一种便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为一种便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置。


背景技术：

2.喂料机，通过螺旋杆对物料进行强制挤压，使物料强制往单一方向运动，但是常见喂料机的输送螺旋杆多为固定式的，从而不方便对螺旋杆进行拆卸清洗维护，从而导致螺旋杆上会残留大量的物料，影响下一次使用，降低了螺旋杆的使用寿命，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置，包括壳体、连接机构、驱动机构和限位机构，所述连接机构设置在壳体上，所述驱动机构设置在壳体上，所述限位机构设置在壳体上；
5.所述连接机构包括投料斗、排料管和支撑板，所述投料斗安装在壳体顶部的左侧，所述排料管安装在壳体右侧的底部且与其相互连通，所述支撑板安装在壳体的底部；
6.所述驱动机构包括固定框，所述固定框安装在壳体的左侧，所述固定框的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿固定框且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的右端安装有定位壳，所述定位壳的右侧设置有定位块，所述定位块的左侧贯穿定位壳且延伸至其内部，所述定位块的右端安装有螺旋输送杆，所述壳体的内壁上且位于排料管的右侧滑动连接有弧形板，所述弧形板左侧的凹槽内安装有第一轴承，所述螺旋输送杆的右端从左至右依次贯穿壳体和第一轴承且延伸至第一轴承的内部与第一轴承的内壁活动连接，所述螺旋输送杆的表面且位于壳体的内部设置有与壳体相适配的转盘，所述转盘的内部且位于螺旋输送杆的表面安装有与螺旋输送杆活动连接的第二轴承，所述弧形板的右侧安装有密封垫，所述弧形板的右侧安装有两个连接块，所述连接块的右侧贯穿壳体且延伸至其外部，两个连接块的右端通过密封板固定连接；
7.所述限位机构包括竖板和固定块，所述竖板安装在壳体顶部的右侧，所述竖板的表面滑动连接有限位板，所述固定块安装在壳体的顶部且位于限位板的左侧，所述固定块的左侧设置有固定杆，所述固定杆的左端安装有拉板，所述固定杆的右端贯穿固定块且延伸至其外部，所述固定杆的右端安装有与限位板相适配的限位壳，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述密封板左侧的底部安装有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有安装块，所述安装块的顶部与壳体的底部固定连接。
8.优选的，所述定位壳和定位块的形状均为方形，所述定位块靠近定位壳内壁的一侧与定位壳的内壁相互接触。
9.优选的，所述转盘的表面与壳体的内壁相互接触，所述转盘和弧形板的形状均为
圆形。
10.优选的，所述密封垫的表面与壳体的内壁相互接触，所述密封板的左侧与壳体的右侧相互接触。
11.优选的，所述限位板靠近限位壳的一侧贯穿限位壳且延伸至其内部与限位壳的内壁相互接触，所述限位壳的右侧与竖板的左侧相互接触。
12.优选的，所述拉板的右侧通过缓冲弹簧与固定块的左侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过定位壳、定位块、弧形板、第一轴承、转盘、第二轴承、密封垫、连接块、密封板、竖板、固定块、限位板、固定杆、拉板、限位壳、缓冲弹簧、定位杆和安装块的相互配合，从而起到了对螺旋杆进行拆卸的效果，从而避免影响后期对螺旋杆进行清洁和维护，从而大大提高了螺旋杆的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b
‑
b的局部放大图。
18.图中：1壳体、2连接机构、21投料斗、22排料管、23支撑板、3驱动机构、31固定框、32伺服电机、33定位壳、34定位块、35螺旋输送杆、36弧形板、37第一轴承、38转盘、39第二轴承、310密封垫、311连接块、312密封板、4限位机构、41竖板、42固定块、43限位板、44固定杆、45拉板、46限位壳、47缓冲弹簧、48定位杆、49安装块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置，包括壳体1、连接机构2、驱动机构3和限位机构4，连接机构2设置在壳体1上，驱动机构3设置在壳体1上，限位机构4设置在壳体1上。
