管的逐渐增多时会向下移动，直到左半盒31阻挡住光电传感器14，光电传感器14将信号传递给控制器，之后控制器控制电机41启动，电机41带动转托4转动180度，此时右半盒32继续承接掉落的发光二极管，即可对左半盒31中的发光二极管进行收集再使用。
30.参照图1和图2，左底座311底部开设有贯穿左底座311底部的左孔313，右底座321底部开设有贯穿右底座321底部的右孔322，转托4上开设有与左孔313正对的左通孔43、以及与右孔322正对的右通孔44，机体1连接有竖直的气缸6，气缸6的活塞杆的顶部固定连接有气涨轴61，左半盒31和右半盒32的底部开设有固定槽315，气涨轴61与固定槽315相适配，气缸6的活塞杆端能够穿过左通孔43和左孔313插入到左半盒31的固定槽315内，当转托4旋转180度后，气缸6的活塞杆端能够穿过右通孔44和右孔322插入到右半盒32的固定槽315内，之后向气涨轴61内充入气体，气涨轴61与固定槽315固定紧，保证了气缸6活塞杆与左半盒31或者右半盒32之间位置的稳定性。左半盒31和右半盒32的侧面开设有出口314，左半盒31和右半盒32的底部倾斜设置，沿着远离出口314的方向，左半盒31和右半盒32的底部逐渐倾斜向上，弹簧312在自然状态下，左底座311和右底座321能够将出口314堵住，机体1连接有槽体5，槽体5的一端位于震动上料部12的正上方，另一端沿着远离震动上料部12的方向逐渐倾斜向上，槽体5较高一端的底部位置为压紧部51，压紧部51能够抵接于右底座321或左底座311的顶部。
31.参照图1和图2，左半盒31被转托4带动至未在缺口正下方后，此时左通孔43与气缸6的活塞杆端正对，气缸6的活塞杆伸出，气缸6的活塞杆穿过左通孔43和左孔313伸入固定槽315内，然后气涨轴61与左半盒31固定紧，气缸6能够推动左半盒31竖直上移，左底座311与左半盒31一同上移，直到左底座311与压紧部51抵接，左底座311不再上移，左半盒31继续上移，直到左半盒31的出口314完全露出，此时出口314刚好与槽体5正对，发光二极管从出口314滑动至槽体5内，然后进一步沿着槽体5滑入到震动上料部12内。
32.本技术实施例一种发光二极管筛选塑封成条装置的实施原理为：首先使左半盒31位于缺口的正下方，当因为故障或者停机等原因，转盘11的吸嘴处负压不够而使得发光二极管掉落时，发光二极管掉落到左半盒31内，从而发光二极管能够被左半盒31收集起来，随着左半盒31内发光二极管的逐渐增多，左半盒31将弹簧312逐渐压缩，且左半盒31逐渐向下移动，直到左半盒31阻挡住光电传感器14，光电传感器14将信号传递给控制器，之后控制器控制电机41启动，电机41带动转托4转动180度，此时右半盒32继续承接掉落的发光二极管。
33.然后，气缸6的活塞杆伸出，气缸6的活塞杆穿过左通孔43和左孔313伸入固定槽315内，然后气涨轴61中充入气，从而气涨轴61在固定槽315中固定紧，气缸6能够推动左半盒31竖直上移，直到左底座311与压紧部51抵接，左底座311不再竖直上移，而左半盒31继续上移，直到左半盒31的出口314完全露出，此时出口314刚好与槽体5正对，发光二极管从出口314滑动至槽体5内，然后进一步沿着槽体5滑入到震动上料部12内，实现了掉落发光二极管对震动上料部12的自动上料，提高了意外掉落发光二极管收集的便利性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。