一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及采油注水井相关技术领域，具体为一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构。


背景技术：

2.在油田的开采时，为了保存油田内部的油层压力，防止出现坍塌和开采失稳的问题，在油田开采中需要往油田持续注入足量的水液，通过注水井和管道的组合设置，进行稳定而有效的注水操作。
3.然而现有的采油注水井管口在使用时存在以下问题：
4.在进行注水井管口与管道的定位连接时，其安装操作繁琐，效率低，在其连接处出现部分油液的泄漏污染和管道的维修更换时，其整体拆装不便，并且在安装定位后，容易因定位失稳导致连接松动掉落。
5.针对上述问题，急需在原有采油注水井管口连接结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，以解决上述背景技术提出现有的采油注水井管口连接结构在进行注水井管口与管道的定位连接时，其安装操作繁琐，效率低，在其连接处出现部分油液的泄漏污染和管道的维修更换时，其整体拆装不便，并且在安装定位后，容易因定位失稳导致连接松动掉落的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，包括：
8.支撑管件，其底部外侧活动安装有底座支架，且底座支架的底部通过桩钉固定于地面上，并且底座支架的顶部外侧螺纹式贯穿安装有紧固件；
9.支撑座，固定于所述支撑管件的上端，且支撑座的左右两侧铰接安装有半夹环，并且相邻的半夹环端部之间通过螺栓连接，而且半夹环的外侧壁中部固定有导流腔；
10.定位组件，贯穿安装于所述半夹环的边缘处，且定位组件与导流腔的内部通过管道相互贯通，并且导流腔的中部贯通连接有螺纹管的一端，而且螺纹管的另一端贯通连接于支撑管件上端；
11.转动件，通过轴承贯穿式安装于所述支撑管件的下端，且支撑管件的内部转动安装有丝杆本体，并且丝杆本体的下端与转动件的中部安装有相互啮合的锥齿，而且丝杆本体的外侧螺纹安装有液封板，同时液封板的俯视截面设置为矩形状结构，液封板的外边缘与支撑管件的内壁设置为径向卡合、轴向贴合的密封式滑动连接。
12.采用上述技术方案，方便管道的夹持定位，利用液压压力推动，提高管道连接定位的便利性和效率和定位稳定效果。
13.优选的，所述底座支架的上端设置为环形结构，且底座支架的环形端内侧壁与支撑管件的外壁为贴合的滑动连接，并且支撑管件靠向紧固件一侧的外壁设置为条形锯齿状
结构。
14.采用上述技术方案，方便支撑管件和底座支架之间的相对滑动和定位，便于两者的叠加长度调控。
15.优选的，所述支撑座的顶部设置为弧状结构，且支撑座和2个半夹环组成一完整的圆环，并且左右2个半夹环关于支撑座的竖向中心轴线对称分布。
16.采用上述技术方案，便于半夹环和支撑座的组合安装定位。
17.优选的，所述定位组件在支撑座和2个半夹环组成的圆环结构上等角度分布有4个，且定位组件的中心轴线与支撑座和2个半夹环组成的圆环结构直径重合分布。
18.采用上述技术方案，使得定位组件在使用时能够对注水井管口的连接更加稳定和对位精确。
19.优选的，所述定位组件由内空管、竖管和定位夹板三大部分组成，且内空管的内部贯穿式安装有竖管，并且竖管的外端固定连接有定位夹板，而且定位夹板呈环状结构设置，同时内空管与螺纹管的管端内部贯通。
20.采用上述技术方案，利用液压作用，实现定位组件的伸缩控制，便于其使用对位达到连接固定的作用。
21.优选的，所述竖管位于内空管内的外壁上固定有移动座，且内空管的底部内壁拐角位置处固定有撞块，并且移动座的底部边缘设置为45
°
斜角状结构，而且移动座的斜角位置贯穿式活动安装有限位件和对应设置的弹簧，所述竖管的中部贯穿安装有伸缩件，且伸缩件与竖管的内部之间固定有弹性件。
