一种铝单板烤瓷装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板烤瓷装置。


背景技术：

2.铝单板烤瓷工艺是指在半融化的树脂中加入二氧化硅和带电金属颗粒或其氧化物颗粒，一并加入到搅拌机中，对搅拌机的腔内增加电压，在腔内搅拌均匀并冷却，得到凝合物将所述凝合物粉碎，研磨后经过分子筛过滤的得到粉末，将粉末与烤瓷涂料混合得到喷涂物，将喷涂物喷涂到铝板上。
3.目前，常见的烤瓷工艺涂料填充复杂，烤瓷工艺涂料填充难以在装置外部直接进行填充，同时铝单板在进行烤瓷时夹紧复杂，不方便进行夹紧，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板烤瓷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板烤瓷装置，包括箱体，所述箱体内侧壁的底部与连动壳外侧壁的底部固接，连动壳的顶部与支撑块的底部固接，支撑块的顶部与电机的侧壁固接，电机的输出轴与往复丝杠的一端固接，往复丝杠转动连接在箱体内侧壁上，往复丝杠上螺旋传动连接有螺母，螺母的侧壁与喷头的侧壁固接，喷头的底部滑动连接在箱体内侧壁的顶部，喷头与软管的一端连通，软管的另一端贯穿箱体与涂料箱连通，涂料箱外侧壁的底部与箱体外侧壁的顶部固接。
6.方案中需要说明的是：电机的型号可以是50ktyz。
7.作为一种优选的实施方式，所述箱体的侧壁上开设有通孔，通孔的底部与固定板的一端固接，固定板的顶部与待加工板的底部贴合，待加工板的侧壁与两个夹块的相对面贴合，两个夹块滑动连接在固定杆，两个固定杆的两端固接在箱体的内侧壁上，两个固定杆的顶部与待加工板的底部贴合。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹块的底部与固定柱的顶部固接，固定柱的底部滑动连接在滑槽内，滑槽开设在连接板上，连接板的底部与两个移动块的顶部固接，两个移动块的底部与箱体内侧壁的底部贴合。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接板远离通孔的一端与两个连接杆的一端固接，两个连接杆的另一端贯穿连动壳并延伸至连动壳内，两个连接杆位于连动壳内的一端与滑板的顶部固接，滑板的顶部与推板的底部固接，推板的顶部贯穿连动壳并延伸至连动壳外与待加工板的侧壁贴合。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑板滑动连接在两个滑杆上，两个滑杆的两端固接在连动壳内侧壁上，滑杆上套设有推力弹簧，推力弹簧的一端与滑板的底部固接，推力弹簧的另一端固接在连动壳的侧壁上。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接板上开设的两个滑槽呈倾斜对称排布，且滑
槽的朝向为沿滑槽向通孔指向固定板的中心。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的铝单板烤瓷装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)打开电机，电机带动往复丝杠转动，带动螺母沿往复丝杠的轴线方向做往复直线运动，螺母运动带动喷头移动，利用喷头的底部滑动连接在箱体内侧壁的顶部，使得喷头不会随往复丝杠做旋转运动，确保喷头做往复直线运动更加稳定合理，利用喷头通过软管与涂料箱连通，使得涂料可以在装置外补充更加方便；
