一种净水机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于净水设备领域，更具体地，涉及一种净水机。


背景技术：

2.近些年来，国民对饮用水安全问题的重视程度不断提高，净水器市场不断扩大，家用净水器因此越来越普及，市场上的净水器的种类也各式各样。但是由于净水器滤芯属于消耗品，当滤芯使用寿命到期时，必须及时更换滤芯，否则净水器对水的净化效果会收到影响。随着净水器知识的不断普及，用户对净水器的使用要求也越来越高，而换芯操作的便捷性成为用户选择净水器的一大重要关注点。目前市场上净水器换芯方式主要有直接换滤芯的方式和抛弃式滤芯的换芯方式，且抛弃式滤芯的换芯方式已越来越成为主流。而可选转式的滤芯(以下称tf式滤芯)是抛弃式滤芯中一种应用非常广泛的方案，此方式下用户可将滤芯旋转一定角度再旋转拆装滤芯，换芯更加简单方便。
3.tf式的滤芯多用于ro反渗透净水机上，而在超滤机上的应用较少，这主要是因为tf式滤芯一般需要搭配相对应的tf式滤芯座使用，而固定此类滤芯座的固定结构多较为复杂，往往需要多个零部件相配合，对于滤芯级数较多的超滤机机而言会大大增加零件数量及整机成本。目前市场上已有产品tf式滤芯座的固定方式多为螺钉式固定，即设计一个支撑架来支撑滤芯座，再设计一个上盖固定滤芯座，而上盖和支撑架、支撑架及净水机主体间则通过螺钉进行固定及连接。此类固定方式较为普通，首先组装时增加打螺钉工序，影响生产效率；对超滤机而言需使用较多螺钉，增加了成本；其次当需要维修时，需借助螺丝刀等工具进行多次拆卸，维修极为不便。也有的产品上盖和支撑架间不采用螺钉固定，而采用卡扣式安装，这种方案较螺钉式拆装更为简单，但是卡扣式固定的可靠性不如螺钉式。另外，这两种方式都必须至少拥有支撑架和固定上盖这两个件，对于多级数滤芯的超滤而言，零件数和成本都会提高，生产及维修时的组装工序多，影响生产及维修效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种净水机，能够实现便捷换芯，同时结构简单，安装简便。
5.本实用新型实施例提供的一种净水机，包括壳体、及设于壳体内的支撑架和与支撑架配合安装的滤芯组件，滤芯组件包括滤芯及与滤芯配合安装的滤芯座，滤芯座设有安装轴，支撑架设有卡扣结构，卡扣结构包括呈开口状的卡口，安装轴能够卡持于卡口内并能够带动滤芯座在支撑架上转动。本实施例通过在滤芯座和支撑架上分别设置相互配合安装的安装轴和呈开口状卡扣结构形成枢轴结构，从而滤芯座能够在支撑架上转动，实现便捷换芯，同时结构简单，安装简便。
6.在一个示例性实施例中，支撑架设有芯位，所述芯位设有安装槽，所述卡扣结构设于所述安装槽的两侧，所述安装轴设于所述滤芯座的两侧，所述滤芯座置于所述安装槽，所述安装槽呈开口状，所述滤芯座能够通过所述安装槽的开口进行方向转换。本实施例通过
将安装槽设置为开口状，滤芯座可通过安装槽的开口实现倒置安装后转向，从而进一步提高了安装的简便性。
7.在一个示例性实施例中，滤芯座包括基座、及自所述基座向上延伸的安装座，所述基座的直径大于所述安装座的直径；沿所述安装槽的开口方向的相对方向，所述安装槽包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的宽度大于所述第二槽口的宽度，所述基座通过所述第一槽口进行方向转换，所述安装座通过所述第二槽口进行方向转换。本实施例通过设置不同宽度第一槽口和第二槽口以配合滤芯上端安装座与下端基座的方向转换。
8.在一个示例性实施例中，安装槽的后壁设有向安装槽内凸伸的限位部，当所述滤芯座进行方向转换至所述基座位于所述支撑架的下端时，所述限位部位于所述基座的上端并止挡所述基座以限制所述滤芯座继续转动。本实施例通过设置限位部，能够限制滤芯座转动的角度。
9.在一个示例性实施例中，第一槽口与第二槽口的连接处设有限位筋，所述限位筋前端面至底面为弧形过度，当所述滤芯座进行方向转换至所述基座位于下端时，所述限位筋位于所述基座的上端并限制所述滤芯座向上运动。本实施例通过设置限位筋，能够在向上方向限制滤芯座的窜动。
