一种束带机的制作方法

1.本实用新型属于束带机技术领域，特指一种束带机。


背景技术：

2.束带机是一种可以使用纸带或透明胶带对物品进行捆包，并采用热熔式粘接纸带或透明胶带的机器，比如申请号为2020111204205，且专利名称为一种束带机的发明专利。
3.虽然该专利是集储带、环结、熔焊及切带为一体，且可对带子运输的通道进行适应性调节，因而是机械操作从而使工作效率提高。但是由于束带机都是采用螺栓连接和焊接从而组装整体，因而在拆卸维修或者调节束带及穿带的时候，都需要从外到内一个个拆卸下来，因而比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种束带机，通过转动运输台从而露出工作平台内部进而便于维修和调节束带及穿带等操作，因而不需要拆卸多个部件，只要转动就好，故十分便利，从而解决了现有束带机存在维修或者调节束带及穿带时需要拆卸较多部件所带来不便的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种束带机，包括
7.机体，其包括传送底座和用于将束带束缚于物品外侧的工作平台，且传送底座位于工作平台下端并用于将束带传送至工作平台；
8.运输台，其用于将已束缚好的物品运输至机体一侧，且运输台转动设置在传送底座上，并覆盖工作平台一侧，通过转动运输台从而露出工作平台内部。
9.在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
10.优选地，所述运输台底面中部设置有铰接件一，所述传送底座上端外侧设置有铰接件二，且铰接件一和铰接件二相互铰接。
11.优选地，所述铰接件一包括套环一和连接板一，且连接板一与运输台底面连接；
12.所述铰接件二包括套环二和连接板二，连接板二与传送底座上端外侧连接，且套环一和套环二内穿设有转轴。
13.优选地，所述运输台一侧向外延伸设置有限位板，且限位板设置有限位件；
14.所述工作平台对应限位件开设有限位孔，当运输台覆盖在工作平台一侧时，限位板位于工作平台上端，且限位件下端穿设于限位孔内；
15.或/和，所述工作平台与运输台之间设置有可折叠连接杆或者钢丝绳，并通过可折叠连接杆或者钢丝绳从而实现运输台转动后的限。
16.优选地，所述运输台设置有运输带，并内置有电机、运输轮一、运输轮二、运输轮三和张紧轮，且运输轮一与电机连接；
17.所述运输带内置有运输轮一、运输轮二和运输轮三，且在运输带下端外侧设置有
张紧轮，所述运输带包括水平区和倾斜区，其中水平区位于运输轮一和运输轮二之间，且倾斜区位于运输轮二和运输轮三之间。
18.优选地，所述传送底座内置放置件、传送轮一、传送轮二和传送轮三，且传送轮二一侧设置有导向轮一，并在传送轮三一侧设置有导向轮二，所述传送轮二和传送轮三之间设置有储带区；
19.所述传送底座内置束带，且传送底座上端开设有开口，并在开口一侧设置有导向板，所述束带沿着传送轮一、传送轮二和传送轮三移动并沿着导向板传送至开口处。
20.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
21.1、本实用新型通过转动运输台从而露出工作平台内部进而便于维修和调节束带及穿带等操作，因而不需要拆卸多个部件，只要转动就好，故十分便利。
22.2、本实用新型通过在运输台底面中部设置有铰接件一，因而可以通过传送底座给运输台提供支撑从而保证运输台放置的稳定，同时可避免转动后的运输台遮挡工作平台较大面积以及避免转动后的运输台高度过高影响操作。
23.3、本实用新型通过内置束带，从而减少整体的体积，进而减少占地空间，从而增加本实用新型可适用的场合。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构简图；
25.图2是运输台转动后的结构简图；
26.图3是图2中a的放大的结构简图；
27.图4是运输台和传送底座的结构简图；
28.图5是图4中b的放大的结构简图；
29.图6是传送底座的结构简图；
30.图7是运输带的结构简图。
31.图中：1
‑
传送底座；11
‑
铰接件二；111
‑
套环二；112
‑
连接板二；
32.12
‑
放置件；13
‑
传送轮一；14
‑
传送轮二；15
‑
传送轮三；
33.16
‑
导向轮一；17
‑
导向轮二；18
‑
储带区；181
‑
门；19
‑
开口；
34.191
‑
导向板；2
‑
工作平台；21
‑
限位孔；22
‑
感应器；23
‑
挡板；
35.24
‑
框体；25
‑
凸板；3
‑
运输台；31
‑
铰接件一；311
‑
套环一；
36.312
‑
连接板一；32
‑
限位板；33
‑
限位件；34
‑
运输带；
37.341
‑
水平区；342
‑
倾斜区；35
‑
电机；36
‑
运输轮一；
38.37
‑
运输轮二；38
‑
运输轮三；39
‑
张紧轮；4
‑
钢丝绳。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
