一种低熔点扎绳裁切设备的制作方法

1.本实用新型扎绳分切技术领域，具体的说，涉及一种低熔点扎绳裁切设备。


背景技术：

2.炭黑作为橡胶行业的主要原料，炭黑包装需采用阀口袋进行盛装，阀口袋作为一种包装袋，在包装炭黑物料时，其从顶部或底部的阀口进行进料，灌装物料后呈方体，具有堆包整齐，美观，包装效率高，运输方便，破损率低等优点。
3.在现有技术中阀口袋采用低熔点包装薄膜制成，低熔点包装薄膜与橡胶具有好的相容性，又可以防止炭黑对袋体溶胀变形造成渗漏，因此低熔点包装薄膜制成的阀口袋可跟随炭黑直接投入到炼胶设备中，使该袋体参与橡胶的熔炼，进而不会产生包装袋废弃物，提高使用效果。
4.但是现有的阀口袋的阀口需要进行捆扎，现有的捆扎方式采用捆扎绳进行捆扎，但是捆扎绳不能随阀口袋一起投入到炼胶设备中，因此在向炼胶设备中进行投料时，需要将捆扎绳解开，而后将物料投入至炼胶设备内进行炼胶，使其使用效果低下，并且捆扎绳当作废弃物被处理，造成资源浪费。
5.为解决上述问题，现有技术中也有采用将低熔点包装薄膜分切成条状，而后通过条状的低熔点包装薄膜进行捆扎，现有技术中，对低熔点包装薄膜进行分切均采用人工分切，使其整体分切速度慢，降低使用效果。
6.市面上还出现了一种薄膜分切机；如专利号为：cn202020602049.5，公开了一种捆扎膜专用分切机，包括机架，机架上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷，该现有的薄膜分切机能够根据薄膜分切尺寸的要求对薄膜进行精准分切，并且分切尺寸误差在0.05mm之内，可提高分切精度和分切效果，并且分切刀片可自由调节间距，进而能够适用于多种分切要求。
7.但是该类现有的薄膜分切机只能将薄膜分切成条状，且该条状的薄膜为整卷存放，因此不能有效控制条状薄膜的长度，进而降低使用效果，使用不便，并且在使用该整卷的条状的薄膜时，需要工作人员手动对该条状薄膜进行分切成规定长度，严重降低实用性，大大提高劳动强度，使用不便，并且该现有的薄膜分切机整体自动化程度低，使用不便，降低实用性。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够分切出多种宽度的条状薄膜，并且还能够对条状薄膜进行分切成低熔点扎绳，有效控制低熔点扎绳的长度，提高使用效果，并且生产效率高的低熔点扎绳裁切设备。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种低熔点扎绳裁切设备，包括机架，机架的一侧设置有放卷装置，机架上转动安
装有用于对低熔点薄膜进行分切成低熔点薄膜条的分切装置，分切装置的一侧安装有用于对低熔点薄膜条进行复卷的分切复卷装置，分切复卷装置包括转动安装在机架上的膨胀复卷辊，膨胀复卷辊上套设有分切复卷辊。
11.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
12.膨胀复卷辊的一端处布设有驱动电机，驱动电机的动力输出端与膨胀复卷辊的一端传动连接。
13.进一步优化：驱动电机转动安装在旋转座上，旋转座安装在支撑座上，支撑座固定安装在机架上。
14.进一步优化：机架上与膨胀复卷辊远离驱动电机的一端相对应的位置处安装有卡接组件，卡接组件用于卡接膨胀复卷辊对其进行定位。
15.进一步优化：分切复卷辊包括复卷辊主体，复卷辊主体内开设有中心孔，分切复卷辊通过中心孔套设在膨胀复卷辊上。
16.进一步优化：复卷辊主体的外表面上沿复卷辊主体的轴向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有裁切刀片，复卷辊主体内活动安装有用于支撑裁切刀片沿复卷辊主体的轴线进行移动的直线移动组件。
17.进一步优化：复卷辊主体内位于滑槽的下方开设有滑道，滑道与滑槽平行布设，且滑道与滑槽连通。
18.进一步优化：直线移动组件包括滑动安装在滑道内的滑动块，滑动块的上方固定连接有刀片安装座，裁切刀片固定安装在刀片安装座上，滑动块的一侧固定安装有推拉杆，推拉杆的另一端贯穿复卷辊主体的一端面并固定连接有推拉把手。
19.进一步优化：分切装置包括平行设置的刀片安装轴和刀枕辊，刀片安装轴和刀枕辊的两端分别与机架连接，刀片安装轴上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，刀枕辊的两侧对称布设有用于两个压紧辊。
20.进一步优化：放卷装置包括布设在机架两侧位置处的放卷支架，两放卷支架的上端转动连接有放卷膨胀辊。
