一种旋转锥蒸馏塔的制作方法

1.本技术涉及scc蒸馏塔设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转锥蒸馏塔。


背景技术：

2.旋转锥体蒸馏塔是一款薄膜旋转锥体真空蒸馏塔，广泛用于蒸汽汽提领域。
3.旋转锥体蒸馏塔scc为高效逆流式液气接触装置，即蒸馏或汽提塔，与填充式、板式及双罩蒸馏塔等传质装置属于同一系列产品。旋转锥体蒸馏塔的独特之处在于其采用温和的机械力促进相间的接触，从而保证了如香气及香味等挥发性化合物从薄膜液态系统中快速高效及极具成本效益的分离。旋转锥体蒸馏塔可处理含大量固体悬浮物的高粘度浆料，与处理透明液体一样容易，同时不会对回收的香味或处理产品造成损害。
4.公开号为cn209645874u的中国实用新型专利公开了一种，其技术方案要点是，包括机架和设于机架上的蒸馏塔体，蒸馏塔体具有旋转轴及驱动装置，蒸馏塔体设有两套串列的倒置锥体，倒置锥体包括与蒸馏塔体内壁相连接的多个固定锥体和与旋转轴连接的且与固定锥体轴向间隔布置的多个旋转锥体，旋转锥体上带有翼片。其应用范围广，比如：天然香精香料的萃取和浓缩；速溶茶粉，液态茶和浓缩茶生产时的香味萃取和浓缩；香精油的生产，如大蒜油、生姜油、芥末油等；速溶咖啡生产时的香味物质的萃取和浓缩；水果蔬菜浓缩汁生产时的香味物质的萃取和浓缩；甜橙油的生产；萜类物质的分离和浓缩。
5.但上述蒸馏塔体大小固定，无论蒸馏多少液体，都是要使用这么大的蒸馏塔，难以既适应大量液体蒸馏又适应少量液体蒸馏，存在适应性低的问题。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为现有蒸馏塔存在适应性低的缺陷。