10.在一个示例性实施例中，安装座下部沿周向设有多个间隔设置的卡位筋，限位筋侧壁设有多个间隔设置并向安装槽内凸伸的卡位部，当安装座在支撑架上进行方向转换时，所述卡位筋在卡位部上滑动，产生摩擦阻力。本实施例通过设置卡位部和卡位筋，从而能够增加阻尼，同时不会对滤芯座转动带来过大的阻碍，又能够让滤芯座限定在指定的转动位置。
11.在一个示例性实施例中，卡扣结构包括自支撑架上端面向上并向后方延伸卡臂和自支撑架上端面向下凹陷并向后延伸的卡槽，所述卡臂与卡槽形成呈开口状的卡口，所述卡口的开口方向与所述安装槽的开口方向相对。本实施例的卡扣结构简单，同时将安装槽的开口方向与卡扣结构的卡口的开口方向设置为相对，从而在滤芯座转向过程中防止滤芯座脱出，同时也能够在上、下方向定位滤芯座。
12.在一个示例性实施例中，滤芯座包括进、出水端，所述进、出水端形成所述安装轴，并分别与所述对应的卡扣结构配合安装。本实施例通过利用滤芯座的进、出端作为安装轴与卡扣结构配合转动，设计结构进一步简化。
13.在一个示例性实施例中，滤芯组件包括多个，多个所述滤芯组件的滤芯座排成排列，并且进、出水端连接形成滤芯座组件，所述芯位包括多个并且间隔设于所述支撑架的一侧，所述滤芯座组件一体安装于所述支撑架形成支撑架组件，所述滤芯座组件中的每个滤芯座安装于对应的芯位。本实施例的滤芯座排成排并且进、出水端串接形成滤芯座组件再一体与支撑架配合安装，安装操作简便。
14.在一个示例性实施例中，壳体内设有安装架，所述支撑架组件一体安装于所述安装架上，所述净水机还包括进、出水口及连接所述滤芯座组件的进、出端和所述进、出水口之间的水管组件，本实施例中的支撑架组件能够一体安装于壳体，安装操作简便。
15.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
17.图1为本实用新型实施例净水机的立体图；
18.图2为图1的立体拆分图；
19.图3为本实用新型实施例净水机的支撑架立体图；
20.图4为本实用新型实施例净水机的支撑架的芯位部分视图；
21.图5为本实用新型实施例净水机的滤芯座的立体图；
22.图6为本实用新型实施例净水机的滤芯座组件的立体图；
23.图7为本实用新型实施例净水机的支撑架组件的立体图；
24.图8为本实用新型实施例净水机的滤芯座安装于对应芯位的状态图一；
25.图9为本实用新型实施例净水机的滤芯座安装于对应芯位的状态图二；
26.图10为本实用新型实施例净水机的滤芯座安装于对应芯位的状态图三；
27.图11为本实用新型实施例净水机的滤芯座安装于对应芯位的状态图四；
28.图12为本实用新型实施例净水机的支撑架组件安装于壳体内的部分示意图；
29.图13为本实用新型实施例净水机的支撑架组件安装于壳体内的滤芯座组件转动一定角度的一个方向的示意图；
30.图14为本实用新型实施例净水机的支撑架组件安装于壳体内的滤芯座组件转动一定角度的另一个方向的示意图；
31.图15为本实用新型实施例净水机的滤芯安装于滤芯座的状态示意图一；
32.图16为本实用新型实施例净水机的滤芯安装于滤芯座的状态示意图二。
具体实施方式
33.文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
34.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种净水机，包括：壳体1、设于壳体1内的支撑架2和与支撑架2配合安装的多个滤芯组件3。滤芯组件3包括多个滤芯31及与多个滤芯31配合安装的多个滤芯座32。净水机还包括设于壳体1内的座垫4，座垫4设有多个座位40，多个滤芯31下端分别支撑并定于所对应的座位40上。本实施例中的座垫4为泡沫，在其他实施方式可采用弹性胶垫等材料。本实施例的净水机可为超滤机、双水超滤机等等，在此不做限定。
35.如图1、2所示，壳体1包括盖主体11及与盖主体11组装的前盖组件12及顶盖13。盖主体11、前盖组件12、及顶盖13形成收容滤芯组件3和支撑架2的空间。盖主体11包括后盖体110、设于后盖体110上部的安装架111、及设于后盖体110的下部的底盖112。其中，安装架111沿周向围设一周形成框架，框架内壁沿周向设有多个安装筋位(未标号)。前盖组件12包括前盖支架121和与前盖支架121配合安装的面板122。面板122为半透明材质，便于用户观察到内部的滤芯3，整机外观简洁美观。