21.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对低熔点薄膜进行分切，使低熔点薄膜分切成低熔点薄膜条，而后通过分切复卷装置用于对低熔点薄膜条进行复卷，而后通过分切复卷装置上的裁切刀片能够对低熔点薄膜条卷进行分切呈低熔点扎绳，方便使用，并且通过该低熔点扎绳能够用于捆扎阀口袋，方便使用，并且该低熔点扎绳采用低熔点薄膜制成，其低熔点薄膜与橡胶的相容性好，进而使该低熔点扎绳可与炭黑一起投入炼胶设备中，并且该低熔点扎绳可迅速的融入到橡胶中而不影响橡胶的性能，进而使其使用时不会产生包装垃圾，是一个环保绿色产品。
22.并且该低熔点扎绳裁切设备，分切完成的低熔点扎绳整体尺寸稳定，拉力强，采用分切式生产，生产效率高，并且扎绳熔点稳定、直投可熔，并且通过分切复卷辊外表面的周长来确定低熔点扎绳的整体长度，使用方便，使产品具有广阔的市场，具有较好的经济效益。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中总体结构的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例中分切装置的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中分切复卷辊的结构示意图；
28.图5为图4中a
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a向的剖视图。
29.图中：1
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机架；2
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放卷装置；21
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放卷支架；22
‑
放卷膨胀辊；3
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分切装置；31
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刀枕辊；32
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刀片安装轴；33
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压紧辊；34
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安装座；35
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分切刀片；36
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刀槽；4
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分切复卷装置；41
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膨胀复卷辊；42
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分切复卷辊；43
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驱动电机；44
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旋转座；45
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支撑座；46
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卡接座；47
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卡接位；48
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卡接块；49
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复卷辊主体；411
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中心孔；412
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滑槽；413
