一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头的制作方法

1.本技术涉及旋挖技术的领域，尤其是涉及一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头。


背景技术：

2.旋挖钻机是二战以后意大利人发明的，在我国是近些年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
3.旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
4.现有旋挖桩机在破碎岩土特别是高强度岩石过程中，由于钻头质量和自身性能限制，存在钻进速度较慢、工作效率相对较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善工作效率低的问题，本技术提供一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头。
6.本技术提供的一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头采用如下的技术方案：
7.一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头，包括筒体以及安装于所述筒体上的叶片，所述叶片设置有多个进料口，所述叶片设置有多个沿所述进料口边沿排布的切削齿，所述叶片中心处设置有尖端钻头，多个所述进料口相对于所述尖端钻头的中心轴线为中心对称设置。
8.通过采用上述技术方案，尖端钻头用于对硬度较大的岩土进行破碎，切削齿用于对岩土进行挖铲，随着筒体转动且顶出，岩土在切削齿的挖铲作用下进入到进料口内，待取土完成后且筒体从钻孔中取出后，叶片转动至与筒体分离，渣土从筒体中流出，具有提高钻头质量和性能的效果。
9.可选的，所述叶片周边设置有多个取芯钻头，多个所述取芯钻头相对于所述尖端钻头中心轴线为中心对称设置。
10.通过采用上述技术方案，取芯钻头减小与岩土接触面积，且对各个方向的岩土均有挖铲效果，保证筒体便于入土中，同样降低磨损程度。
11.可选的，多个所述取芯钻头轴线的倾斜方向各不相同。
12.通过采用上述技术方案，保证筒体对各个方位的岩土进行挖掘，且提升筒体的抓地力。
13.可选的，多个所述切削齿沿着所述筒体转动方向发生倾斜。
14.通过采用上述技术方案，切削齿便于将岩土挖铲至进料口中。
15.可选的，所述进料口断面与所述切削齿相对位置的边线设置为折线，所述进料口靠近于所述切削齿位置的边线设置为直线。
16.通过采用上述技术方案，切削齿对岩土进行挖掘过程中，岩土被推进至进料口的大口径位置，便于岩土进入到筒体内。
17.可选的，所述尖端钻头底端固定连接有固定杆，所述固定杆套设有螺纹套，所述叶片中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述固定杆之间设置有卡接组件。
18.通过采用上述技术方案，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，在卡接组件的作用下，螺纹套与固定杆实现卡接效果，进而保证固定杆与螺纹杆之间的固定效果。
19.可选的，所述卡接组件包括抵接环以及卡接环，所述抵接环与所述固定杆朝向所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环与所述抵接环抵接。
20.通过采用上述技术方案，当抵接环与卡接环抵接时，在抵接环与卡接环拉力作用以及螺纹套与螺纹杆作用下，保证螺纹杆与固定杆的固定效果。
21.可选的，所述螺纹套外壁固定连接有多个凸起，多个所述凸起等间距分布于所述螺纹套外壁。
22.通过采用上述技术方案，凸起用于增大螺纹套的摩擦力，增大螺纹套的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.尖端钻头用于对硬度较大的岩土进行破碎，切削齿用于对岩土进行挖铲，随着筒体转动且顶出，岩土在切削齿的挖铲作用下进入到进料口内，待取土完成后且筒体从钻孔中取出后，叶片转动至与筒体分离，渣土从筒体中流出；