22.采用上述技术方案，利用移动座和限位件之间的挤压，改变限位件的位置，解除伸缩件的运动限位效果。
23.优选的，所述伸缩件设置为“工”字型结构，伸缩件的中部设置为与限位件末端卡合的条形锯齿状结构，且伸缩件的“工”字型上下端与竖管的内壁为贴合的密封式滑动连接，而且竖管的内部与硅胶定位垫的内部空隙贯通设置，同时硅胶定位垫嵌入式安装于定位夹板的弧形内侧壁上。
24.采用上述技术方案，通过液压再次推动伸缩件进行位置移动改变，使得硅胶定位垫内部的压强改变，使其膨胀能够更好提高管口连接定位的稳定和紧固系效果。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，方便该结构支撑长度的调节改变，并且能够利用液压作用力，使其连接操作更加便利，并且提高其操作的稳定性；
26.1.只需要通过支撑管件和底座支架之间的相对滑动，并在紧固件与支撑管件上的锯齿槽卡合限位作用，方便两者叠加长度的调节改变，而且利用支撑管件内部丝杆本体的旋转及其与液封板之间的螺纹连接，使得液封板进行升降运动并推动挤压油液，使得油液加压并导入定位组件内，利用液压推动作用达到管口和管道的径向挤压定位，提高定位的便利性；
27.2.内空管和竖管之间的伸缩在定位夹板与硅胶定位垫的辅助推动作用下，完成管口和管道的径向挤压定位，并且移动座上伸缩安装的限位件和撞块相互加压作用，使得定位夹板与硅胶定位垫对管口和管道的连接处进行定位的同时，竖管内部的伸缩件移动并对气体加压，使硅胶定位垫膨胀对其进行二次加压固定，提高定位连接的稳定效果。
附图说明
28.图1为本实用新型正面结构示意图；
29.图2为本实用新型支撑管件和底座支架连接侧面结构示意图；
30.图3为本实用新型支撑管件内部结构示意图；
31.图4为本实用新型定位组件结构示意图；
32.图5为本实用新型伸缩件安装结构示意图。
33.图中：1、支撑管件；2、底座支架；3、紧固件；4、支撑座；5、半夹环；6、导流腔；7、定位组件；701、内空管；702、竖管；703、定位夹板；704、移动座；705、撞块；706、限位件；707、伸缩件；708、弹性件；709、硅胶定位垫；8、螺纹管；9、转动件；10、丝杆本体；11、锥齿；12、液封板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，包括：
36.支撑管件1，其底部外侧活动安装有底座支架2，且底座支架2的底部通过桩钉固定于地面上，并且底座支架2的顶部外侧螺纹式贯穿安装有紧固件3，方便连接结构的定位和支撑，底座支架2的上端设置为环形结构，且底座支架2的环形端内侧壁与支撑管件1的外壁为贴合的滑动连接，并且支撑管件1靠向紧固件3一侧的外壁设置为条形锯齿状结构，通过底座支架2和支撑管件1之间的相对滑动，改变两者的叠加长度，并通过紧固件3的旋转与支撑管件1外壁的条形锯齿状结构卡合，达到底座支架2和支撑管件1叠加长度定位的目的；
37.根据图1
‑
2所示的该技术方案，支撑座4，固定于支撑管件1的上端，且支撑座4的左右两侧铰接安装有半夹环5，并且相邻的半夹环5端部之间通过螺栓连接，而且半夹环5的外侧壁中部固定有导流腔6，使得半夹环5在支撑座4的左右两侧能够翻转运动，从而方便管口和管道在其之间的放置和后续取下，支撑座4的顶部设置为弧状结构，且支撑座4和2个半夹环5组成一完整的圆环，并且左右2个半夹环5关于支撑座4的竖向中心轴线对称分布，使得支撑座4和半夹环5的组合叠加形态更加稳定；
38.根据图1和图4