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滑道；414
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滑动块；415
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刀片安装座；416
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裁切刀片；417
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推拉杆；418
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推拉把手；5
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引膜辊；6
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主动辊；7
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从动辊；8
‑
驱动气缸。
具体实施方式
30.实施例：请参阅图1
‑
5，一种低熔点扎绳裁切设备，包括机架1，所述机架1的一侧设置有放卷装置2，所述机架1上转动安装有用于对低熔点薄膜进行分切成低熔点薄膜条的分切装置3，所述分切装置3的一侧安装有用于对低熔点薄膜条进行复卷的分切复卷装置4，所述分切复卷装置4包括转动安装在机架1上的膨胀复卷辊41，所述膨胀复卷辊41上套设有分切复卷辊42。
31.这样设计，可将待分切的低熔点薄膜卷放置在放卷装置2，所述放卷装置2支撑低熔点薄膜卷转动实现放卷、喂料，而后将低熔点薄膜条卷的自由端依次绕过分切装置3并固定在分切复卷装置4上，此时分切装置3能够对低熔点薄膜进行分切，使低熔点薄膜分切成低熔点薄膜条，所述分切复卷装置4工作用于对低熔点薄膜条进行复卷。
32.所述膨胀复卷辊41为气胀轴，所述膨胀复卷辊41由驱动组件驱动转动。
33.所述驱动组件包括布设在膨胀复卷辊41一端处的驱动电机43，所述驱动电机43的动力输出端与膨胀复卷辊41的一端传动连接。
34.所述驱动电机43输出动力可驱动膨胀复卷辊41进行转动，所述膨胀复卷辊41转动带动分切复卷辊42转动。
35.所述驱动电机43转动安装在旋转座44上，所述旋转座44安装在支撑座45上，所述支撑座45固定安装在机架1上。
36.所述支撑座45和旋转座44用于支撑安装驱动电机43，进而实现将驱动电机43转动安装在机架1上。
37.这样设计，可通过旋转座44能够支撑驱动电机43沿旋转座44的轴心进行转动，进而可带动膨胀复卷辊41沿旋转座44的轴心进行摆动，使膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端可向靠近或远离机架1的两侧移动。
38.所述机架1上与膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端相对应的位置处安装有卡接组件，所述卡接组件用于卡接膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端，进而实现对膨胀复卷辊41的位置进行定位。
39.所述卡接组件卡接膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端后，此时膨胀复卷辊41的
轴线与分切装置3的轴线平行，进而方便进行复卷分切完成的低熔点薄膜条。
40.所述卡接组件包括卡接座46，所述卡接座46内设置有卡接位47，所述卡接位47的上方活动设置有卡接块48，所述卡接座46上安装有用于驱动卡接块48上下移动的卡接驱动组件。
41.所述卡接座46的横截面形状呈c形状，且卡接座46上开设有与卡接位47相通的开口。
42.所述卡接驱动组件驱动卡接块48上下移动，可实现减小或扩大卡接位47的大小，进而能够实现将膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端卡接在卡接位47处。
43.所述膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端转动连接有轴承座，所述该轴承座可放置在卡接位47内。
44.此时卡接驱动组件驱动卡接块48靠近轴承座可用于将轴承座卡接在卡接位47内，进而实现将膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端卡接在卡接位47处，方便使用。
