一种可调间距的整板拆药机结构的制作方法

1.本实用新型涉及拆药机技术领域，具体为一种可调间距的整板拆药机结构。


背景技术：

2.药片或胶囊普遍采用封塑机进行热压封塑形成ptp药板包装，这种使用铝箔包装药物对于使用来说具有很多优点，如方便、卫生、隔离影响药物稳定性的空气和湿度，需要服用时只需从药板的背面轻轻挤压即可。
3.但是一些医院要大量使用药物，例如中心药房进行统一配药，倘若采取人工剥除药物的包装，往往费时费力、效率低下。如果有一种装置能够自动剥除药物的包装，并将药物与包装分开收集，这将极大的提高剥除药物包装的效率，满足医院中心药房使用药物的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调间距的整板拆药机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调间距的整板拆药机结构，包括机壳，所述机壳的两侧壁之间固定连接有两个滑杆，并且两个滑杆上滑动连接有多个可调间距的托板，托板能够沿着滑杆进行滑动，多个托板之间的间距可进行调节以适应不同药板的情况需求，所述托板的上方设有转轴，所述转轴上固定连接有滚筒，转轴能够带动滚筒进行转动，滚筒将药板内的药物从包装中挤压出来，所述机壳的两侧壁之间且位于托板的下方固定连接有出药斜板，所述出药斜板的下方设有药箱，药箱对剥除包装后的药物进行收集，所述机壳靠近药箱的一端开有出口，所述机壳的两侧壁之间且位于托板远离药箱的一端固定连接有出壳斜板，所述出壳斜板的下方设有壳箱，壳箱对剥除药物后的包装进行收集，并且所述滚筒由电机提供动力进行驱动滚动。
6.优选的，所述托板一侧的下端固定连接有托轨，所述托轨上滑动连接有两个铰接件，相邻的两个托轨上处于对角的两个铰接件均通过连接杆相互连接，所述连接杆的两端均与铰接件铰接，并且相互交错的两个连接杆的交错中心被限制栓贯穿，从而形成叉剪的形式可进行同步调节间距。
7.优选的，所述机壳的上端开有活动槽，所述活动槽内滑动连接有t形挡板，t形挡板对药板的初始位置进行限制定位，所述t形挡板的下端固定连接有锁定板，所述锁定板上啮合连接有锁定螺栓。
8.优选的，所述机壳两侧壁的上端均铰接有l形件，所述转轴便转动连接在两个l形件之间，并且两个l形件的侧壁上固定连接有拉杆，从而可以方便进行操作和定位。
9.优选的，电机安装在所述机壳的内底壁上，所述电机的输出轴上固定连接有皮带轮，所述机壳靠近电机的侧壁上固定连接有t形栓，所述t形栓上转动连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与皮带轮相互连接，所述传动轮的侧壁上固定连接有主动齿轮，所述转轴上
固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，当抬起滚筒时，主动齿轮与从动齿轮会错开啮合，当再次放下滚筒时，主动齿轮与从动齿轮便会挤压接触恢复啮合。
10.优选的，所述机壳两侧壁的上端均固定连接有支撑杆，并且两个支撑杆的上端固定连接有插接杆，所述插接杆上插接有能够罩住滚筒的护罩，护罩能够罩住滚筒，避免外界杂物卷入滚筒上，所述护罩的内侧壁上固定连接有能够压住拉杆的限制箍，防止工作中出现问题。
11.优选的，所述滚筒上包覆有凸起，有利于对药板进行挤压，将药品取出，并且方便下一个药板放入。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设有能够托住药板的多个托板，滑动托板使得托板之间的间距与药板上两排药物之间的间距相适配，让单个托板位于两排药物的中间顶住药物包装，此时由滚筒对药板进行挤压，药物便会冲破药板下方的铝箔，从而完成剥除药物包装；本实用新型通过铰接件与连接杆对多个托板进行限制，使得多个托板之间的间距可调，以应对不同包装的药物；另外滚筒上方设有护罩，可避免外界杂物卷入其中。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑杆与托板结构示意图；
16.图3为本实用新型的出口与皮带处剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大图；
18.图5为本实用新型的托轨与铰接件结构示意图；
19.图6为本实用新型的托板底部处结构示意图；
20.图7为本实用新型的活动槽与t形挡板剖视图；
