一种新型无纺布裁布机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布裁布机技术领域，具体为一种新型无纺布裁布机。


背景技术：

2.无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制。它的过滤效果好，透气稍差，最新品种为表面和背面为无纺布材料，中间为过滤纸，从而使无纺布口罩过滤作用更上一个等级。
3.无纺布在加工生产过程中经常使用到无纺布裁布机，但是料辊在实际的上料更换时安装不便，降低了工作效率，并且难以对安装后输料的料辊进行涨紧调节。为此，我们需要提供一种新型无纺布裁布机来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型无纺布裁布机，采取两组支撑板作为承载件，并于支撑板上设计卡槽、转动安装的卡板及在卡板一侧由带有磁铁块的紧固板、带有橡胶卡头的插杆构成的紧固机构，使用卡槽可快速安放料辊，利用卡板及一侧的紧固机构可对安放后的料辊进行快速卡接，实现料辊快速且灵活组合安装的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无纺布裁布机，包括有机架和料辊，料辊的中部插设安装有旋转轴，且旋转轴的轴体两端延伸至料辊的辊体外部，机架的架体底部一侧转动连接有支撑板，支撑板对称设置有两组，每组支撑板的板体上部一端均开设有卡槽，料辊两端的旋转轴杆体分别卡接于两组卡槽的槽体内，且每组支撑板位于卡槽的部位处转动安装有弧形的卡板，卡板的板体套设卡接于卡槽上的旋转轴杆体上，且卡板的板体一端还固定连接有紧固板，紧固板的板体卡接安装于支撑板的板体边沿端，且紧固板与支撑板贴合连接处插设安装有插杆；
6.机架于支撑板所在的底部区域转动安装有两组电动推杆，每组电动推杆的活塞杆端均转动连接于相对应的支撑板底部上。
7.优选的，机架槽架体底部一侧固定连接有两组对称设置的铰座，每组支撑板的板体一端分别转动安装于相配合的铰座上。
8.优选的，卡板的板体一侧固定连接有转动板，转动板的板体设置为折弯板，且转动板的板体一端通过铰座转动连接于支撑板的板体上。
9.优选的，紧固板设置为l型折弯板，且紧固板的板体折弯部内侧还镶嵌安装有条板状的磁铁块，磁铁块的一侧磁性吸附贴合于支撑板的端面上。
10.优选的，插杆的一端胶接有弧形凸起状的橡胶卡头，插杆的另一端固定连接有转动把手，紧固板的板体上开设有插孔，支撑板靠近紧固板的一端上开设有插槽，插杆的杆体穿插过插孔，且橡胶卡头卡接插设于插槽内。
11.优选的，机架的底部固定连接有支撑脚座，且两组电动推杆均通过铰座转动安装
于支撑脚座的端面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.采取两组支撑板作为承载件，并于支撑板上设计卡槽、转动安装的卡板及在卡板一侧由带有磁铁块的紧固板、带有橡胶卡头的插杆构成的紧固机构，使用卡槽可快速安放料辊，利用卡板及一侧的紧固机构可对安放后的料辊进行快速卡接，实现料辊快速且灵活组合安装的目的，方便了料辊安装和更换使用；
14.2.转动连接的支撑板，并采取转动安装的电动推杆来辅助，可使得支撑板能于机架一侧调节转动，可对料辊上输送的无纺布进行涨紧调节，方便后续工位的加工使用，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型输料部的局部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、支撑脚座；3、输料部；4、料辊；5、旋转轴；6、支撑板；7、卡槽；8、转动板；9、卡板；10、电动推杆；11、紧固板；12、磁铁块；13、插孔；14、插杆；15、转动把手；16、橡胶卡头；17、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无纺布裁布机，包括有机架1和料辊4，料辊4的中部插设安装有旋转轴5，且旋转轴5的轴体两端延伸至料辊4的辊体外部，机架1的架体底部一侧转动连接有支撑板6，支撑板6对称设置有两组，每组支撑板6的板体上部一端均开设有卡槽7，料辊4两端的旋转轴5杆体分别卡接于两组卡槽7的槽体内，且每组支撑板6位于卡槽7的部位处转动安装有弧形的卡板9，卡板9的板体套设卡接于卡槽7上的旋转轴5杆体上，且卡板9的板体一端还固定连接有紧固板11，紧固板11的板体卡接安装于支撑板6的板体边沿端，且紧固板11与支撑板6贴合连接处插设安装有插杆14；卡板9的板体一侧固定连接有转动板8，转动板8的板体设置为折弯板，且转动板8的板体一端通过铰座转动连接于支撑板6的板体上。紧固板11设置为l型折弯板，且紧固板11的板体折弯部内侧还镶嵌安装有条板状的磁铁块12，磁铁块12的一侧磁性吸附贴合于支撑板6的端面上。插杆14的一端胶接有弧形凸起状的橡胶卡头16，插杆14的另一端固定连接有转动把手15，紧固板11的板体上开设有插孔13，支撑板6靠近紧固板11的一端上开设有插槽17，插杆14的杆体穿插过插孔13，且橡胶卡头16卡接插设于插槽17内。于支撑板6上设计卡槽7、转动安装的卡板9及在卡板9一侧由带有磁铁块12的紧固板11、带有橡胶卡头16的插杆14构成的紧固机构，使用卡槽7可快速安放料辊4，利用卡板9及一侧的紧固机构可对安放后的料辊4进行快速卡接，实现料辊4快速且灵活组合安装的目的，方便了料辊4安装和更换使用。
21.为了方便使用电动推杆10传动驱动支撑板6进行灵活的转动调节使用，机架1于支撑板6所在的底部区域转动安装有两组电动推杆10，每组电动推杆10的活塞杆端均转动连接于相对应的支撑板6底部上，其中机架1槽架体底部一侧固定连接有两组对称设置的铰座，每组支撑板6的板体一端分别转动安装于相配合的铰座上，机架1的底部固定连接有支撑脚座2，且两组电动推杆10均通过铰座转动安装于支撑脚座2的端面上。
22.具体使用说明如下：在实际使用时，移动料辊4至机架1的输料部3处，翻转打开支撑板6上的卡板9，将料辊4放置在两组支撑板6之间，并将料辊4两端延伸出来的旋转轴5卡接于卡槽7上，初步完成料辊4的安放，翻转卡板9，卡板9一侧连接的紧固板11通过镶嵌的磁铁块12磁性吸附并卡接于支撑板6的边沿端上，拿捏转动把手15将插杆14穿过紧固板11上的插孔13，并将插杆14一端胶接的橡胶卡头16卡接插设于支撑板6的插槽17内，卡板9一侧由带有磁铁块12的紧固板11、带有橡胶卡头16的插杆14构成的紧固机构可将卡板9紧固于支撑板6上，利用卡板9及一侧的紧固机构可对安放后的料辊4进行快速卡接，实现料辊4快速且灵活组合安装的目的，方便了料辊4安装和更换使用；且在料辊4上输送的无纺布需要进行涨紧调节，启动并使用电动推杆10，转动安装的断电动推杆10传动驱动转动连接的支撑板6进行角度转动调节，变换料辊4的相对位置，以对料辊4上输送的无纺布进行涨紧调节，方便后续工位的加工使用，提高加工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。