一种带压注浆封堵取芯孔缺陷的装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政施工技术领域，具体为一种带压注浆封堵取芯孔缺陷的装置。


背景技术：

2.在公路及市政桥梁施工过程中，混凝土灌注桩需要通过声波透射法或低应变反射波法进行完整性检测，发现桩身混凝土缺陷，在找到缺陷后，需要对缺陷处进行注浆封堵。目前考虑到注浆扩散半径和封堵裂隙的情况，有时会采用带压注浆封孔的方法，但是目前的带压注浆封孔操作中不具备封孔袋，高压注浆效果较差，且设备需要工作人员长时间驻守，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带压注浆封堵取芯孔缺陷的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压注浆封堵取芯孔缺陷的装置，包括取芯孔和压浆管，所述压浆管插入取芯孔内部，所述取芯孔顶端设置有支架，所述支架上设置有转接头，所述压浆管的顶端与转接头相连接，所述转接头通过管道与外界的第一注浆泵相连接，所述取芯孔内部设置有封孔袋，所述封孔袋套装在压浆管外部，所述封孔袋上连接有注浆管，所述注浆管远离封孔袋的一端与外界的第二注浆泵相连接。
5.优选的，所述封孔袋包括内囊和外囊，所述内囊和外囊之间连接有若干爆破阀，所述外囊内部填充有反应剂，所述注浆管连接在内囊上。
6.优选的，所述管道上安装有第一压力传感器，所述注浆管上安装有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器的信号输出端与外界的控制器相连接，所述控制器与第一注浆泵、第二注浆泵的信号输入端相连接。
7.优选的，所述支架上安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板滑动安装在支架上，所述升降板底端转动安装有转动座，所述转接头设置在转动座底端，所述转动座外周固定套装有齿环，所述升降板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。
8.优选的，所述转动座底端固定有两块挡块，两挡块之间转动安装有螺杆，所述转动座底端安装有第二电机，所述螺杆的一端贯穿挡块后与第二电机相连接，所述螺杆外周套装有滑块，所述滑块滑动连接在转动座底端，所述滑块表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔，所述转接头固定连接在滑块底端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、主动支护：注浆后封孔袋可以对取芯孔形成有效支护，使取芯孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生缝隙，形成漏气通道；
11.2、压力注浆：由于取芯孔口已被充满浆液的封孔袋膨胀密封住，可使得浆液更充
分的进入取芯孔周边的缺陷，起到良好的注浆加固作用，封孔袋封闭钻孔端部，降低其透气性，起到封堵加固钻孔缺陷的作用；
12.3、长度可调：压浆管长度可根据实际取芯孔情况进行调节，反应区域和时间可控；
13.4、节省人力：压浆设备将数据反馈至远程的控制器，施工人员无需长时间驻守在桩基边，远程在控制器上收到压浆停止的信号后，即可返回桩基压浆现场进行后续处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中封孔袋的结构示意图；
16.图3为本实用新型中转动座的结构示意图。
17.图中：1
‑
取芯孔，2
‑
压浆管，3
‑
支架，4
‑
管道，5
‑
第一注浆泵，6
‑
封孔袋，7
‑
注浆管，8
‑
第二注浆泵，9
‑
第一压力传感器，10
‑
第二压力传感器，11
‑
内囊，12
‑
外囊，13
‑
爆破阀，14
‑
气缸，15
‑
升降板，16
‑
转动座，17
‑
第一电机，18
‑
齿轮，19
‑
齿环，20
‑
挡块，21
‑
第二电机，22
‑
