一种乳猪饲养用的配合饲料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，具体为一种乳猪饲养用的配合饲料储存装置。


背景技术：

2.规模化牲畜养殖场会配备大容量的饲料存储罐，方便囤积大量的成品饲料，进而保证正常的牲畜饲喂供给。
3.现有饲料储存罐，其为一圆柱状结构，其顶部设置进口，并设置有盖，其侧方下端设置有可控制开合的出料口，这种设备能够储存大容量的饲料，但是在下料时，无法及时控制下料量，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种乳猪饲养用的配合饲料储存装置，以解决现有饲料储存罐无法及时控制下料量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳猪饲养用的配合饲料储存装置，包括储存罐，所述储存罐的顶端设置有进料斗，所述储存罐的底端设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有控制组件，所述储存罐的内部位于下料斗的顶端设置有防沉积组件。
6.通过采用上述技术方案，控制组件可以控制单次下料量，从而便于及时控制下料量，结构简单，操作便捷，控制组件、防沉积组件配合使用，可以使储存罐底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐底部出现沉积，同时也可将储存罐底部的饲料刮至下料斗处，从而便于下料，使得可以避免储存罐内残留饲料而造成的浪费。
7.本实用新型进一步设置为，所述控制组件包括第一转杆，所述第一转杆的两端分别设置有转柄、主动锥齿轮，所述下料斗内部的底端设置有固定板，所述固定板内部的两侧皆开设有下料孔，所述下料斗的内部位于固定板的上方设置有转动板，所述转动板内部的两侧皆开设有通孔，所述转动板的顶部设置有第二转杆，所述第二转杆的外侧套设有与主动锥齿轮相匹配的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与第二转杆、主动锥齿轮与第一转杆皆为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以控制单次下料量，从而便于及时控制下料量，结构简单，操作便捷。
9.本实用新型进一步设置为，所述下料斗的内部开设有环形限位槽，所述转动板的外侧设置有与环形限位槽相匹配的环形限位板，所述环形限位板的侧壁开设有滚珠槽，所述环形限位槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽与滚珠槽之间设置有滚珠。
10.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性，同时也使转动板转动时的流畅度增加。
11.本实用新型进一步设置为，所述防沉积组件包括支撑板，所述支撑板顶端的两侧
皆设置有刮板，所述刮板与支撑板为固定连接。
12.通过采用上述技术方案，可以使储存罐底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐底部出现沉积，同时也可将储存罐底部的饲料刮至下料斗处，从而便于下料，使得可以避免储存罐内残留饲料而造成的浪费。
13.本实用新型进一步设置为，所述进料斗顶端的外侧设置有翻转盖，所述翻转盖顶端的一侧设置有拉杆，所述拉杆与翻转盖为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以使储存罐处于封闭状态，从而避免外界杂物通过进料斗进入储存罐，使得可以避免对饲料产生影响。
15.本实用新型进一步设置为，所述进料斗的一侧设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有第一磁铁，所述翻转盖底端的一侧设置有与第一磁铁相对应的第二磁铁。
16.通过采用上述技术方案，可以便于使翻转盖与进料斗固定在一起，从而避免随意开启。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置的控制组件、防沉积组件，控制组件可以控制单次下料量，从而便于及时控制下料量，结构简单，操作便捷，控制组件、防沉积组件配合使用，可以使储存罐底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐底部出现沉积，同时也可将储存罐底部的饲料刮至下料斗处，从而便于下料，使得可以避免储存罐内残留饲料而造成的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖视图。
