一种铝合金压铸工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.输送铝合金原料：将熔炼后的铝合金原料通过管道输送至模具组合形成的成型腔内，并进行铝合金的压铸成型工作；b.对成型后的铝合金进行脱模：成型工作结束后，上模上行，此时上模通过传动组件能够推动成型后的铝合金向上进行自动脱模工作；c.对模具进行清理：上模上行的同时，步骤b中的传动组件结合磁性元件和清理部件能够自动对模具进行清理工作，磁性元件运动的同时能够驱动输送部件，并将水输送至清理部件处，进而能够进一步增强清理效果；d.回复原位：上模下行并与下模组合形成成型腔，此时结合各个弹簧部件能够分别带动脱模部件和清理部件回复原位，方便下次工作使用；上述铝合金压铸工艺的步骤a中所述的压铸模具包括：装置外壳(1)、连接线(7)、散热架(9)、下模板(16)和脱模板(17)，所述装置外壳(1)上螺栓安装有液压缸(2)，液压缸(2)上螺栓安装有液压杆(3)，液压杆(3)的底端焊接固定有安装板(4)，所述安装板(4)上栓接有连接线(7)，所述散热架(9)上转动连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的底端焊接固定有固定线圈(10)，固定线圈(10)上缠绕有连接线(7)，所述螺纹杆(11)上活动连接有滑动板(12)，滑动板(12)限位滑动连接在散热架(9)上，滑动板(12)上螺钉连接有固定顶杆(13)和下强力磁性块(19)，所述散热架(9)上开设有通槽(14)和落料槽(15)，所述散热架(9)上螺栓安装有下模板(16)，下模板(16)内限位滑动连接有脱模板(17)，脱模板(17)上螺钉连接有橡胶垫(18)。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述安装板(4)上螺栓安装有上模板(5)，安装板(4)上螺栓安装有输送管(6)，输送管(6)螺栓安装在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上螺钉连接有散热架(9)，散热架(9)上螺钉安装有导向轮(8)，导向轮(8)上滑动连接有连接线(7)，所述螺纹杆(11)上焊接固定有涡卷弹簧(35)，涡卷弹簧(35)的顶端焊接固定在限位框(34)内，限位框(34)焊接固定在散热架(9)上。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述输送管(6)对称分布在安装板(4)的左右两侧，安装板(4)的中心轴线与液压杆(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述散热架(9)的左右两侧对称分布有落料槽(15)，两侧落料槽(15)之间的距离小于脱模板(17)的宽度。4.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述螺纹杆(11)与滑动板(12)之间为螺纹连接，螺纹杆(11)连接在滑动板(12)的中心部位，滑动板(12)上等距分布有固定顶杆(13)，固定顶杆(13)分别与通槽(14)和橡胶垫(18)一一对应，橡胶垫(18)的横截面呈“匚”字形。5.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述下模板(16)的底部厚度与脱模板(17)的厚度相同，脱模板(17)的长度与下模板(16)的内部空间长度相等，脱模板(17)连接在下模板(16)的中间部位。6.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述下模板(16)上限位滑动连接有连接杆(21)，连接杆(21)的顶端螺钉连接有上强力磁性块(20)，连接杆(21)的底端焊接固定有清理板(22)，清理板(22)上焊接固定有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的底端焊接固定在下模板(16)内。
7.根据权利要求6所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述上强力磁性块(20)上螺钉连接有固定杆(24)，固定杆(24)的底端螺钉连接有活塞(25)，活塞(25)上开设有通孔(26)，活塞(25)上转动连接有挡板(27)，所述活塞(25)限位滑动连接在固定管(28)内，固定管(28)螺钉连接在存储箱(29)内，存储箱(29)螺钉连接在下模板(16)上，所述存储箱(29)上焊接固定有衔接导管(30)，衔接导管(30)的顶端螺钉连接有橡胶板(31)，衔接导管(30)螺钉连接在下模板(16)上，衔接导管(30)的底端螺钉连接有连接软管(32)，连接软管(32)螺钉连接在清理板(22)上，清理板(22)的底端螺栓安装有小型喷头(33)，小型喷头(33)螺栓安装在清理板(22)上。8.根据权利要求6所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述连接杆(21)分别固定在上强力磁性块(20)和清理板(22)的中间部位，清理板(22)的外端面与下模板(16)的内端面相贴合，所述复位弹簧(23)套设在连接杆(21)上，连接杆(21)的直径小于复位弹簧(23)的内部空间直径，连接杆(21)的长度大于下模板(16)内部空间长度的一半。9.根据权利要求7所述的铝合金压铸工艺，其特征在于，所述通孔(26)等角度分布在活塞(25)上，通孔(26)与挡板(27)一一对应，活塞(25)的外壁与固定管(28)的内壁相贴合，所述清理板(22)上等距分布有小型喷头(33)。

技术总结
本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金压铸工艺。一种铝合金压铸工艺，包括装置外壳、连接线、散热架、下模板和脱模板，所述装置外壳上螺栓安装有液压缸，液压缸上螺栓安装有液压杆，液压杆的底端焊接固定有安装板，所述散热架上转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端焊接固定有固定线圈。本发明的有益效果是：该铝合金压铸工艺，在现有的基础上进行改进，利用滑动板向上运动的同时能够带动两侧的下强力磁性块向上运动，结合异性相吸的磁性原理能够带动两侧的上强力磁性块同时向中间运动，进而能够带动连接杆上的清理板对下模板内残留的原料残屑进行自动推动清理工作，增加了装置的使用多样性和便捷性。装置的使用多样性和便捷性。装置的使用多样性和便捷性。


技术研发人员：杨芳
受保护的技术使用者：东莞市婕扬机械有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/6