21.图8为本实用新型的爆炸图；
22.图9为本实用新型的插接杆与护罩爆炸图；
23.图10本实用新型拉杆拉起的状态示意图。
24.图中：1、机壳，2、滑杆，3、托板，4、转轴，5、滚筒，6、出药斜板，7、药箱，8、出口，9、出壳斜板，10、壳箱，11、托轨，12、铰接件，13、连接杆，14、限制栓，15、固定挡板，16、活动槽，17、t形挡板，18、锁定板，19、锁定螺栓，20、l形件，21、拉杆，22、电机，23、皮带轮，24、t形栓，25、传动轮，26、皮带，27、主动齿轮，28、从动齿轮，29、支撑杆，30、插接杆,31、护罩，32、限制箍，33、开关，34、凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：一种可调间距的整板拆药机结构，包括作为整个结构基础的机壳1，所述机壳1的两侧壁之间固定连接有两个滑杆2，并且两个
滑杆2上滑动连接有多个可调间距的托板3，托板3能够沿着滑杆2进行滑动，多个托板3之间的间距可进行调节以适应对不同药板的拆药工作，所述托板3的上方设有转轴4，所述转轴4上固定连接有滚筒5，所述滚筒5由电机22驱动滚动，具体的电机22能够驱动转轴4转动，从而让转轴4带动滚筒5进行转动，之后滚筒5将药板内的药物从包装中挤压出来，完成拆药过程。
27.所述机壳1的两侧壁之间且位于托板3的下方固定连接有出药斜板6，所述出药斜板6的下方设有药箱7，药箱7对剥除包装后的药物进行收集，如图3，剥除包装后的药物落至出药斜板6上，并顺着出药斜板6滑至药箱7内，所述机壳1靠近药箱7的一端开有出口8，如图3药箱7的侧壁上设有把手，使用把手便于将药箱7经出口8拉出，所述机壳1的两侧壁之间且位于托板3远离药箱7的一端固定连接有出壳斜板9，所述出壳斜板9的下方设有壳箱10，壳箱10对剥除药物后的包装进行收集，如图3包装经出壳斜板9滑至壳箱10内；
28.由于不同包装的药物，两排药物之间的间距不同，事先要沿着滑杆2滑动托板3，使得托板3之间的间距与每排药物之间的间距相适配(使得单个托板3位于两排药物的中间，托板3顶住药物包装，而不顶住包装内的药物)，在剥除药物包装时，便不会挤压到药物造成药物损坏；
29.如图3，经机壳1右侧的上端面向滚筒5的下方推动药板(药板铝箔的一面向下)，药板会先移动至多个托板3的上方(单个托板3顶在两排药物的中间)，当药板移动至滚筒5的下方时，顺时针转动的滚筒5对药板内的药物进行挤压，使得药物(片剂或者胶囊剂)冲破药板下放的铝箔并经两个托板3之间的间隙落至出药斜板6上，药物顺着出药斜板6滑至药箱7内，顺时针转动的滚筒5会将包装继续向左侧推动，并最终顺着出壳斜板9滑至壳箱10内。
30.一般来说大部分的药板上的多排药品之间的间距都是相等的，为了提高调节的效率，即让多个托板3之间的间距始终保持相等，具体而言每个托板3一侧的下端固定连接有托轨11，并且每个托轨11上滑动连接有两个铰接件12，如图5铰接件12能够沿着托轨11进行滑动，相邻的两个托轨11上处于对角的两个铰接件12均通过连接杆13相互连接，所述连接杆13的两端均与铰接件12铰接，连接杆13的两端与铰接件12之间可以相对转动，并且相互交错的两个连接杆13的交错中心被限制栓14贯穿，如图6相邻两个托板3之间的两个连接杆13形成一个类似于叉剪的结构，当将两端的托板3沿着滑杆2向外侧拉动时，多个连接杆13将同时带动多个铰接件12向中心靠拢，以使得能够顺利拉动托板3，并且多个托板3之间的间距同步增大并保持相等，当将两端的托板3沿着滑杆2向内侧推动时，多个连接杆13将同时带动多个铰接件12向两侧滑动，此时多个托板3之间的间距同步减小并保持相等，在面对不同包装的药物时，便不需要逐一对托板3的位置进行调节。
31.当需要批量进行拆药，为了使每个药板被推至滚筒5下方后所处的初始位置相同，便于药板与托板3之间的配合提高效率，具体而言所述机壳1上端的一侧开有活动槽16，所述活动槽16内滑动连接有t形挡板17，t形挡板17能够沿着活动槽16进行滑动，t形挡板17顶住药板的一端，起到初始位置的提示限定，从而保证同批次下放入药板时的位置快速调整，从而避免出现需要多次对准调整的问题，能够提高效率。
32.另外所述t形挡板17的下端固定连接有锁定板18，所述锁定板18上啮合连接有锁定螺栓19，如图7锁定板18要宽于活动槽16，当旋紧锁定螺栓19时，锁定螺栓19与锁定板18相配合对机壳1的上侧壁进行夹持，此时t形挡板17的位置便会固定而无法移动，旋松锁定
