一种集流管圆孔的冲裁装置的制作方法

技术特征：
1.一种集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构(2)，所述机架(1)上于冲裁机构(2)两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构(3)，所述轴向移载机构(3)上还装设有定位卡盘(4)，所述机架(1)上还装设有穿设于定位卡盘(4)内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构(5)。2.根据权利要求1所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述冲裁机构(2)包括冲裁机座(21)、定位组件(22)和冲裁组件(23)，所述冲裁机座(21)安装在机架(1)上，所述定位组件(22)安装在冲裁机座(21)上，所述冲裁组件(23)安装在冲裁机座(21)上并位于定位组件(22)上方。3.根据权利要求2所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述冲裁组件(23)包括冲裁驱动缸(231)、冲头(232)、冲头架(233)、压板(234)和弹簧(235)，所述冲裁驱动缸(231)安装在冲裁机座(21)上，所述冲头架(233)安装在冲裁机座(21)上并位于冲裁驱动缸(231)下方，所述冲头架(233)安装有导向螺杆(236)，所述压板(234)套装在导向螺杆(236)上，所述弹簧(235)安装在压板(234)和冲头架(233)之间，所述冲头(232)安装在压板(234)底部并穿设在冲头架(233)上。4.根据权利要求3所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述定位组件(22)包括管下部定位块(221)和管上部定位块(222)，所述下部定位块(221)安装在冲裁机座(21)上并对集流管下部进行定位，所述管上部定位块(222)安装在冲裁机座(21)上并对集流管上部进行定位，所述冲头(232)穿设在管上部定位块(222)上。5.根据权利要求4所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述管下部定位块(221)顶部设置有管下部定位槽(2211)，所述管上部定位块(222)底部设置有管上部定位槽(2221)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述轴向移载机构(3)包括轴向导轨(31)、移载台(32)、轴向驱动件(33)和夹紧组件(34)，所述轴向导轨(31)铺设在机架(1)上，所述移载台(32)滑装在轴向导轨(31)上，所述轴向驱动件(33)安装在机架(1)上并与移载台(32)连接，所述夹紧组件(34)安装在移载台(32)上。7.根据权利要求6所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述夹紧组件(34)包括夹紧气缸(341)以及夹爪(342)，所述移载台(32)上装设有夹紧气缸(341)，一对夹爪(342)分别安装在相应的夹紧气缸(341)上。8.根据权利要求7所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述轴向驱动件(33)包括伺服电机(331)、滚珠丝杠(332)以及支撑滚组(333)，所述机架(1)上装设有伺服电机(331)，所述伺服电机(331)与滚珠丝杠(332)连接，所述滚珠丝杠(332)穿设在将伺服电机(331)的圆周运动变换为沿轴向导轨(31)的直线运动的移载台(32)内，所述机架(1)上还装设有用于便于集流管移动的支撑滚组(333)。9.根据权利要求1所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述芯杆机构(5)包括芯杆支撑座(51)、芯杆支撑杆(52)、芯杆(53)以及冲孔(54)，所述机架(1)装设有芯杆支撑座(51)，所述芯杆支撑座(51)上装设有沿轴向导轨(31)向冲裁机构(2)延伸的芯杆支撑杆(52)，所述芯杆支撑杆(52)上可拆卸地连接有芯杆(53)，所述芯杆(53)上开设有与冲头(232)形状相匹配的冲孔(54)。

技术总结
一种集流管圆孔的冲裁装置，包括机架，机架上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构，机架上于冲裁机构两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构，轴向移载机构上还装设有定位卡盘，机架上还装设有穿设于定位卡盘内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构；通过冲裁机构与移载机构之间的配合，使得集流管可以沿轴线方向移动，改变轴向冲裁工位；通过定位卡盘可以旋转集流管使得集流管的径向冲裁工位可调；通过芯杆机构可以对不同直径的集流管进行固定，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁，减少上下料次数，减轻工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：焦韶勇 李开泉 黄文斌
受保护的技术使用者：湖南东立智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/3