一种钢丝应力消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤指一种钢丝应力消除装置。


背景技术：

2.目前，钢丝热处理后需要自然时效一段时间，钢丝组织转变残余应力消除后，才会投入至下道工序进行拉拔，时效期间，积累库存，占用资金。因此，需要开发一种钢丝应力消除装置，使得热处理后钢丝可以直接投入至下道工序拉拔，以减少中间库存，减少资金及空间占用率。
3.但现有的钢丝应力消除装置，在根据钢丝的直径和强度调节活动应力辊的位置时，通常都是采用松紧连接件(例如松紧螺帽)的方式，实现活动应力辊的固定和移动，在活动应力辊数量较多的情况下，这种方式需占据大量的作业时间，不利于提高钢丝应力消除作业的效率。为此，本实用新型提出一种钢丝应力消除装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种钢丝应力消除装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种钢丝应力消除装置，包括框架和安装在框架内的活动应力辊以及固定应力辊，所述活动应力辊和固定应力辊均设有若干个，若干个所述活动应力辊和若干个所述固定应力辊交替分布，且固定应力辊通过轴承安装固定在框架内的侧板上，活动应力辊通过腰型孔在框架内的侧板上可根据钢丝的直径和强度调节其位置。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活动应力辊包括辊体、连接件、套筒以及伸缩套环，所述连接件、套筒以及伸缩套环均设有两个，两个伸缩套环、套筒和连接件由外向内分别位于辊体的两端。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒的侧壁上对称开设有两个导向槽，所述套筒的内腔中固定安装有限位座，所述限位座的边缘对准导向槽的位置处开设有弧形槽，且限位座的中心开设有通孔，其底部边缘固设有弹性件。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩套环中心进出口的内侧壁上对称设有两个“t”形导向块，两所述“t”形导向块之间固设有定位座，所述定位座的下端中心设有连接柱，所述连接柱远离定位座的一端穿过通孔固接活动挤压块。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接柱的外围套设有弹性件，所述弹性件的一端固接限位座，另一端与活动挤压块固定连接。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述腰型孔开设在框架的两侧板上，且腰型孔的两边均设有防滑凸齿，所述伸缩套环面向框架的一端面设有与防滑凸齿配合使用的凸齿环。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述“t”形导向块包括导向弧形块和限位
弧形块，所述导向弧形块与导向槽相适配，所述限位弧形块与弧形槽相适配。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种钢丝应力消除装置，通过设置的若干活动应力辊和固定应力辊以及若干腰型孔，可根据钢丝的直径和强度调节活动应力辊在框架的位置，从而达到调节活动应力辊对钢丝的压入量，达到消除钢丝应力的目的，使得钢丝从装置内出来后，可直接进入拉丝机生产，不用积累库存，减少资金和空间的占用，此外，本装置还具有操作简单快捷，可节省活动应力辊位置调节时间的优势，从而提高作业效率，适合推广使用。
13.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型活动应力辊结构示意图；
18.图3为本实用新型套筒以及伸缩套环爆炸图；
19.图4为本实用新型套筒以及伸缩套环连接图；
20.图5为本实用新型限位座结构示意图；
21.图中标号：1、框架；2、活动应力辊；3、固定应力辊；4、腰型孔；5、钢丝；6、辊体；7、连接件；8、套筒；9、伸缩套环；10、导向槽；11、限位座；12、弧形槽；13、通孔；14、弹性件；15、进出口；16、“t”形导向块；17、定位座；18、连接柱；19、活动挤压块；20、防滑凸齿；21、导向弧形块；22、限位弧形块。
具体实施方式
22.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1所示，本实用新型提供的一种钢丝应力消除装置，包括框架1和安装在框架1内的活动应力辊2以及固定应力辊3，所述活动应力辊2和固定应力辊3均设有若干个，若干个所述活动应力辊2和若干个所述固定应力辊3交替分布，且固定应力辊3 通过轴承安装固定在框架1内的侧板上，活动应力辊2通过腰型孔4在框架1内的侧板上可根据钢丝5的直径和强度调节其位置。
25.如图2所示，所述活动应力辊2包括辊体6、连接件7、套筒8以及伸缩套环9，所述连接件7、套筒8以及伸缩套环9均设有两个，两个伸缩套环9、套筒8和连接件7由外向内分别位于辊体6的两端。
26.如图3
‑
4所示，所述套筒8的侧壁上对称开设有两个导向槽10，所述套筒8的内腔中固定安装有限位座11，所述限位座11的边缘对准导向槽10的位置处开设有弧形槽12，且限位座11的中心开设有通孔13，其底部边缘固设有弹性件14。
27.如图3
‑
4所示，所述伸缩套环9中心进出口15的内侧壁上对称设有两个“t”形导向块16，两所述“t”形导向块16之间固设有定位座17，所述定位座17的下端中心设有连接柱18，所述连接柱18远离定位座17的一端穿过通孔13固接活动挤压块19。
28.如图4所示，所述连接柱18的外围套设有弹性件14，所述弹性件14的一端固接限位座11，另一端与活动挤压块19固定连接。
29.根据钢丝5的直径和强度调节活动应力辊2在框架1上的位置时，操作者向外拉动伸缩套环9，“t”形导向块16在套筒8内滑动，致使活动挤压块19挤压弹性件14，伸缩套环9上的凸齿环远离腰型孔4两侧的防滑凸齿20，此时，可方便上下调节活动应力辊2 的位置；
30.位置调节完成之后，操作者放松伸缩套环9，在弹性件14的作用下，伸缩套环9上的凸齿环抵靠在腰型孔4两侧的防滑凸齿20上，将活动应力辊2的位置固定住；
31.综上所述，本装置操作简单快捷，可节省活动应力辊2位置调节的时间，从而提高作业效率。
32.进一步的，所述腰型孔4开设在框架1的两侧板上，且腰型孔4的两边均设有防滑凸齿20，所述伸缩套环9面向框架1的一端面设有与防滑凸齿20配合使用的凸齿环。
33.进一步的，所述“t”形导向块16包括导向弧形块21和限位弧形块22，所述导向弧形块21与导向槽10相适配，所述限位弧形块22与弧形槽12相适配。
34.工作原理：
35.根据钢丝5的直径和强度调节活动应力辊2在框架1上的位置时，操作者向外拉动伸缩套环9，“t”形导向块16在套筒8内滑动，致使活动挤压块19挤压弹性件14，伸缩套环9上的凸齿环远离腰型孔4两侧的防滑凸齿20，此时，可方便上下调节活动应力辊2 的位置；
36.位置调节完成之后，操作者放松伸缩套环9，在弹性件14的作用下，伸缩套环9上的凸齿环抵靠在腰型孔4两侧的防滑凸齿20上，将活动应力辊2的位置固定住；
37.综上所述，本装置操作简单快捷，可节省活动应力辊2位置调节的时间，从而提高作业效率。
38.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
39.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。