一种定量包装机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种定量包装机用输送装置。


背景技术：

2.化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，而化学原料在进行加工后需要通过包装机进行定量存储并包装，但是目前的包装机用输送装置对接料罐内进行定量装料时，若直接通过输送台将接料管移动至定量排料管的下方进行装料，难以精准的将接料罐移动至定量排料管的正下方，而且装满后难以切换下一个接料罐进行装料，操作麻烦，而且接料罐在切换时，接料罐安装不够稳定，易导致接料罐打翻。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种定量包装机用输送装置，以解决上述背景技术提出的难以精准通过接料罐进行接料，且接料罐安装不够稳定易打翻的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种定量包装机用输送装置，包括输送台、进料斗及旋转接料板：
5.所述进料斗设于所述输送台上方左侧，所述进料斗下端连通有定量加料箱，所述定量加料箱下端连通有定量排料管，所述定量排料管内部相接有红外感应阀，所述定量排料管左端固定连接有与所述红外感应阀串联的红外感应开关，所述进料斗右下端固定连接有固定板，所述固定板下端左侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴外围上端固定套接有副齿轮；
6.所述旋转接料板安装于所述输送台的上方，所述旋转接料板上端外围固定连接有四个卡套，所述卡套内部四周均开有活动腔，所述活动腔内部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定连接有贯穿至所述卡套内围的限位块，所述卡套内部且位于四块所述限位块之间放置有接料罐，每个所述卡套上端外侧均相接有红外感应器，所述旋转接料板上端中部焊接固定有连接杆。
7.进一步的，所述进料斗左端前后部均固定连接有支杆，两根所述支杆下端分别固定连接于所述输送台的前后部，所述输送台包括有输送皮带、输送电机及传动辊。
8.进一步的，所述固定板下端中部固定连接有位于所述旋转轴右侧的转动电机，所述转动电机下端相接有与所述副齿轮啮合的主齿轮。
9.进一步的，所述固定板上端焊接有与所述转动电机电性连接的plc控制器，最左端所述红外感应器位于所述红外感应开关正下端，所述红外感应开关与所述红外感应器信号连接，最左端所述接料罐位于所述定量排料管的正下方。
10.进一步的，所述连接杆上端固定连接有插块，所述旋转轴下端开有与所述插块插接的插槽，所述连接杆外围上端固定套接有把手。
11.进一步的，所述旋转轴左侧下端贯穿滑动有插杆，所述插杆左端相接有拉块，所述
插杆外围且位于所述旋转轴的左侧滑动套接有回力弹簧，所述回力弹簧左右两端分别与所述拉块右端及旋转轴左端固定连接，所述插杆右端穿插过所述插块并延伸出所述旋转轴的右端。
12.进一步的，所述限位块末端上下部均呈倾斜状。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过旋转接料板每次转动九十度角，利于快速的将接料罐快速稳定的位移至定量排料管的下方，而红外感应器将信号传递给红外感应开关，利于精准并及时的将红外感应阀打开，从而便于通过定量排料管将精准的将化学原料排入接料罐内，当接料罐内装满后，旋转接料板继续转动，而红外感应器远离红外感应开关后，红外感应阀则关闭，以此往复，便于循环的对接料罐内加入化学原料，操作方便快捷，而接料罐放入卡套内，利于快速的通过限位块将接料罐卡住限位，保证了接料罐安装后的便捷性，且保证了接料罐安装后的平稳性，而且将插块与插槽分离，利于将旋转接料板拆卸下来，最终通过输送台将旋转接料板及接料罐输送至下一道工序进行包装加工，保证了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的b局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡套内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的卡套外部结构示意图。
20.图1