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5所示的该技术方案，定位组件7，贯穿安装于半夹环5的边缘处，且定位组件7与导流腔6的内部通过管道相互贯通，并且导流腔6的中部贯通连接有螺纹管8的一端，而且螺纹管8的另一端贯通连接于支撑管件1上端，使得支撑管件1的内部油液被加压通过螺纹管8导入定位组件7的内部，利用液压效果，能够极大提高其使用的便利效果，定位组件7在支撑座4和2个半夹环5组成的圆环结构上等角度分布有4个，且定位组件7的中心轴线与支撑座4和2个半夹环5组成的圆环结构直径重合分布，定位组件7的安装分布，使得定位组件7的安装对位能够径向挤压管道和管口的连接处，从而提高其对位的稳定效果，定位组件7由内空管701、竖管702和定位夹板703三大部分组成，且内空管701的内部贯穿式安装有竖管702，并且竖管702的外端固定连接有定位夹板703，而且定位夹板703呈环状结构设置，同时内空管701与螺纹管8的管端内部贯通，竖管702位于内空管701内的外壁上固定有
移动座704，且内空管701的底部内壁拐角位置处固定有撞块705，并且移动座704的底部边缘设置为45
°
斜角状结构，而且移动座704的斜角位置贯穿式活动安装有限位件706和对应设置的弹簧，竖管702的中部贯穿安装有伸缩件707，且伸缩件707与竖管702的内部之间固定有弹性件708，伸缩件707设置为“工”字型结构，伸缩件707的中部设置为与限位件706末端卡合的条形锯齿状结构，且伸缩件707的“工”字型上下端与竖管702的内壁为贴合的密封式滑动连接，而且竖管702的内部与硅胶定位垫709的内部空隙贯通设置，同时硅胶定位垫709嵌入式安装于定位夹板703的弧形内侧壁上，在内空管701的内部油液被加压导入后，使得竖管702和内空管701相对伸缩，竖管702端部的定位夹板703和硅胶定位垫709进行管口和管道的径向加压式夹持定位，随着油液的持续加强及竖管702和内空管701伸缩运动至最大值时，移动座704上的限位件706和撞块705相互挤压，使得限位件706与移动座704伸缩且弹簧形变，限位件706移动不再对伸缩件707的中部锯齿结构进行卡合限位，此时液压可以直接推动伸缩件707在竖管702的内部滑动，从而使得竖管702内部的气体导入硅胶定位垫709中，使其膨胀对管口和管道的连接处进行二次加压定位，提高其定位的稳定性；
39.根据图1
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3所示的该技术方案，转动件9，通过轴承贯穿式安装于支撑管件1的下端，且支撑管件1的内部转动安装有丝杆本体10，并且丝杆本体10的下端与转动件9的中部安装有相互啮合的锥齿11，而且丝杆本体10的外侧螺纹安装有液封板12，同时液封板12的俯视截面设置为矩形状结构，液封板12的外边缘与支撑管件1的内壁设置为径向卡合、轴向贴合的密封式滑动连接，能够通过转动件9带动丝杆本体10旋转，使液封板12移动改变支撑管件1内部的液压，实现液体导流。
40.工作原理：在使用该便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构时，首先在管口和管道的连接处外侧套设密封环，然后通过支撑座4和半夹环5之间的铰接改变两者的转动关系，从而便于管口和管道的连接处与该连接结构之间进行取放，通过转动件9的旋转在锥齿11的啮合作用下带动丝杆本体10旋转，使得液封板12升降将支撑管件1内部的油液通过螺纹管8最终导入定位组件7中，液压作用使内空管701和竖管702，定位夹板703和硅胶定位垫709完成管口和管道径向加压夹持定位，并且限位件706和撞块705之间的相互加压，使限位件706并调整与伸缩件707的限制关系，使得伸缩件707移动并将气体导入硅胶定位垫709，利用其膨胀和二次加压，提高该连接结构的定位稳定性和操作便利效果。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。