剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构。


背景技术：

2.国内沉积型的矿产，多为层状矿床产出。根据矿石的结构构造、矿石类型和矿石品位的差异，层矿体可划分为若干分层，分层中包括富矿层、贫矿层和夹石层。富矿层矿石品位高，可以作为商品矿直接出售或作为富矿进入加工环节，贫矿层矿石品位低，需要经选矿工艺富集为精矿才能出售或使用。
3.按矿体厚度分类，0.8m以下为极薄矿床；0.8～5m为薄矿床；5～15m为中厚矿床；15～50m为厚矿床；50m以上为极厚矿床。
4.按矿体倾角分类，0
°
～3
°
为水平矿床；3
°
～30
°
为缓倾斜矿床；30
°
～50
°
为倾斜矿床；大于50
°
为急倾斜矿床。
5.倾斜中厚矿体各分层厚度不均，分层开采成为此类矿体开采的难题。目前实际开采过程中多采用混采方式，利用分段法、爆力运搬法、阶段法或分层充填法，将矿层及夹石层一次性进行回采，虽然采矿效率高，施工安全性强，却无法将夹层剔除，矿石贫化率、损失率和矿物加工成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，机械化程度高，设备生产能力大、效率高，人员的操作环境好、安全度高。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构，其特征在于：矿体依分层情况分为回采上分层、剔采夹石层及回采下分层；
9.在矿体底盘脉外沿走向水平布置中段运输巷，沿矿体走向在矿块两端布置间柱，在所述间柱的所述回采上分层内沿倾向布置通风人行天井，所述中段运输巷通过通风人行联络道与所述通风人行天井连通，所述中段运输巷通过溜井联络道与溜井连通；
10.在矿块内沿倾向按8～13m高度划分为5个分段，从下往上依次为1～5
#
分段，在2～5
#
分段底盘脉外沿走向布置分段平巷，所述分段平巷通过所述通风人行联络道与所述通风人行天井连通、通过所述溜井联络道与所述溜井连通；
11.在3～5
#
分段的所述回采上分层、剔采夹石层及回采下分层的底部沿走向布置分段凿岩巷，所述分段凿岩巷一侧沿矿体倾向布置切割天井，在1～2
#
分段下分层底盘分别布置装矿平巷，所述装矿平巷与同一水平底盘脉外平行布置的所述中段运输巷及所述分段平巷通过若干个装矿横巷连通；
12.若干个矿块中部底盘脉外布置一条采区斜坡道，分别连通所述中段运输巷及所述分段平巷，供铲运机、凿岩台车出入，采准切割阶段开凿矿房最下分段，形成底部空间，所述
底部空间用于回采上分层以及存储剔采的夹石层，所述底部空间胶结充填的废石与矿块底部布置的底柱共同形成永久矿柱。回采下分层时，在3
#
分段底部形成堑沟用于回采矿石。
13.所述剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构，其中：所述分段平巷、所述装矿平巷、所述装矿横巷、所述采区斜坡道、所述通风人行联络道、所述溜井联络道及所述分段凿岩巷的规格为3.7m
×
3.53m，所述采区斜坡道坡度≤15％。
14.所述剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构，其中：所述通风人行天井规格 2.0m
×
2.0m。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)剔除的废石采用爆力及重力溜至矿房底部，充填底部空间，减少了废石运输排弃环节，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
17.(2)在矿房底部空间的废石堆上喷淋水泥浆加固后与矿块底柱共同形成永久矿柱。既稳固了采空区，又解决了废石的堆放问题。经济、安全、环保。
18.(3)采用凿岩台车、铲运机、地下卡车等设备作业，机械化程度高，设备生产能力大、效率高，人员的操作环境好、安全度高。
19.(4)采用凿岩台车360
°
凿岩技术，降低了采切工程布置。
20.(5)倒退式回采顺序保证了凿岩时人员的作业安全。
附图说明
21.图1为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的采切工程完成后的结构图。
22.图2为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的采切工程完成后的a
‑
a剖视结构图。
23.图3为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的采切工程完成后的b
‑
b剖视结构图。
24.图4为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的上分层回采及骤剔采夹层的结构图。
25.图5为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的上分层回采c
‑
c剖视结构图。
26.图6为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的上分层回采水平d
‑
d剖视结构图。
27.图7为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的骤剔采夹层e
‑
e剖视结构图。
