一种双层脱硫精馏塔的制作方法

1.本实用新型属于化工产品技术领域，尤其涉及一种双层脱硫精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.现有的脱硫精馏塔在进行脱硫时通常由于喷淋范围受限制造成脱硫不彻底，并且无法对循环液搅拌，导致循环液中的亚硫酸钙堆积，影响喷淋效果差，同时在脱硫后的除雾效果差，导致脱硫精馏塔的脱硫效果差，分离效率低，并且使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种双层脱硫精馏塔，旨在解决脱硫精馏塔在进行脱硫时通常由于喷淋范围受限制造成脱硫不彻底，并且无法对循环液搅拌，导致循环液中的亚硫酸钙堆积，影响喷淋效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种双层脱硫精馏塔，包括塔体，所述塔体的底端安装有支撑柱，且塔体的顶部开设有出气口，所述塔体的一侧安装有水泵，且水泵的底端连接有进水管，所述塔体的另一侧安装有伺服电机，且伺服电机的顶部连接有脱硫机构，所述脱硫机构的内部包括有横杆，且横杆的外壁固定连接有多组搅拌杆，所述横杆的外侧转动安装有轴承，且轴承关于塔体的的中轴线对称设置有两组，所述横杆的外壁固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶部齿合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定安装有转杆，且转杆的外壁转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有固定板，所述转杆的顶端固定连接有转盘，且转盘的外壁套设有皮带，所述皮带的内壁连接有转轮，且转轮的顶部安装有支板，所述转轮的顶端连接有除雾筒，所述水泵的顶端按装有喷淋机构。
6.优选的，所述转杆通过第二锥齿轮、第一锥齿轮与横杆之间构成传动结构，且转杆与横杆呈垂直分布。
7.优选的，所述除雾筒通过转轮与支板之间构成转动结构，且转轮通过皮带与转盘之间构成传动结构。
8.优选的，所述喷淋机构的内部包括有连接管，且连接管的一侧外壁安装有活动轴，所述活动轴的内壁连接有安装管，且安装管的外壁固定安装有连接板，所述连接板的外壁连接有滑块，且滑块的外壁滑动安装有滑槽,所述连接板的底部固定连接有顶环，且顶环的底端环形等距设置有喷头。
9.优选的，所述安装管通过活动轴与连接管之间构成转动结构，且安装管的中轴线与连接板的中轴线相重合。
10.优选的，所述连接板通过滑块、滑槽与塔体之间构成滑动结构，且滑槽通过开槽与
连接板之间构成一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在脱硫机构的作用下，通过伺服电机通电带动横杆转动，则使搅拌杆在塔体的底部对循环液进行搅拌，可以有效的避免了亚硫酸钙在塔体的底部堆积，提高了喷淋质量，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动作用下，则使转杆带动转盘转动，通过皮带的作用，则使转轮带动除雾筒转动，从而使气体在出气口前可以充分除雾，避免对环境的污染。
13.2、本实用新型中，通过横杆与伺服电机连接，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿合，则使伺服电机可以同时带动搅拌杆与除雾筒转动，从而使精馏塔在提高喷淋效果的同时确保除雾质量，并且有效的减低了使用成本，节省了人力资源。
14.3、本实用新型中，在喷淋机构的作用下，连接管通过水泵将循环液在精馏塔的内部对气体进行脱硫喷淋，在活动轴的作用下，则使安装管可以带动连接板在连接管的底端转动，从而使喷头的喷淋范围达到最广，从而对塔体内部的气体达到最大范围的覆盖，有效的提高脱硫效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种双层脱硫精馏塔结构示意图；
16.图2为本实用新型中脱硫机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中喷淋机构正面结构示意图；
18.图4为本实用新型中喷淋机构俯视结构示意图。