技术实现要素：

7.为了提升蒸馏塔的适应性，本技术提供一种旋转锥蒸馏塔。
8.本技术提供的一种旋转锥蒸馏塔采用如下的技术方案：
9.一种旋转锥蒸馏塔，包括沿竖直方向由上到下依次设置的顶段机构、中段机构和底段机构；所述顶段机构包括塔顶本体、设于塔顶本体一侧与塔顶本体内连通的进料管、设于塔顶本体远离进料管一侧与塔顶本体内连通的出气管；所述中段机构包括塔体组件，所述塔体组件包括中段塔体和设于中段塔体内侧壁上的固定锥体，所述中段塔体内还设有旋转锥组件，旋转锥组件包括沿中段塔体中心线竖直设置的旋转轴和设于旋转轴上的旋转锥体，所述中段塔体靠近塔顶本体的一端与中段塔顶可拆卸连接；所述底段机构包括支撑架、设于支撑架上的塔底本体、设于塔底本体一侧且与塔底本体连通的出料管、设于塔底本体远离出料管一侧的进气管和沿塔底本体中心线设置且穿设于塔底本体内的驱动轴；所述中段塔体靠近塔底本体的一侧与塔底本体可拆卸连接，旋转轴靠近驱动轴的一端与驱动轴可拆卸连接；所述中段机构在顶段机构和底段机构之间设有至少一个，两个中段机构之间可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，旋转锥体蒸馏塔分为顶段机构、中段机构和底段机构，通
过改变中段机构的数量的多少，可改变旋转锥体蒸馏塔的大小，以适应不同量的液体，提升适用范围。
11.可选的，所述塔顶本体周向设置有塔顶檐，所述中段塔体沿竖直方向上侧周向设置有中段上塔檐，所述靠近塔顶本体的中段上塔檐与塔顶檐通过螺栓螺母固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺母锁紧塔顶檐和中段上塔檐，螺栓螺母拆装方便，使塔顶本体与中段塔体拆装方便。
13.可选的，所述中段塔体沿竖直方向下侧周向设置有中段下塔檐，所述中段下塔檐与另一组中段机构的中段塔体的中段上塔檐通过螺栓螺母固定连接。
14.通过采用上述技术方案，螺栓螺母使两个抵接的中段下塔檐和中段上塔檐连接固定，使两个中段机构的中段塔体便于连接和拆卸。
15.可选的，塔底本体沿竖直方向的上侧周向设有塔底檐，所述塔底檐与靠近塔底本体的中段下塔檐通过螺栓螺母固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使中段塔体与塔底本体便于拆装。
17.可选的，所述塔顶檐与中段上塔檐、中段上塔檐与中段下塔檐、中段下塔檐与塔底檐之间均设有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，使塔顶檐与中段上塔檐、中段上塔檐与中段下塔檐、中段下塔檐与塔底檐之间连接更紧密，提升了蒸馏塔的密封效果。
19.可选的，所述旋转轴沿竖直方向上端设有旋转上檐，所述旋转轴沿竖直方向下端设有旋转下檐，所述两个中段机构的旋转轴的旋转上檐和旋转下檐通过螺栓螺母固定连接；驱动轴上设有驱动檐，靠近驱动轴的旋转轴的旋转下檐与驱动檐通过螺栓螺母连接。
20.通过采用上述技术方案，使旋转轴之间连接固定，使旋转轴与驱动轴连接固定，便于驱动轴带动旋转轴转动，便于旋转轴与旋转轴、驱动轴与旋转轴之间拆装。
21.可选的，所述中段机构的旋转锥体靠近固定锥体的一侧绕旋转锥体的中心均匀设有若干个旋转翼片；所述旋转翼片与旋转锥体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，旋转翼片能够带动蒸气加速流动，使蒸气与要蒸馏的液体充分接触，提升蒸馏效果。
23.可选的，所述旋转翼片的两侧设有翼片安装板，所述翼片安装板上开设有翼片安装槽，所述翼片安装槽内设有翼片安装螺栓。
24.通过采用上述技术方案，便于旋转翼片的安装，同时使旋转翼片的位置可调节。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.旋转锥体蒸馏塔分为顶段机构、中段机构和底段机构，通过改变中段机构的数量的多少，可改变旋转锥体蒸馏塔的大小，以适应不同量的液体，提升适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种旋转锥蒸馏塔整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种旋转锥蒸馏塔爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中一种旋转翼片安装示意图。
30.附图标记说明：1、顶段机构；11、塔顶本体；12、进料管；13、出气管；14、塔顶檐；2、中段机构；21、塔体组件；211、中段塔体；212、固定锥体；213、中段上塔檐；214、中段下塔檐；
22、旋转锥组件；221、旋转轴；2211、旋转上檐；2212、旋转下檐；222、旋转锥体；223、旋转翼片；224、翼片安装板；2241、翼片安装槽；225、翼片安装螺栓；3、底段机构；31、支撑架；32、塔底本体；33、出料管；34、进气管；35、驱动轴；351、驱动檐；36、塔底檐；4、密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种旋转锥蒸馏塔。
33.参照图1、2，一种旋转锥蒸馏塔包括顶段机构1、中段机构2和底段机构3；顶段机构1、中段机构2和底段机构3沿竖直方向从上到下设置，中段机构2位于顶段机构1和底段机构3之间，中段机构2设置有至少一个。本实施例中中段机构2设有2个，顶段机构1与位于上侧的中段机构2的上侧连接，底段机构3与位于下侧的中段机构2的下侧连接，两个中段机构2之间，位于上侧中段机构2的下侧与位于下侧中段机构2的上侧连接。使蒸馏的液体由顶段机构1经中段机构2流向底段机构3，蒸气由底段机构3经中段机构2上升到顶段机构1，使蒸气与蒸馏的液体充分接触，蒸馏出所需要的化合物。中段机构2可拆装，数量可变化，以适应不同量级的液体进行蒸馏。
34.参考图2，为使顶段机构1进蒸馏液和出气，顶段机构1包括塔顶本体11、进料管12和出气管13，进料管12焊接固定于塔顶本体11一侧且与塔顶本体11内部连通，出气管13焊接固定于塔顶本体11远离进料管12一侧且与塔顶本体11内部连通；进料管12用于向塔顶本体11进要蒸馏的液体，出气管13用于排出带有化合物的蒸气。