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5中：输送台1、进料斗2、支杆3、固定板4、plc控制器5、定量加料箱6、定量排料管7、转动电机8、主齿轮9、旋转轴10、副齿轮11、旋转接料板12、卡套13、连接杆14、把手15、插槽16、插块17、插杆18、拉块19、回力弹簧20、红外感应开关21、红外感应阀22、接料罐23、红外感应器24、活动腔25、限位块26、复位弹簧27。
具体实施方式
21.请参阅图1至图5：
22.一种定量包装机用输送装置，包括输送台1、进料斗2及旋转接料板12：
23.所述进料斗2设于所述输送台1上方左侧，所述进料斗2下端连通有定量加料箱6，所述定量加料箱6下端连通有定量排料管7，所述定量排料管7内部相接有红外感应阀22，所述定量排料管7左端固定连接有与所述红外感应阀22串联的红外感应开关21，所述进料斗2右下端固定连接有固定板4，所述固定板4下端左侧转动连接有旋转轴10，所述旋转轴10外围上端固定套接有副齿轮11，所述固定板4下端中部固定连接有位于所述旋转轴10右侧的转动电机8，所述转动电机8下端相接有与所述副齿轮11啮合的主齿轮9，所述固定板4上端焊接有与所述转动电机8电性连接的plc控制器5，最左端所述红外感应器24位于所述红外感应开关21正下端，所述红外感应开关21与所述红外感应器24信号连接，最左端所述接料罐23位于所述定量排料管7的正下方；
24.具体的，通过启动plc控制器5及转动电机8，plc控制器5则控制转动电机8每次转动转动角度为九十度，且每次转动后的停留时间为一分钟，因此转动电机8则通过主齿轮9
带动副齿轮11及旋转轴10转动，同时旋转后则通过插块17带动连接杆14及旋转接料板12转动，且使旋转接料板12每次转动九十度角，由于卡套13设置了四个，因此利于快速的将接料罐23快速的位移至定量排料管7的下方，同时红外感应器24则移动至红外感应开关21的下方，而红外感应器24将信号传递给红外感应开关21，利于精准并及时的将红外感应阀22打开，当化学原料通过进料斗2加入定量加料箱6内后，从而便于通过定量排料管7精准的将定量加料箱6内的化学原料排入接料罐23内，当接料罐23内装满化学原料后的一分钟，plc控制器5控制转动电机8继续转动，从而使旋转接料板12继续转动，而红外感应器24远离红外感应开关21后，红外感应阀22则关闭，以此往复，便于循环的对接料罐23内加入化学原料，操作方便快捷。
25.所述旋转接料板12安装于所述输送台1的上方，所述旋转接料板12上端外围固定连接有四个卡套13，所述卡套13内部四周均开有活动腔25，所述活动腔25内部均固定连接有复位弹簧27，所述复位弹簧27末端固定连接有贯穿至所述卡套13内围的限位块26，所述卡套13内部且位于四块所述限位块26之间放置有接料罐23，每个所述卡套13上端外侧均相接有红外感应器24，所述旋转接料板12上端中部焊接固定有连接杆14，所述进料斗2左端前后部均固定连接有支杆3，两根所述支杆3下端分别固定连接于所述输送台1的前后部，所述输送台1包括有输送皮带、输送电机及传动辊，所述连接杆14上端固定连接有插块17，所述旋转轴10下端开有与所述插块17插接的插槽16，所述连接杆14外围上端固定套接有把手15，所述限位块26末端上下部均呈倾斜状；
26.进一步的，而接料罐23往下放入卡套13内，接料罐23则会沿着限位块26的斜面向外挤压限位块26，而限位块26则挤压复位弹簧27，从而使限位块26往活动腔25内收缩，再结合复位弹簧27的回弹力将限位块26进行复位，利于快速的通过限位块26将接料罐23四周卡住限位，保证了接料罐23安装后的便捷性，且保证了接料罐23安装后的平稳性，而且向上拉动接料罐23也便于快速的将接料罐23从卡套13内取出，方便接料罐23的更换。
27.所述旋转轴10左侧下端贯穿滑动有插杆18，所述插杆18左端相接有拉块19，所述插杆18外围且位于所述旋转轴10的左侧滑动套接有回力弹簧20，所述回力弹簧20左右两端分别与所述拉块19右端及旋转轴10左端固定连接，所述插杆18右端穿插过所述插块17并延伸出所述旋转轴10的右端：
28.进一步的，并且通过拉块19向左拉动插杆18，从而使回力弹簧20被拉伸，且使插杆18抽出插块17，再将插块17与插槽16分离，然后手握把手15将旋转接料板12放下，利于将旋转接料板12拆卸下来，由于输送台1包括有输送皮带、输送电机及传动辊，最终通过输送台1将旋转接料板12及接料罐23输送至下一道工序进行包装加工，无需一一将接料罐23取出，保证了工作效率。