19.图中：1、塔体；2、支撑柱；3、出气口；4、水泵；5、进水管；6、伺服电机；7、脱硫机构；701、横杆；702、搅拌杆；703、轴承；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、转杆；707、转轴；708、固定板；709、转盘；710、皮带；711、转轮；712、支板；713、除雾筒；8、喷淋机构；801、连接管；802、活动轴；803、安装管；804、连接板；805、滑块；806、滑槽；807、顶环；808、喷头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种双层脱硫精馏塔，包括塔体1、支撑柱2、出气口3、水泵4、进水管5、伺服电机6、脱硫机构7、横杆701、搅拌杆702、轴承703、第一锥齿轮704、第二锥齿轮705、转杆706、转轴707、固定板708、转盘709、皮带710、转轮711、支板712、除雾筒713、喷淋机构8、连接管801、活动轴802、安装管803、连接板804、滑块805、滑槽806、顶环807和喷头808，塔体1的底端安装有支撑柱2，且塔体1的顶部开设有出气口3，塔体1的一侧安装有水泵4，且水泵4的底端连接有进水管5，塔体1的另一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6的顶部连接有脱硫机构7，脱硫机构7的内部包括有横杆701，且横杆701的外壁固定连接有多组搅拌杆702，横杆701的外侧转动安装有轴承703，且轴承703关于塔体1的的中轴线对称设置有两组，横杆701的外壁固定安装有第一锥齿轮704，且第一锥齿轮704的顶部齿合连接有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705的顶端固定安装有转杆706，且转杆706的外壁转动连
接有转轴707，转轴707的顶端安装有固定板708，转杆706的顶端固定连接有转盘709，且转盘709的外壁套设有皮带710，皮带710的内壁连接有转轮711，且转轮711的顶部安装有支板712，转轮711的顶端连接有除雾筒713，水泵4的顶端按装有喷淋机构8。
22.在本实施方式中，在第一锥齿轮704与第二锥齿轮705的传动作用下，则使转杆706带动转盘709转动，通过皮带710的作用，则使转轮711带动除雾筒713转动。
23.进一步，转杆706通过第二锥齿轮705、第一锥齿轮704与横杆701之间构成传动结构，且转杆706与横杆701呈垂直分布。
24.在本实施方式中，通过第一锥齿轮704与第二锥齿轮705的齿合作用，则使伺服电机6可以同时带动搅拌杆702与除雾筒713转动，从而使精馏塔在提高喷淋效果的同时确保除雾质量，并且有效的减低了使用成本。
25.进一步，除雾筒713通过转轮711与支板712之间构成转动结构，且转轮711通过皮带710与转盘709之间构成传动结构。
26.在本实施方式中，转轮711带动除雾筒713转动，从而使气体在出气口3前可以充分除雾，避免对环境的污染。
27.进一步，喷淋机构8的内部包括有连接管801，且连接管801的一侧外壁安装有活动轴802，活动轴802的内壁连接有安装管803，且安装管803的外壁固定安装有连接板804，连接板804的外壁连接有滑块805，且滑块805的外壁滑动安装有滑槽806,连接板804的底部固定连接有顶环807，且顶环807的底端环形等距设置有喷头808。
28.在本实施方式中，连接管801通过水泵4将循环液在精馏塔的内部对气体进行脱硫喷淋，通过搅拌杆702对循环液的搅拌，可以避免亚硫酸钙的堆积，确保了循环液的喷淋质量。
29.进一步，安装管803通过活动轴802与连接管801之间构成转动结构，且安装管803的中轴线与连接板804的中轴线相重合。
30.在本实施方式中，在活动轴802的作用下，则使安装管803可以带动连接板804在连接管801的底端转动，从而使喷头808的喷淋范围达到最大。
31.进一步，连接板804通过滑块805、滑槽806与塔体1之间构成滑动结构，且滑槽806通过开槽与连接板804之间构成一体化结构。
32.在本实施方式中，在滑块805、滑槽806的作用下，则使连接板804带动顶环807转动灵活，提高了喷头808的喷淋范围。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过伺服电机6通电带动横杆701转动，则使搅拌杆702在塔体1的底部对循环液进行搅拌，可以有效的避免了亚硫酸钙在塔体1的底部堆积，在水泵4的作用下，连接管801通过水泵4将循环液在精馏塔的内部对气体进行脱硫喷淋，在活动轴802的作用下，则使安装管803可以带动连接板804在连接管801的底端转动，从而使喷头808的喷淋范围达到最广，在第一锥齿轮704与第二锥齿轮705的传动作用下，则使转杆706带动转盘709转动，通过皮带710的作用，则使转轮711带动除雾筒713转动，从而使气体在出气口3前可以充分除雾，避免对环境的污染，就这样完成该结构的工作原理。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。