螺栓19，t形挡板17便能够正常滑动，以便于对t形挡板17的位置进行调整，使得批量处理药板时，让药板放置时一端抵住t形挡板17，从而能够快速找到初始位置，如图3和6所示，托轨11不影响锁定板18的位置移动；
33.对托板3的间距进行调节，然后调节t形挡板17的位置，使得t形挡板17顶住药板的一端时，单个托板3位于两排药物的中间，托板3顶住药物包装，此后只需要将药板放置倚靠t形挡板17后，便可保证托板3始终与这一规格的药板相适配。
34.除此之外为了防止调节t形挡板17的位置时出现偏差，让药板超出滚筒5的范围，所述机壳1的上端面且位于t形挡板17的一侧设有固定挡板15，即在放置药板时，药板的左端最多不能超过固定挡板15的限制。
35.为了便于对托板3之间的间距进行调节，将滚筒5设为可抬起的，具体而言，所述机壳1两侧壁的上端均铰接有l形件20，所述转轴4便转动连接在两个l形件20之间，转轴4在两个l形件20之间转动连接，并且两个l形件20的侧壁上固定连接有拉杆21，如图10所示可通过抬起拉杆21，让拉杆21带动两端的l形件20向上翻转，l形件20便会带动转轴4向上翻转并抬起，滚筒5跟随转轴4进行移动，此时便将滚筒5从托板3的上方抬起，将托板3露出，便于对托板3之间的间距进行调节，如图9，当松开拉杆21放下滚筒5时，l形件20远离铰接处的一端顶住机壳1的侧壁上端，以将滚筒5维持在一定高度。具体而言为了让药板更容易塞入到滚筒5下方，并且便于挤压将药片(或者胶囊)挤出，所述滚筒5上包覆有凸起34，当进行塞入药板时可让滚筒5转动并使凸起34处于远离t形挡板17方向的区域，从而方便推动药板塞入到滚筒5下方，之后可让滚筒5转动进行挤压拆药工作。
36.具体而言，所述电机22安装在机壳1的内底壁，电机22通过导线与外界电源连接，机壳1的侧壁上安装有能够对电机22进行控制的开关33，所述电机22的输出轴上固定连接有皮带轮23，所述机壳1靠近电机22的侧壁上固定连接有t形栓24，所述t形栓24上转动连接有传动轮25，如图7，传动轮25能够在t形栓24上进行转动，所述传动轮25通过皮带26与皮带轮23相互连接，如图3，电机22的输出轴带动皮带轮23进行转动，皮带轮23通过皮带26带动传动轮25进行转动，所述传动轮25的侧壁上固定连接有主动齿轮27，传动轮25能够带动主动齿轮27在t形栓24上转动，并且t形栓24的长度与传动轮25、主动齿轮27的直径向适配，使得主动齿轮27在t形栓24不会产生位移，所述转轴4上固定连接有与主动齿轮27啮合连接的从动齿轮28，如图4，主动齿轮27与从动齿轮28相互啮合，主动齿轮27通过从动齿轮28带动转轴4进行转动，进而让转轴4带动滚筒5进行转动；当抬起滚筒5时，主动齿轮27与从动齿轮28会错开啮合，当再次放下滚筒5时，主动齿轮27与从动齿轮28便会恢复啮合。
37.当主动齿轮27与从动齿轮28转动时，为了使主动齿轮27不会顶起从动齿轮28设有护罩31，所述机壳1两侧壁的上端均固定连接有支撑杆29，并且两个支撑杆29的上端固定连接有插接杆30，所述插接杆30上插接有能够罩住滚筒5的护罩31，如图9将护罩31经插接杆30的一端与插接杆30进行插接，便可完成对护罩31的安装，护罩31能够罩住滚筒5，避免外界杂物卷入滚筒5上，所述护罩31的内侧壁上固定连接有能够压住拉杆21的限制箍32，如图9护罩31安装完成后，限制箍32会压住拉杆21，压杆21便会压住l形件20，l形件20便会将转轴4的高度固定，位于转轴4上的从动齿轮28便不会被主动齿轮27顶起，以保证传动的平稳，将护罩31从插接杆30上抽下，便可向上抬起拉杆21。
38.工作原理：先对托板3的间距进行调节，然后调节t形挡板17的位置，使得药板一端
靠在t形挡板17时可以让单个托板3位于两排药物的中间，顶住药物包装，然后将药板靠着t形挡板17后再向滚筒5的下方推动(启动电机22)，药板会先移动至多个托板3的上方(单个托板3顶在两排药物的中间)，当药板移动至滚筒5的下方时，顺时针转动的滚筒5对药板内的药物进行挤压，使得药物冲破药板下放的铝箔并经两个托板3之间的间隙落至出药斜板6上，药物顺着出药斜板6滑至药箱7内，顺时针转动的滚筒5会将包装继续向左侧推动，并最终顺着出壳斜板9滑至壳箱10内。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。