一种活性炭生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用上料装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类，粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等，随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多活性炭新品种，如炭分子筛、微球炭、活性炭纳米管、活性炭纤维等，现有活性炭在加工时还存在着一些不足。
3.随着社会的发展科技的进步，人们对生活水平和生活质量的追求越来越高，活性炭被人们广泛使用，目前的活性炭生产用上料装置不具备移动的能力，进行使用时需要人工进行搬运，使用起来极为不便，大大的降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用上料装置，具备可移动的优点，解决了目前的活性炭生产用上料装置不具备移动的能力，进行使用时需要人工进行搬运，使用起来极为不便，大大的降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用上料装置，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的一侧活动连接有主滑轮，所述主滑轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面转动连接于主滑轮的内腔中，所述滑板的另一侧活动连接有副滑轮，所述副滑轮和主滑轮的表面通过传输带传动连接，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条表面的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的两侧均啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部贯穿至壳体的外部活动连接有万向轮。
6.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述传输带表面的顶部和底部均固定连接有固定板，且两个固定板的长度相同。
8.优选的，所述连接杆底部的中心处固定连接有弹簧，且弹簧的底部固定连接于壳
体内腔底部的中心处。
9.优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有滑杆，所述螺纹套的一侧固定连接有滑块，且滑块的内腔滑动连接于滑杆的表面。
10.优选的，所述第二螺纹杆的顶部活动连接有轴承，且轴承的顶部固定连接于壳体内腔顶部一侧的中心处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一电机、第一转杆和第一齿轮的设置，带动齿条、第二齿轮、第一螺纹杆、第三齿轮和第二螺纹杆进行转动，同时带动螺纹套、连接杆、固定柱和万向轮向下移动，使其达到移动的效果，避免出现机器无法移动需要使用者进行搬运的现象，通过主滑轮、传输带、副滑轮、第二电机和第二转杆的设置，达到自动上料的效果，降低人工成本，大大的提高了工作的效率，同时解决了目前的活性炭生产用上料装置不具备移动的能力，进行使用时需要人工进行搬运，使用起来极为不便，大大的降低了工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫的设置，减少机器运行时的震动，大大提高了机器的使用寿命，通过滑杆的设置，对滑块进行限位，减少滑块运行时的抖动，大大增加滑块运行时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型箱体内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型壳体内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型传输带俯视图。
18.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、固定块；5、滑板；6、主滑轮；7、传输带；8、副滑轮；9、壳体；10、第一电机；11、第一转杆；12、第一齿轮；13、齿条；14、第二齿轮；15、第一螺纹杆；16、第三齿轮；17、第二螺纹杆；18、螺纹套；19、连接杆；20、固定柱；21、万向轮；22、第二电机；23、第二转杆；24、支撑柱；25、防滑垫；26、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，一种活性炭生产用上料装置，包括箱体1，箱体1的左侧开设有进料口2，箱体1的右侧开设有出料口3，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有滑板5，滑板5的一侧活动连接有主滑轮6，主滑轮6的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第二转杆23，第二转杆23的表面转动连接于主滑轮6的内腔中，滑板5的另一侧活动连接有副滑轮8，副滑轮8和主滑轮6的表面通过传输带7传动连接，传输带7表面的顶部和底部均固定连接有固定板，且两个固定板的长度相同，箱体1的底部固定连接有底座26，底座26底部的四周均固定连接有支撑柱24，通过支撑柱24和防滑垫25的设置，减少机器运行时的震动，大大提高了机器的使用寿命，支撑柱24的底部固定连接有防滑垫25，底座26的底部固定连接有壳体9，壳体9底部的两侧均固定连接有滑杆，通过滑杆的设置，对滑块进行限位，减少滑块运行时的抖动，大大增加滑块运行时的稳定性，螺纹套18的一侧固定连接有滑块，且滑块的内腔滑动连接于滑杆的表面，壳体9内腔的顶部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一转杆11，第一转杆11的表面固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的表面啮合有齿条13，齿条13表面的底部啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内腔固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15表面的两侧均啮合有第三齿轮16，第三齿轮16的内腔固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的顶部活动连接有轴承，且轴承的顶部固定连接于壳体9内腔顶部一侧的中心处，第二螺纹杆17表面的底部螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的内侧固定连接有连接杆19，连接杆19底部的中心处固定连接有弹簧，且弹簧的底部固定连接于壳体9内腔底部的中心处，连接杆19底部的两侧均固定连接有固定柱20，固定柱20的底部贯穿至壳体9的外部活动连接有万向轮21，通过第一电机10、第一转杆11和第一齿轮12的设置，带动齿条13、第二齿轮14、第一螺纹杆15、第三齿轮16和第二螺纹杆17进行转动，同时带动螺纹套18、连接杆19、固定柱20和万向轮21向下移动，使其达到移动的效果，避免出现机器无法移动需要使用者进行搬运的现象，通过主滑轮6、传输带7、副滑轮8、第二电机22和第二转杆23的设置，达到自动上料的效果，降低人工成本，大大的提高了工作的效率，同时解决了目前的活性炭生产用上料装置不具备移动的能力，进行使用时需要人工进行搬运，使用起来极为不便，大大的降低了工作效率的问题。
22.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.使用时，首先使用者将出料口3与活性炭生产装置的输入口进行连接，其次通过外置控制器启动第二电机22，通过第二电机22带动第二转杆23进行转动，通过第二转杆23带动主滑轮6进行转动，通过主滑轮6带动传输带7进行工作，通过传输带7带动副滑轮8进行工作，其次使用者通过进料口2将原料输入至传输带7的表面，通过出料口3将原料输送至活性炭生产装置的内腔，使用结束后使用者通过外置控制器启动第一电机10，通过第一电机10带动第一转杆11进行转动，通过第一转杆11带动第一齿轮12进行转动，通过第一齿轮12带
动齿条13进行转动，通过齿条13带动第二齿轮14进行转动，通过第二齿轮14带动第一螺纹杆15进行转动，通过第一螺纹杆15带动第三齿轮16进行转动，通过第三齿轮16带动第二螺纹杆17进行转动，通过第二螺纹杆17带动螺纹套18在滑杆和滑块的配合下进行上下移动，通过螺纹套18带动连接杆19进行上下移动，通过连接杆19带动固定柱20进行上下移动，移动到指定位置时运动停止，然后使用者通过固定柱20将机器进行复位即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。