45.所述卡接驱动组件包括螺纹连接在卡接座46上的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿卡接座46并固定连接有手轮，所述螺纹杆的下端与卡接块48转动连接。
46.这样设计，当旋动手轮时可带动螺纹杆转动，所述螺纹杆与卡接座46螺纹连接，进而能够使螺纹杆上下移动，所述螺纹杆上下移动带动卡接块48上下移动，实现卡接膨胀复卷辊41远离驱动电机43的一端，方便使用。
47.所述分切复卷辊42包括复卷辊主体49，所述复卷辊主体49内开设有中心孔411，所述中心孔411的内表面直径大于膨胀复卷辊41的主体外表面直径，所述分切复卷辊42通过中心孔411套设在膨胀复卷辊41上。
48.所述膨胀复卷辊41为气胀轴，所述膨胀复卷辊41工作可使其外表面直径增大，此时膨胀复卷辊41的外表面与中心孔411的内表面紧密连接，进而实现将分切复卷辊42固定安装在膨胀复卷辊41上。
49.所述复卷辊主体49的外表面周长大于等于设定的低熔点扎绳的长度。
50.这样设计，所述膨胀复卷辊41带动分切复卷辊42转动可用于对分切完成的低熔点薄膜条进行复卷，进而使分切完成的低熔点薄膜条复卷在复卷辊主体49的外表面上。
51.此时通过将复卷辊主体49上复卷的低熔点薄膜条沿复卷辊主体49的轴线方向裁切可即可得到独立条状的低熔点扎绳，方便使用。
52.并且复卷辊主体49的外表面周长大于等于设定的低熔点扎绳的长度，因此分切完成的低熔点扎绳均符合设定的长度要求，方便使用。
53.在本实施例中，所述中心孔411的内表面直径为75mm，所述复卷辊主体49的外表面直径为160
±
1mm。
54.由此可计算出，经该分切复卷辊42复卷且分切完成的低熔点扎绳的最小长度为502.4
‑
505.54mm，由此可见该分切完成的低熔点扎绳的最小长度符合捆扎要求，因此该分切完成的低熔点扎绳均符合捆扎要求。
55.所述复卷辊主体49的外表面上沿复卷辊主体49的轴向开设有滑槽412，所述滑槽412内滑动连接有裁切刀片416，所述复卷辊主体49内活动安装有用于支撑裁切刀片416沿复卷辊主体49的轴线进行移动的直线移动组件。
56.所述复卷辊主体49内位于滑槽412的下方开设有滑道413，所述滑道413与滑槽412
平行布设，且滑道413与滑槽412连通。
57.所述直线移动组件包括滑动安装在滑道413内的滑动块414，所述滑动块414的上方固定连接有刀片安装座415。
58.所述刀片安装座415与滑槽412的内壁滑动连接，所述裁切刀片416固定安装在刀片安装座415上。
59.所述滑动块414沿滑道413进行移动可带动刀片安装座415进行移动，所述刀片安装座415移动带动裁切刀片416沿复卷辊主体49的外表面进行直线移动，进而通过裁切刀片416能够将复卷辊主体49上复卷的低熔点薄膜条进行裁断、分切，实现制备低熔点扎绳，方便使用。
60.所述裁切刀片416远离刀片安装座415的一端位于复卷辊主体49的外表面上方。
61.所述裁切刀片416远离刀片安装座415的一端与复卷辊主体49的外表面之间的距离为最大复卷直径。
62.这样设计，可通过设定最大复卷直径，能够方便的对复卷完成的低熔点薄膜条进行裁断、分切。
63.并且当复卷完成的低熔点薄膜条卷的外表面直径大于最大复卷直径时，此时裁切刀片416不能将低熔点薄膜条卷进行完全裁断和分切，因此复卷完成的低熔点薄膜条卷的外表面直径要小于最大复卷直径。
64.所述滑动块414的一侧固定安装有推拉杆417，所述推拉杆417的另一端贯穿复卷辊主体49的一端面并固定连接有推拉把手418。
65.这样设计，可通过推动或拉动推拉把手418带动推拉杆417移动，推拉杆417移动可带动滑动块414沿滑道413进行移动，方便使用。
66.所述滑动块414的外表面上安装有多个直线轴承，所述直线轴承与滑道413的内表面滑动连接。
67.这样设计，可通过直线轴承能够使滑动块414的外表面与滑道413的内表面滑动连接，并且通过直线轴承能够使滑动块414移动更加稳定，方便使用。
68.所述分切装置3包括平行设置的刀片安装轴32和刀枕辊31，所述刀片安装轴32和刀枕辊31的两端分别与机架1连接，所述刀片安装轴32上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，所述刀枕辊31的两侧对称布设有用于两个压紧辊33。
69.所述压紧辊33为橡胶辊，且压紧辊33的外表面与刀枕辊31的外表面进行接触，此时通过压紧辊33与刀枕辊31之间可用于输送低熔点薄膜移动，方便使用。