36.如图3、图4所示，支撑架2包括设于前侧的多个芯位20，设于后侧的多个安孔21、及
分别设于左、右两侧的多个扣壁23。多个芯位20沿支撑架21的长度方向间隔布置。左、右两侧的多个扣壁23可设置为左侧的扣壁23为插入式，右侧扣壁23为常规式的弹性扣壁，从而能够便于安装。
37.如图3、图4所示，芯位20包括安装槽201、设于安装槽201两侧的卡扣结构2010、及设于安装槽201后壁上的限位部2011。安装槽201贯通其上下两端，并且安装槽201呈开口状，开口方向朝向支撑架2的前端。安装槽201沿自支撑架2的前侧至支撑架2的后侧方向包括第一槽口201a和第二槽口201b，第一槽口201a的宽度大于第二槽口201b的宽度。第一槽口201a和第二槽口201b连接处设有限位筋2012，限位筋2012前端面至底面为弧形过度，限位筋2012侧壁设有多个间隔设置并且向安装槽201内凸伸的卡位部2012
‑
a。卡扣结构2010包括自支撑架2上端面向上并向后方延伸卡臂2010
‑
a和自支撑架2上端面向下凹陷并向后延伸的卡槽2010
‑
b，卡臂2010
‑
a与卡槽2010
‑
b形成呈开口状的卡口2010
‑
c(参图8所示)。卡口2010
‑
c的开口方向与安装槽201的开口方向相对。限位部2011自安装槽201的后壁向安装槽201内凸出，并且中间空心设置。
38.如图5所示，滤芯座32包括基座320、及自基座320向上延伸的安装座321。安装座321下部沿周向设有多个间隔设置的卡位筋3210，上部两侧设有进、出水端3211。
39.如图6所示，安装时，首先，将多个滤芯座32成排排列，本实施例排成一排并且进、出水端3211串接，形成滤芯座组件，本实施例中采用pe管及转接头将多个滤芯座32的进、出水端3211串接。
40.如图7所示，然后，将组成的滤芯座组件一体式安装于支撑架2的一侧，组成支撑架组件，滤芯座组件中的每个滤芯座32安装于对应的芯位20。在滤芯座32装入支撑架2后，采用水管组件将滤芯座组件的进、出水端3211与净水机的外接进、出水口连接，水管组件包括水管5和直通接头6，具体的，在安装孔21部位安装直通接头6，其与净水机的外接进、出水口连接，再采用水管5将滤芯座组件的进、出水端与直通接头6连接。支撑架2上还设有卡扣7用于对进、出水管5进行限位，以防止在换滤芯31时水管的转动。在其他实施方式中也可以分别将单个滤芯座32安装于支撑架2后，再将多个滤芯座32的进、出水3211相互连接，在此不做限定。
41.在将多个滤芯座32安装于支撑架2上的过程中，以单个滤芯座32的安装为例，下面进行详细说明：
42.如图8所示，在将滤芯座32装入支撑架2时，首先需将滤芯座32倒置，安装座321朝下，基座320朝上，插入安装槽201中。然后，将滤芯座32的进、出水端3211与所对应的安装槽201两侧的卡扣结构2010配合安装，滤芯座32的进、出水端3211的两端分别卡入安装槽201两侧的卡扣结构2010的卡口2010
‑
c内，卡口2010
‑
c开口形状与直径和滤芯座32的进、出端3211形状适配，卡扣结构2010与滤芯座32的进、出水端3211形成枢轴结构，因此，滤芯座32卡入后，可以绕着支撑架2转动。在其他实施方式中，也可在滤芯座32两侧单独设置安装轴与卡扣结构2010形成枢轴结构，在此不做限定。
43.如图9、图10所示，接着，由于安装槽201呈开口状，倒置滤芯座32的进、出水端3211能够绕卡扣结构2010转动进行方向转换。基座320通过第一槽口201a进行方向转换，安装座321通过所述第二槽口201b进行方向转换。本实施例中将支撑架21两侧的卡扣结构2010之间的距离及第一槽口201a的宽度均设置为比基座320的直径稍大，以保证滤芯座32的基座
320能顺利向下转入。当滤芯座32的基座320向下端转动时，由于支撑架21上的限位筋2012与滤芯座32的基座220的上端面在前后方向上具有一定间隙，从而能够保证自上而下的转动过程中无干涉。