螺杆，23
‑
滑块，24
‑
转接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种带压注浆封堵取芯孔缺陷的装置，包括取芯孔1和压浆管2，所述压浆管2插入取芯孔1内部，所述取芯孔1顶端设置有支架3，所述支架3上设置有转接头24，所述压浆管2的顶端与转接头24相连接，所述转接头24通过管道4与外界的第一注浆泵5相连接，所述取芯孔1内部设置有封孔袋6，所述封孔袋6套装在压浆管2外部，所述封孔袋6上连接有注浆管7，所述注浆管7远离封孔袋6的一端与外界的第二注浆泵8相连接。
22.所述封孔袋6包括内囊11和外囊12，封孔袋6可以采用帆布和塑料薄膜复合材料，所述内囊11和外囊12之间连接有若干爆破阀13，所述外囊12内部填充有反应剂，所述注浆管7连接在内囊11上，反应剂为能够膨胀的材料，使用时向内囊11中注入催化剂，内囊11中的压力达到一定程度后爆破阀13打开，催化剂进入外囊12中，与反应剂混合反应，使得封孔
袋6快速膨胀，封堵取芯孔；压浆过程中通过封孔袋6封堵取芯孔，保证取芯孔内部的压力足够，使得压入的泥浆能够充分渗入缝隙。
23.所述管道4上安装有第一压力传感器9，所述注浆管7上安装有第二压力传感器10，所述第一压力传感器9和第二压力传感器10的信号输出端与外界的控制器相连接，所述控制器与第一注浆泵5、第二注浆泵8的信号输入端相连接，控制器可以为上位pc机、plc单片机等设备，控制器用于根据压力传感器的反馈数据，实时控制注浆泵的压浆功率。
24.所述支架3上安装有气缸14，所述气缸14的伸缩端连接有升降板15，所述升降板15滑动安装在支架3上，所述升降板15底端转动安装有转动座16，所述转接头24设置在转动座16底端，所述转动座16外周固定套装有齿环19，所述升降板15上安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端安装有齿轮18，所述齿轮18与齿环19啮合连接。
25.所述转动座16底端固定有两块挡块20，两挡块20之间转动安装有螺杆22，所述转动座16底端安装有第二电机21，所述螺杆22的一端贯穿挡块20后与第二电机21相连接，所述螺杆22外周套装有滑块23，所述滑块23滑动连接在转动座16底端，所述滑块23表面开设有与螺杆22相对应的螺纹孔，所述转接头24固定连接在滑块23底端，通过第一电机17驱动齿轮18旋转，利用齿轮18与齿环19的啮合连接，驱动转动座16转动，同时通过第二电机21驱动螺杆22旋转，由于滑块23与螺杆22之间为螺纹连接，且滑块23无法随螺杆22旋转，滑块23能够沿螺杆22直线移动，从而通过第一电机17和第二电机21来改变转接头24的水平位置，由于压浆管2固定在转接头24底端，压浆管2的位置也随之调整；通过气缸14的伸缩能够带动压浆管2上下移动，改变压浆管2高度。
26.本实用新型在实际使用时的操作步骤：
27.s1：在钻孔中放入压浆管2、封孔袋6、注浆管7，压浆管2的下管口埋入深度不小于2m，在压浆过程中，压浆管2可灵活地转动和升降，且不漏浆，压浆初始位置（即压浆管2下管口）距取芯孔1底部不大于50cm；
28.s2：开启压浆设备，第一注浆泵5和第二注浆泵8启动，注浆管7向封孔袋6的内囊11中泵入一份原料，当内囊11中的压力达到设计值，爆破阀13打开，原料和外囊12中的反应剂急剧反应，使得外囊12膨胀，封堵取芯孔1；同时压浆管2向取芯孔1泵入水泥浆料，根据第一压力传感器9检测压力值达到5
‑
6mpa压浆压力时，控制器远程控制压浆设备注入率减缓到小于10l/min，控制器根据取芯孔1长度和注入率计算压浆高度，远程控制压浆管2高度逐渐提升；
29.s3：控制器判断压浆结束，通知工作人员处理后续工作，由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从取芯孔1开口处流料或喷出，注浆完成后使用快干膨胀水泥二次封取芯孔口。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。