21.连接机构2包括投料斗21、排料管22和支撑板23，投料斗21安装在壳体1顶部的左侧，排料管22安装在壳体1右侧的底部且与其相互连通，支撑板23安装在壳体1的底部。
22.驱动机构3包括固定框31，固定框31安装在壳体1的左侧，固定框31的正面与背面均为开通的状态，固定框31的左侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32输出轴的右端贯穿固定框31且延伸至其外部，伺服电机32输出轴的右端固定连接有定位壳33，定位壳33的右侧设置有定位块34，定位块34的左侧贯穿定位壳33且延伸至其内部，定位壳33和定位块34的形状均为方形，定位块34靠近定位壳33内壁的一侧与定位壳33的内壁相互接触，定位块34的右端固定连接有螺旋输送杆35，壳体1的内壁上且位于排料管22的右侧滑动连接有弧形板36，弧形板36左侧的凹槽内固定连接有第一轴承37，螺旋输送杆35的右端从左至右依次贯穿壳体1和第一轴承37且延伸至第一轴承37的内部与第一轴承37的内壁活动连接，螺
旋输送杆35的表面且位于壳体1的内部设置有与壳体1相适配的转盘38，转盘38的内部且位于螺旋输送杆35的表面固定连接有与螺旋输送杆35活动连接的第二轴承39，转盘38的表面与壳体1的内壁相互接触，转盘38和弧形板36的形状均为圆形，弧形板36的右侧固定连接有密封垫310，弧形板36的右侧固定连接有两个连接块311，连接块311的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，两个连接块311的右端通过密封板312固定连接，密封垫310的表面与壳体1的内壁相互接触，密封板312的左侧与壳体1的右侧相互接触。
23.限位机构4包括竖板41和固定块42，竖板41安装在壳体1顶部的右侧，竖板41的表面滑动连接有限位板43，限位板43靠近密封板312的一侧与密封板312相互接触，限位板43的形状为l形，固定块42安装在壳体1的顶部且位于限位板43的左侧，固定块42的左侧设置有固定杆44，固定杆44的左端固定连接有拉板45，固定杆44的右端贯穿固定块42且延伸至其外部，固定杆44的右端固定连接有与限位板43相适配的限位壳46，限位板43靠近限位壳46的一侧贯穿限位壳46且延伸至其内部与限位壳46的内壁相互接触，限位壳46的右侧与竖板41的左侧相互接触，固定杆44的表面套接有缓冲弹簧47，拉板45的右侧通过缓冲弹簧47与固定块42的左侧固定连接，密封板312左侧的底部固定连接有定位杆48，定位杆48的表面滑动连接有安装块49，安装块49的顶部与壳体1的底部固定连接，通过设置定位杆48和安装块49，提高了密封板312和壳体1之间的稳固性，通过定位壳33、定位块34、弧形板36、第一轴承37、转盘38、第二轴承39、密封垫310、连接块311、密封板312、竖板41、固定块42、限位板43、固定杆44、拉板45、限位壳46、缓冲弹簧47、定位杆48和安装块49的相互配合，从而起到了对螺旋杆进行拆卸的效果，从而避免影响后期对螺旋杆进行清洁和维护，从而大大提高了螺旋杆的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
24.使用时，当需要拆卸螺旋输送杆35进行清洁维护时，先向左拉动拉板45，拉板45拉伸缓冲弹簧47运动，拉板45通过固定杆44带动限位壳46和限位板43发生分离，然后向上拉动限位板43，使得限位板43和密封板312发生分离，然后向右拉动密封板312，密封板312通过连接块311带动弧形板36向右运动，弧形板36通过螺旋输送杆35带动转盘38向右运动，螺旋输送杆35带动定位块34和定位壳33发生分离，从而使得螺旋输送杆35完全从壳体1内抽离出来即可。
25.综上所述：该便于拆卸清洗的喂料机螺杆装置，通过定位壳33、定位块34、弧形板36、第一轴承37、转盘38、第二轴承39、密封垫310、连接块311、密封板312、竖板41、固定块42、限位板43、固定杆44、拉板45、限位壳46、缓冲弹簧47、定位杆48和安装块49的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。