44.如图10、图11所示，接着，将滤芯座32的基座320向下继续转动，直至安装座321转置支撑架2的上端，基座320转置支撑架2的下端，滤芯座32的基座320的后端碰到支撑架2的限位部2011，限位部2011限制滤芯座32继续转动，从而滤芯座32被阻挡停止转动。此状态下，支撑架2上限位部2011同时也能够限制住安装座321向后运动。支撑架2的卡扣结构2010限制了滤芯座32的上、下运动。卡扣结构2010的开口方向朝向支撑架2的后方，从而限制了滤芯座32向前的运动。当滤芯座32转动到安装座321位于上端的位置时，支撑架21上限位筋2012的底面与滤芯座32基座320的上平面的设计间隙非常小，当滤芯座32受冲击向上运动时，限位筋2012可对其进行可靠的限位。安装槽201两侧的限位筋2012的间距与滤芯座32的两侧卡位筋3210间距接近，因此滤芯座32的左、右运动也被限制。本实施例中当安装座321在支撑架2上进行方向转换时，安装座321的卡位筋3210在卡位部2012
‑
a内滑动，产生摩擦阻力，从而能够增加阻尼，平稳转动，同时不会对滤芯座32转动带来过大的阻碍，又能够让滤芯座32限定在指定的转动位置。
45.此状态下，滤芯座32的前后、左右、上下运动均被限制，且向后的旋转也被限制，因此滤芯座32做只能做向前的旋转运动。
46.以上过程为单个滤芯座32的装配过程，而滤芯座32的拆卸则是安装的逆过程，只需将滤芯座32向前一直旋转，直至转至倒立状态，将滤芯座32向后退出即可。
47.本实施例通过在滤芯座32和支撑架2上分别设置相互配合安装的安装轴和呈开口状卡扣结构2010形成枢轴结构，从而滤芯座32能够在支撑架2上转动，实现便捷换芯，同时结构简单，安装简便。本实施例通过利用滤芯座32的进、出端3211作为安装轴与卡扣结构2010配合转动，设计结构进一步简化。本实施例通过将安装槽201设置为开口状，滤芯座32可通过安装槽201的开口实现倒置安装后转向，从而进一步提高了安装的简便性。本实施例通过将安装槽201的开口方向与卡扣结构2010的卡口2010
‑
c的开口方向设置为相对，从而在滤芯座32转向过程中防止滤芯座32脱出，同时也能够在上、下方向定位滤芯座32。本实施例通过设置限位部2011，能够限制滤芯座32转动的角度。本实施例通过设置限位筋2012，能够在向上方向限制滤芯座32的窜动。
48.如图12
‑
14所示，在安装完支撑架组件后，即可将支撑架组件一体式安装于盖主体11中。具体的，将支撑架组件整个的插装入安装架111，先将支撑架组件倾斜一定角度，先把支撑架左边的扣壁23插入安装架111左边的扣位(未标号)内，继续向左插入的同时将支撑架2整体的往下压，直到支撑架2右边的扣壁23卡入安装架111右边的扣位(未标号)上为止。此时，支撑架2已被完全限位，但为加强连接的强度及可靠性，可再通过连接件进行连接固定，从而支撑架组件完全固定于安装架111上。本实施例中固定件可采用螺钉。本实施例的多个滤芯座可组装为一体安装于支撑架，支撑架与滤芯座可组装为一体安装于壳体1，安装简便。
49.此时，滤芯座32仍可选向前旋转一定角度，但当滤芯座32的基座320旋转至与安装架111的前框时，其受到安装架111的前框的限位，无法再继续转动。从而，滤芯座32能实现在一定角度内旋转，用户安装或者更换滤芯31时，可将滤芯座32选择一定角度取出。
50.如图15
‑
16所示，接着，将顶盖13盖入安装架111上，再将座垫4放入底盖112底部。随后再滤芯座32的基座320向外旋转一定角度，再将滤芯31装入滤芯座32中，上端与基座320配合安装。最后，将前盖组件12卡入主盖体11后即完成整机装配。其中，座垫4不仅能够对多个滤芯组件3起到一定的限位作用，增加机器运输过程的跌落防护，同时在用户更换滤芯31时，需要将滤芯31旋出一定角度然后再将滤芯31放回，为防止滤芯31放回时产生的冲击，增加此座垫4可起到很好的缓冲作用。
51.本实施例的多个滤芯座32可组装为一体形成滤芯座组件，共同安装于支撑架2上，同时滤芯座组件和支撑架2也组装为一体形成支撑架组件，共同安装壳体1内，结构简单，同时安装操作简单。
52.在本文的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本文的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。