25.2.将螺纹杆与固定杆端部抵接，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，在凸起的作用下继续驱动螺纹套转动，卡接环运动至与抵接环抵接的位置，完成对尖端钻头的固定效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的部分结构示意图。
28.附图标记：1、筒体；2、叶片；3、进料口；4、切削齿；5、尖端钻头；6、取芯钻头；7、固定杆；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、抵接环；11、卡接环；12、凸起。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头。参照图1，一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头包括筒体1以及安装于筒体1上的叶片2，叶片2与筒体1为转动连接，叶片2设置有两个进料口3，两个进料口3相对于叶片2的中心为中心对称设置；随着筒体1转动钻孔过程中，渣土从进料口3中进入到筒体1内，待钻头从钻孔中拔出后，叶片2转动至与筒体1分离，渣土从筒体1内分离出。
31.参照图1，为了提升在挖土过程中对岩土的破碎效果，叶片2中心处可拆连接有尖端钻头5，也可称为“啄木鸟钻头”，尖端钻头5尖端为尖锐设置，尖端钻头5减小与岩土抵接的接触面积，岩土单位面积上受到的压强增大，具有便于将岩土破碎的效果。
32.参照图1，叶片2设置有多个沿着进料口3边沿排布的切削齿4，多个切削齿4等间距分布于进料口3的边长处，切削齿4为倾斜设置，且切削齿4沿着朝向进料口3方向发生倾斜，并且倾斜方向均沿着筒体1的转动方向；随着筒体1转动，切削齿4跟随叶片2转动，切削齿4
对岩土进行挖铲，在筒体1转动过程中，岩土在切削齿4的作用下进入到进料口3中；同时切削齿4配合尖端钻头5对破碎后的岩体进行挖铲至进料口3中。
33.参照图1，进料口3端面与切削齿4相对位置的边线设置为折线，进料口3靠近于切削齿4位置的边线设置为直线，因此，沿着切削齿4倾斜方向的进料口3的口径大于靠近于切削齿4的进料口3的口径，因此便于切削齿4将岩土挖铲至进料口3中。
34.参照图1，叶片2周边焊接有多个取芯钻头6，多个取芯钻头6等间距分布于叶片2的周边，取芯钻头6又称“牙轮钻头”，多个取芯钻头6相对于尖端钻头5中心轴线为中心对称设置；牙轮钻头破岩扭矩小，切削齿4与岩土的接触面积小，比压高，易于吃入土层中，工作刃总长度大，并给能够降低磨损程度，取芯钻头6适用于软岩土层以及硬岩土层，便于筒体1进入到钻孔中，同样的，随着筒体1转动过程中，在取芯钻头6以及切削齿4的配合作用下，便于岩土顺利进入到进料口3中。
35.参照图1和图2，为了便于对尖端钻头5进行拆卸安装，尖端钻头5底端固定连接有固定杆7，固定杆7套设有螺纹套8，叶片2中心处焊接有螺纹杆9，螺纹套8与螺纹杆9螺纹连接，且螺纹杆9的端面圆直径大于固定杆7的端面圆直径，螺纹套8与固定杆7之间设置有卡接组件，卡接组件包括抵接环10以及卡接环11，抵接环10与固定杆7朝向螺纹杆9的一端固定连接，卡接环11与螺纹套8远离于螺纹杆9的一端固定连接，螺栓套穿过抵接环10后与螺纹杆9螺纹连接。
36.将螺纹杆9与固定杆7端部抵接，驱动螺纹套8与螺纹杆9螺纹连接，螺纹套8外壁固定连接有多个凸起12，凸起12长度方向沿着螺纹套8的轴向方向，多个凸起12等间距分布于螺纹套8外壁，凸起12用于增大螺纹套8的摩擦力，便于对螺纹套8施加作用力，随着螺纹套8沿着螺纹杆9的轴向运动，卡接环11运动至抵接环10抵接的位置，在抵接环10与卡接环11相互拉扯的作用力以及螺纹套8与螺纹杆9的螺纹作用，完成叶片2与尖端钻头5的固定效果。
37.本技术实施例一种新型超强高效旋挖灌注桩钻头的实施原理为：将螺纹杆9与固定杆7端部抵接，螺纹套8与螺纹杆9螺纹连接，在凸起12的作用下继续驱动螺纹套8转动，卡接环11运动至与抵接环10抵接的位置，完成对尖端钻头5的固定效果；
38.当筒体1进入到钻孔内时，在尖端钻头5的作用下，便于硬度较大的岩土进行破碎，同时在取芯钻头6的作用下，便于筒体1入土且随着筒体1转动过程中，切削齿4对岩土进行挖铲后将岩土推动至进料口3中，完成对岩土的挖取操作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。