70.并且压紧辊33刀枕辊31的外表面进行接触，进而通过该压紧辊33能够将低熔点薄膜压设在刀枕辊31上，提高薄膜与刀枕辊31的接触面积，方便使用。
71.所述两相邻的分切刀组件之间的间隙为分切宽度。
72.在本实施例中，所述两相邻的分切刀组件之间的间隙为2
‑
5cm。
73.所述刀片安装轴32的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴32用于支撑安装分切刀组件。
74.所述分切刀组件包括安装座34，所述安装座34的前端可拆卸设置有分切刀片35。
75.所述安装座34与刀片安装轴32滑动连接，所述分切刀片35远离安装座34的一端与刀枕辊31接触。
76.这样设计，可通安装座34用于支撑安装分切刀片35，并且安装座34与刀片安装轴32滑动连接，进而安装座34相对于刀片安装轴32移动时，可调节两相邻分切刀片35之间的间距，进而实现调节对低熔点薄膜的分切宽度。
77.其在使用时，待分切的薄膜通过放卷装置2喂入至分切装置3上，此时薄膜夹设在刀枕辊31和压紧辊33之间，进而能够使薄膜的底面紧密贴设在刀枕辊31的外表面上，此时薄膜的上面与分切刀片35接触，进而薄膜受迁移引动时通过分切刀片35可将薄膜分切成需求的尺寸。
78.所述刀枕辊31的外表面上开设有多个环形刀槽36，所述多个刀槽36分别沿刀枕辊31的轴向依次间隔均匀布设。
79.所述分切刀片35远离安装座34的一端设置在刀枕辊31的刀槽36内。
80.这样设计，可通过该刀槽36用于限定分切刀片35位于刀枕辊31上的轴向位置，进而使分切刀片35更加稳固，不会出现偏移，使分切出的条状薄膜更规整，提高分切薄膜的质量和效果。
81.所述安装座34通过螺栓组件与刀片安装轴32固定连接，进而通过螺栓组件可用于限定安装座34位于刀片安装轴32上的位置，方便使用。
82.所述放卷装置2包括布设在机架1两侧位置处的放卷支架21，两放卷支架21的上端转动连接有放卷膨胀辊22。
83.所述放卷膨胀辊22为气胀管，所述放卷膨胀辊22内通入高压气体时，可使放卷膨胀辊22的外表面直径变大。
84.这样设计，可将待分切的低熔点薄膜卷放置在放卷膨胀辊22上，此时放卷膨胀辊22工作可用于支撑低熔点薄膜卷进行转动，方便使用。
85.在本实施例中，为方便进行引导低熔点薄膜移动，所述机架1上位于放卷装置2和分切装置3之间还可以设置多个引膜辊5，所述引膜辊5的两端转动连接在机架1上，所述引膜辊5用于引导低熔点薄膜移动，方便使用。
86.所述分切装置3与分切复卷装置4之间设有牵引辊组件，所述牵引辊组件包括两个上下平行布设的主动辊6和从动辊7，所述主动辊6的两端分别与机架1转动连接。
87.所述从动辊7的两端分别固定连接有移动驱动组件，所述移动驱动组件驱动从动辊7靠近或远离主动辊6。
88.所述从动辊7靠近主动辊6时，可用于减小从动辊7与主动辊6之间的间距，进而实现夹紧低熔点薄膜，此时主动辊6转动可带动低熔点薄膜移动，实现牵引低熔点薄膜移动，方便使用。
89.所述机架1上设置有有用于驱动主动辊6转动的驱动电机（图中未示出），所述驱动电机的动力输出端与主动辊6的一端传动连接。
90.所述驱动电机为现有技术，且驱动电机与主动辊6的传动连接也为现有技术。
91.所述驱动电机工作输出动力可带动主动辊6进行转动，方便使用。
92.所述移动驱动组件包括固定安装在从动辊7两端位置处的驱动气缸8，所述驱动气缸8的安装端固定安装在机架1上。
93.这样设计，所述驱动气缸8输出动力可驱动从动辊7进行移动，此时从动辊7可向靠近或远离主动辊6的两侧移动，方便使用。
94.在使用时，首先将将待分切的低熔点薄膜卷放置在放卷装置2的放卷膨胀辊22上，所述放卷装置2支撑低熔点薄膜卷转动实现放卷、喂料，而后将低熔点薄膜条卷的自由端依次绕过分切装置3并固定在分切复卷装置4上，此时分切装置3能够对低熔点薄膜进行分切，使低熔点薄膜分切成低熔点薄膜条，所述分切复卷装置4工作用于对低熔点薄膜条进行复卷。
95.所述分切复卷装置4对低熔点薄膜条进行复卷完成后，可松开卡接块48，此时将膨胀复卷辊41和分切复卷辊42沿旋转座44的轴线进行摆动。
96.所述膨胀复卷辊41和分切复卷辊42摆动至合适位置后，使用者可通过推动或拉动推拉把手418带动推拉杆417移动，推拉杆417移动可通过滑动块414、刀片安装座415带动裁切刀片416沿复卷辊主体49的外表面进行直线移动，此时裁切刀片416能够将复卷辊主体49上复卷的低熔点薄膜条进行裁断、分切，实现制备低熔点扎绳，方便使用。
97.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。