40.如图1
‑
图7所示，一种束带机，包括机体，且机体包括传送底座1和用于将束带束缚于物品外侧的工作平台2，其中传送底座1位于工作平台2下端并用于将束带传送至工作平台2。
41.同时工作平台2的结构为：首先工作平台2上端设置有感应器22、挡板23和框体24，
且工作平台2内置有用于将传送底座1传送到工作平台2下端的束带移动至框体24内部的传动组件，并内置有烫刀等与束带切割粘合相适配的结构。
42.因而在实际使用过程中，物品被后面的物品推动并沿着两侧的挡板23进而移动至到框体24中部并抵靠于凸板25一侧，此处可以是外接运输装置从而用于运输物品或者直接人工放置在挡板23和凸板25之间，且挡板23是用于限制物品移动，当物品位于框体24内部时，此时通过感应器22可以感受到物品进而给工作平台2信号从而使工作平台2放出并收缩位于框体24内部的束带进而将束带束缚于物品外侧从而实现捆扎，并通过烫刀等结构实现束带切割粘合，然后在人工操作将物品离开框体24并进入下一步流程,同时也可以将凸板25设置为自动伸缩从而使物品被后面物品推动离开，进而更加自动化。
43.同时束带机还包括运输台3，且运输台3用于将已束缚好的物品运输至机体一侧，并且运输台3转动设置在传送底座1上，并覆盖工作平台2一侧。
44.因而在实际使用过程中，运输至机体一侧可以是在机体一侧设置篮筐，从而用于收集已束缚好的物品，同时通过转动运输台3从而露出工作平台1内部进而便于维修和调节束带及穿带等操作，因而不需要拆卸多个部件，只要转动就好，故十分便利。
45.如图4和图5所示，运输台3底面中部设置有铰接件一31，同时传送底座1上端外侧设置有铰接件二11，且铰接件一31和铰接件二11相互铰接。
46.因而在实际使用过程中，由于运输台3底面中部设置有铰接件一31，即运输台3是一半放置于传送底座1上，因而可以通过传送底座1给运输台3提供支撑从而保证运输台3放置的稳定，同时相比较，整个运输台3放置在传送底座1上，本实用新型可避免转动后的运输台3遮挡工作平台2较大面积以及避免转动后的运输台3高度过高影响操作。
47.如图5所示，具体的铰接结构：铰接件一31包括套环一311和连接板一312，且连接板一312与运输台3底面连接。
48.同时铰接件二11包括套环二111和连接板二112，且连接板二112与传送底座1上端外侧连接，而且套环一311和套环二111内穿设有转轴。
49.因而在实际使用过程中，套环一311和套环二111会以转轴为中心转动，从而实现运输台3的转动。
50.如图2和图3所示，运输台3一侧向外延伸设置有限位板32，且限位板32设置有限位件33。同时工作平台2对应限位件33开设有限位孔21。其中限位件33为弹簧定位锁销。
51.因而当运输台3覆盖在工作平台2一侧时，限位板32位于工作平台2上端，且限位件33下端穿设于限位孔21内，从而实现运输台3的限位。
52.同时工作平台2与运输台3之间设置有可折叠连接杆或者钢丝绳4，并通过可折叠连接杆或者钢丝绳4从而实现运输台3转动后的限位。
53.如图7所示，运输台3设置有运输带34，并内置有电机35、运输轮一36、运输轮二37、运输轮三38和张紧轮39，且运输轮一36与电机35连接。
54.同时运输带34内置有运输轮一36、运输轮二37和运输轮三38，且在运输带34下端外侧设置有张紧轮39，而且运输带34包括水平区341和倾斜区342，其中水平区341位于运输轮一36和运输轮二37之间，且倾斜区342位于运输轮二37和运输轮三38之间。
55.因而在实际使用过程中，物品是先放置于水平区341，然后沿着运输带34运输至倾斜区342，并沿着倾斜区342运输至机体一侧。而且通过张紧轮39的设置从而使运输带34更
为紧绷，进而保证运输顺畅。
56.同时运输带34转动原理：首先电机35和运输轮一36之间为皮带连接，并通过电机35驱动运输轮一36转动，同时运输轮一36转动带动运输带34转动，从而带动运输轮二37和运输轮三38的转动。
57.如图6所示，传送底座1内置放置件12、传送轮一13、传送轮二14和传送轮三15，且传送轮二14一侧设置有导向轮一16，并在传送轮三15一侧设置有导向轮二17，而且传送轮二14和传送轮三15之间设置有储带区18。
58.其中放置件12包括放置板和固定件，先将束带放置于放置板一侧，并通过固定件穿过束带中心和放置板从而实现束带的放置。而且储带区18的作用是提前储带，并在储带区18一侧设置门用于限制和保护束带。并且导向轮的作用除了导向同时也用于压紧束带，从而使束带平整。
59.同时传送底座1内置束带，且传送底座1上端开设有开口19，并在开口19一侧设置有导向板191，所述束带沿着传送轮一13、传送轮二14和传送轮三15移动并沿着导向板191传送至开口19处。
60.因而在实际使用过程中，通过内置束带，从而减少整体的体积，进而减少占地空间，从而增加本实用新型可适用的场合，比如还可以应用于空间比较有限的工厂。
61.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。