35.为使中段机构2对要蒸馏的液体快速蒸馏，挥发出化合物，中段机构2包括塔体组件21和旋转锥组件22，塔体组件21包括中段塔体211和固定锥体212，中段塔体211呈圆筒型设置，固定锥体212呈倒锥形设置，固定锥体212内部掏空、尖锐端开孔、形成无碗底的碗状，固定锥体212的圆粗端与中段塔体211内壁通过焊接固定连接。旋转锥组件22包括旋转轴221、旋转锥体222、旋转翼片223，旋转轴221位于固定锥体212之间，旋转轴221的中心线与中段塔体211额中心线相同，旋转锥体222也呈倒锥形碗状设置，旋转锥体222的尖锐端焊接固定在旋转轴221上，旋转锥体222位于固定锥体212上方，旋转翼片223设有多个，均匀设置于旋转锥体222下侧。使当蒸馏的液体落到旋转锥体222上，旋转轴221带动旋转锥体222转动，通过离心力甩出蒸馏的液体，蒸馏的液体再犹豫重力落到固定锥体212上，这个过程中使蒸馏的液体充分流动，使蒸气与蒸馏的液体充分接触，便于所需的化合物挥发到蒸气中。
36.参考图2、3，为使旋转翼片223便于安装和调整，旋转翼片223两侧均通过焊接固定有翼片安装板224，翼片安装板224上开设有翼片安装槽2241，翼片安装槽2241内设有翼片安装螺栓225，翼片安装螺栓225与旋转锥体222螺纹连接，将翼片安装板224锁紧在旋转锥体222上，进而将旋转翼片223固定在旋转锥体222上。拧松翼片安装螺栓225，可调节旋转翼片223的位置，拧下翼片安装螺栓225，可更换旋转翼片223。使旋转翼片223便于调整和更换。
37.为使底段机构3出料和进气，底段机构3包括支撑架31、塔底本体32、出料管33、进气管34和驱动轴35。塔底本体32设置于支撑架31上且通过焊接与支撑架31固定连接；出料管33设置于塔底本体32一侧且通过焊接与塔底本体32固定连接，出料管33与塔底本体32内部连通；进气管34设置于塔底本体32远离出料管33一侧且通过焊接与塔底本体32固定连
接，进气管34与塔底本体32内部连通；驱动轴35沿竖直方向由塔底本体32中心下侧穿入塔底本体32内，驱动轴35通过密封轴承与塔底本体32转动连接。进气管34用于向塔底本体32内部充入蒸气，出料管33用于排出蒸馏后的液体。
38.为使顶段机构1与中段机构2稳定连接、中段机构2与中段机构2稳定连接、中段机构2与底段机构3稳定连接；顶段机构1的塔顶本体11靠近中段机构2的一端焊接固定有整圈的环形状的塔顶檐14；中段机构2的中段塔体211的两端分别焊接固定有整圈的环形状的中段上塔檐213和中段下塔檐214，中段上塔檐213位于沿竖直方向靠上的一端，中段下塔檐214位于沿竖直方向靠下的一端；底段机构3沿竖直方向上靠上的一端焊接固定有整圈的环形状的塔底檐36。塔顶檐14、中段上塔檐213、中段下塔檐214和塔底檐36的形状大小相同，塔顶檐14、中段上塔檐213、中段下塔檐214和塔底檐36上在相同的位置处周向均匀开设有若干螺栓孔；当顶段机构1与中段机构2连接时，塔顶本体11的塔顶檐14与中段塔体211的中段上塔檐213贴合，然后通过螺栓插入螺栓孔中与螺母连接将塔顶檐14与中段上塔檐213固定连接；当中段机构2与中段机构2相连接时，位于上侧的中段塔体211的中段下塔檐214与位于下侧的中段塔体211的中段上塔檐213贴合，然后也通过螺栓插入螺栓孔中与螺母连接将中段上塔檐213与中段下塔檐214固定连接；当中段机构2与底段机构3连接时，中段塔体211的中段下塔檐214与塔底本体32的塔底檐36贴合，然后也通过螺栓插入螺栓孔中与螺母连接将中段下塔檐214与塔底檐36固定连接。使顶段机构1、中段机构2、底段机构3固定连接为一体。通过变换中段机构2的数量，可调整整个蒸馏塔的大小，适应不同量级的需求。
39.为提升蒸馏塔的密封性，蒸馏塔还包括密封圈4，密封圈4设置于塔顶檐14和中段上塔檐213、中段下塔檐214和中段上塔檐213、中段下塔檐214和塔底檐36之间。
40.为使上下两个中段机构2中的旋转轴221互相固定连接、旋转轴221与驱动轴35之间固定连接，旋转轴221沿竖直方向的上端焊接固定有整圈的环状的旋转上檐2211，旋转轴221沿竖直方向上的下端焊接固定有整圈的环状的旋转下檐2212，驱动轴35沿竖直方向的上端焊接固定有整圈的环状的驱动檐351；旋转上檐2211、旋转下檐2212和驱动檐351大小形状相同且相同的位置处开设有螺栓孔。当旋转轴221与旋转轴221固定连接时，位于上侧的旋转轴221的旋转下檐2212与位于下侧的旋转轴221的旋转上檐2211贴合，然后通过螺栓插入螺栓孔中与螺母连接将旋转上檐2211与旋转下檐2212固定连接；当旋转轴221与驱动轴35固定连接时，旋转轴221的旋转下檐2212与驱动轴35的驱动檐351贴合，然后通过螺栓插入螺栓孔中与螺母连接将旋转下檐2212与驱动檐351固定连接。当中段机构2数量变化时，中段机构2的旋转锥组件22可通过拆装旋转轴221进行变化，适应不同量级的蒸馏。驱动轴35带动旋转轴221转动，进而带动旋转锥体222转动，提升蒸馏效果。
41.本技术实施例一种旋转锥蒸馏塔的实施原理为：
42.第一步，变换蒸馏塔的大小，通过拆卸中段机构2、顶段机构1、底段机构3之间固定连接的螺栓螺母，可对中段机构2的数量进行添加和减少，从而改变蒸馏塔的大小，适应不同量级的蒸馏需求。
43.第二步，蒸馏，所要蒸馏的液体从进料管12进入到蒸馏塔内，蒸气由进气管34进入蒸馏塔内，驱动轴35动作带动旋转轴221转动，旋转轴221带动旋转锥体222转动；当液体由上落到旋转锥体222上，再被离心力甩出，落到固定锥体212上，如此循环，最后落到塔底本体32内；在液体落下的同时，蒸气由进气管34进入蒸馏塔内，逐渐上升与液体充分接触，带
走挥发的所需化合物由出气管13出去，蒸馏后的液体有出料管33排出；完成液体蒸馏过程。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。