21.图中：1、储存罐；2、控制组件；201、转动板；202、通孔；203、固定板；204、下料孔；205、转柄；206、第一转杆；207、主动锥齿轮；208、从动锥齿轮；209、第二转杆；3、防沉积组件；301、刮板；302、支撑板；4、环形限位板；5、环形限位槽；6、下料斗；7、进料斗；8、翻转盖；9、拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种乳猪饲养用的配合饲料储存装置，如图2
‑
3所示，包括储存罐1，储存罐1的顶端设置有进料斗7，储存罐1的底端设置有下料斗6，下料斗6的内部设置有控制组件2，可以控制单次下料量，从而便于及时控制下料量，结构简单，操作便捷，储存罐1的内部位于下料斗6的顶端设置有防沉积组件3，可以使储存罐1底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐1底部出现沉积，同时也可将储存罐1底部的饲料刮至下料斗6处，从而便于下料，使得可以避免储存罐1内残留饲料而造成的浪费。
25.请参阅图2，控制组件2包括第一转杆206，第一转杆206的两端分别设置有转柄
205、主动锥齿轮207，下料斗6内部的底端设置有固定板203，固定板203内部的两侧皆开设有下料孔204，下料斗6的内部位于固定板203的上方设置有转动板201，转动板201内部的两侧皆开设有通孔202，转动板201的顶部设置有第二转杆209，第二转杆209的外侧套设有与主动锥齿轮207相匹配的从动锥齿轮208，从动锥齿轮208与第二转杆209、主动锥齿轮207与第一转杆206皆为固定连接，通过设置的第一转杆206、转柄205、主动锥齿轮207、固定板203、下料孔204、转动板201、通孔202、第二转杆209、从动锥齿轮208，可以控制单次下料量，从而便于及时控制下料量，结构简单，操作便捷。
26.请参阅图2，下料斗6的内部开设有环形限位槽5，转动板201的外侧设置有与环形限位槽5相匹配的环形限位板4，环形限位板4的侧壁开设有滚珠槽，环形限位槽5的内壁开设有环形槽，环形槽与滚珠槽之间设置有滚珠，通过设置的环形限位槽5、环形限位板4、环形槽、滚珠槽、滚珠，可以起到支撑限位的作用，从而增加稳定性，同时也使转动板201转动时的流畅度增加。
27.请参阅图2，防沉积组件3包括支撑板302，支撑板302顶端的两侧皆设置有刮板301，刮板301与支撑板302为固定连接，通过设置的支撑板302、刮板301，可以使储存罐底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐底部出现沉积，同时也可将储存罐1底部的饲料刮至下料斗处，从而便于下料，使得可以避免储存罐1内残留饲料而造成的浪费。
28.请参阅图2，进料斗7顶端的外侧设置有翻转盖8，翻转盖8顶端的一侧设置有拉杆9，拉杆9与翻转盖8为固定连接，通过设置的翻转盖8，可以使储存罐处于封闭状态，从而避免外界杂物通过进料斗7进入储存罐1，使得可以避免对饲料产生影响。
29.请参阅图2，进料斗7的一侧设置有支撑块，支撑块的顶端设置有第一磁铁，翻转盖8底端的一侧设置有与第一磁铁相对应的第二磁铁，通过设置的第一磁铁、第二磁铁，可以便于使翻转盖8与进料斗7固定在一起，从而避免随意开启。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，转动转柄205，可以使第一转杆206、第一主动锥齿轮207进行转动，由于从动锥齿轮208与主动锥齿轮207相啮合，且第二转杆209与从动锥齿轮208固定连接，从而可以使从动锥齿轮208、第二转杆209进行转动，由于转动板201与第二转杆209固定连接，可以使转动板201进行转动，当转动板201内部的通孔202转动至与固定板203内部的下料孔204相对应时，饲料通过通孔202、下料孔204下一定量的料，在下料的过程中，转动板201持续转动，当通孔202转动至与下料孔204交错时，停止下料，从而便于对下料的量进行控制，由于支撑板302与第二转杆209固定连接，且刮板301与支撑板302固定连接，从而使支撑板302、刮板301进行转动，从而可以使储存罐1底部的饲料处于运动状态，从而避免饲料在储存罐1底部出现沉积，同时也可将储存罐1底部的饲料刮至下料斗6处，从而便于下料，使得可以避免储存罐1内残留饲料而造成的浪费。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。