28.图8为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的下分层回采结构图。
29.图9为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的下分层回采f
‑
f剖视图。
30.图10为剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构的下分层回采水平g
‑
g剖视图。
31.附图标记说明:1
‑
中段运输巷；2
‑
分段平巷；3
‑
装矿平巷；4
‑
装矿横巷；5
‑ꢀ
底柱；6
‑
间柱；7
‑
采区斜坡道；8
‑
溜井；9
‑
溜井联络道；10
‑
通风人行天井；11
‑ꢀ
通风人行联络道；12
‑
切割天井；13
‑
分段凿岩巷；14
‑
堑沟；15
‑
底部空间。
具体实施方式
32.如图1至图10所示一种剔采倾斜中厚矿体夹层的采场结构，其特征在于：矿体依分层情况分为回采上分层、剔采夹石层及回采下分层。
33.在矿体底盘脉外沿走向水平布置中段运输巷1，沿矿体走向在矿块两端布置间柱6，在所述间柱6的所述回采上分层内倾斜布置通风人行天井10，所述中段运输巷1通过通风人行联络道11与所述通风人行天井10连通，所述中段运输巷1通过溜井联络道9与溜井8连通。
34.在矿块内沿倾向按8～13m高度划分为5个分段，从下往上依次为1～5
#
分段，在2～5
#
分段底盘脉外沿走向布置分段平巷2，所述分段平巷2通过所述通风人行联络道11与所述通风人行天井10连通、通过所述溜井联络道9与所述溜井8 连通；
35.在3～5
#
分段所述的回采上分层、剔采夹石层及回采下分层的底部沿走向布置分段凿岩巷13，所述分段凿岩巷13一侧沿矿体倾向布置切割天井12，在1～2
#
分段下分层底盘分别布置装矿平巷3，所述装矿平巷3与同一水平底盘脉外平行布置的所述中段运输巷1及所述分段平巷2通过若干个装矿横巷4连通；
36.若干个矿块中部底盘脉外布置一条采区斜坡道7，分别连通所述中段运输巷 1及所述分段平巷2，供铲运机、凿岩台车出入，采准切割阶段开凿矿房最下分段，形成底部空间15，所述底部空间15用于回采上分层以及存储剔采的夹石层，所述底部空间15胶结充填的废石与矿块底部布置的底柱5共同形成永久矿柱。回采下分层时，在3
#
分段底部形成堑沟14用于回采矿石。
37.所述分段平巷2、所述装矿平巷3、所述装矿横巷4、所述采区斜坡道7、所述通风人行联络道11、所述溜井联络道9及所述分段凿岩巷13的规格为 3.7m
×
3.53m，所述采区斜坡道7坡度≤15％。
38.所述通风人行天井10规格2.0m
×
2.0m。
39.实施例中矿体依分层情况分为回采上分层、剔采夹石层及回采下分层，先回采上分层，再剔采夹石层，最后回采下分层。
40.在矿体底盘脉外沿走向水平布置所述中段运输巷1，沿矿体走向在矿块两端布置所述间柱6，在所述间柱6的所述回采上分层内沿倾向布置所述通风人行天井10，供人行及通风，所述中段运输巷1通过所述通风人行联络道11与所述通风人行天井10连通，所述中段运输巷1通过所述溜井联络道9与所述溜井8连通。
41.在3～5
#
分段所述回采上分层、所述剔采夹石层及所述回采下分层的底部沿走向布置所述分段凿岩巷13，所述分段凿岩巷13一侧沿矿体倾向布置所述切割天井12，所述分段凿岩巷13内钻凿中深孔，进行多排爆破，爆下的矿石由铲运机运至所述中段运输巷1，并通过所述溜井8卸矿。
42.在2～5
#
分段底盘脉外布置平行的分段平巷2，所述分段平巷2通过所述通风人行联络道11与所述通风人行天井10连通，所述分段平巷2通过所述溜井联络道9与所述溜井8连通，爆下的矿石由铲运机运至分段平巷2，并通过所述溜井8卸矿,所述通风人行天井10规格2.0m
×
2.0m。
43.所述采区斜坡道7布置于若干个矿块中部底盘脉外，所述采区斜坡道7坡度≤15％，分别连通所述中段运输巷1及所述分段平巷2，便于供铲运机、凿岩台车出入，采准切割阶段开凿矿房最下分段，形成底部空间15，所述底部空间 15胶结充填废石与矿块底部布置的底柱5共同形成永久矿柱。回采下分层时，在3
#
分段底部形成堑沟14用于回采矿石。
44.在1～2
#
分段下分层底盘布置装矿平巷3与同一水平底盘脉外平行布置的所述中段运输巷1通过若干个装矿横巷4连通。
45.所述分段平巷2、所述装矿平巷3、所述装矿横巷4、所述采区斜坡道7、所述通风人行联络道11、所述溜井联络道9及所述分段凿岩巷13的规格为 3.7m
×
3.53m。
46.本实用新型的优点：
47.(1)剔除的废石采用爆力及重力溜至矿房底部，充填底部空间，减少了废石运输排弃环节，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
48.(2)在矿房底部空间的废石堆上喷淋水泥浆加固后与矿块底柱共同形成永久矿柱。既稳固了采空区，又解决了废石的堆放问题。经济、安全、环保。
49.(3)采用凿岩台车、铲运机、地下卡车等设备作业，机械化程度高，设备生产能力大、效率高，人员的操作环境好、安全度高。
50.(4)采用凿岩台车360
°
凿岩技术，降低了采切工程布置。
51.(5)倒退式回采顺序保证了凿岩时人员的作业安全。
52.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。