14.(2)利用固定柱的底部滑动连接在滑槽内，使得当连接板向靠近连动壳的一端移动时，带动两个固定柱相互靠近，带动两个夹块相互靠近，使得两个夹块可以对待加工板进行夹紧，利用连接板底部固接的两个移动块，保证连接板运行平稳受力平衡，方便待加工板的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型连动壳剖视的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、连动壳；3、支撑块；4、电机；5、往复丝杠；6、螺母；7、喷头；8、软管；9、涂料箱；10、通孔；11、固定板；12、待加工板；13、夹块；14、固定杆；15、固定柱；16、滑槽；17、连接板；18、移动块；19、连接杆；20、滑板；21、滑杆；22、推力弹簧；23、推板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铝单板烤瓷装置，包括箱体1，箱体1内侧壁的底部与连动壳2外侧壁的底部固接，连动壳2的顶部与支撑块3的底部固接，支撑块3的顶部与电机4的侧壁固接，电机4的输出轴与往复丝杠5的一端固接，往复丝杠5转动连接在箱体1内侧壁上，往复丝杠5上螺旋传动连接有螺母6，螺母6的侧壁与喷头7的侧壁固接，喷头7的底部滑动连接在箱体1内侧壁的顶部，喷头7与软管8的一端连通，软管8的另一端贯穿箱体1与涂料箱9连通，涂料箱9外侧壁的底部与箱体1外侧壁的顶部固接(见图1)；打开电机4，电机4带动往复丝杠5转动，带动螺母6沿往复丝杠5的轴线方向做往复直线运动，螺母6运动带动喷头7移动，利用喷头7的底部滑动连接在箱体1内侧壁的顶部，使得喷头7不会随往复丝杠5做旋转运动，确保喷头7做往复直线运动更加稳定合理，利用喷头7通过软管8与涂料箱9连通，使得涂料可以在装置外补充更加方便。
22.箱体1的侧壁上开设有通孔10，通孔10的底部与固定板11的一端固接，固定板11的顶部与待加工板12的底部贴合，待加工板12的侧壁与两个夹块13的相对面贴合，两个夹块13滑动连接在固定杆14，两个固定杆14的两端固接在箱体1的内侧壁上，两个固定杆14的顶部与待加工板12的底部贴合(见图1和图2)；利用固定板11和固定杆14，使得待加工板12可以稳定的放置到箱体1内，利用夹块13对待加工板12进行夹持，使得待加工板12可以稳定的
进行加工。
23.夹块13的底部与固定柱15的顶部固接，固定柱15的底部滑动连接在滑槽16内，滑槽16开设在连接板17上，连接板17的底部与两个移动块18的顶部固接，两个移动块18的底部与箱体1内侧壁的底部贴合(见图1和图2)；利用固定柱15的底部滑动连接在滑槽16内，使得当连接板17向靠近连动壳2的一端移动时，带动两个固定柱15相互靠近，带动两个夹块13相互靠近，使得两个夹块13可以对待加工板12进行夹紧，利用连接板17底部固接的两个移动块18，保证连接板17运行平稳受力平衡，方便待加工板12的加工。
24.连接板17远离通孔10的一端与两个连接杆19的一端固接，两个连接杆19的另一端贯穿连动壳2并延伸至连动壳2内，两个连接杆19位于连动壳2内的一端与滑板20的顶部固接，滑板20的顶部与推板23的底部固接，推板23的顶部贯穿连动壳2并延伸至连动壳2外与待加工板12的侧壁贴合(见图1和图3)；将待加工板12送至到箱体1内时，待加工板12推动推板23，使得推板23带动滑板20移动，滑板20移动带动连接杆19移动，带动连接板17移动，使得整体装置的传动更加合理。
25.滑板20滑动连接在两个滑杆21上，两个滑杆21的两端固接在连动壳2内侧壁上，滑杆21上套设有推力弹簧22，推力弹簧22的一端与滑板20的底部固接，推力弹簧22的另一端固接在连动壳2的侧壁上(见图1和图3)；利用推力弹簧22，使得当推板23不受力时，滑板20在推力弹簧22的作用下移动，带动连接板17向远离连动壳2的方向移动，使得两个夹块13相互分离，防止待加工板12送至箱体1内时发生干涉，有利于整体装置的稳定合理。
26.连接板17上开设的两个滑槽16呈倾斜对称排布，且滑槽16的朝向为沿滑槽16向通孔10指向固定板11的中心(见图2)；利用滑槽16的朝向为沿滑槽16向通孔10指向固定板11的中心，使得当连接板17向连动壳2移动时，固定柱15带动两个夹块13相互靠近，当连接板17向通孔10移动时，固定柱15带动两个夹块13相互分离。
27.在使用时，先将整体装置组装完毕，打开电机4，电机4带动往复丝杠5转动，带动螺母6沿往复丝杠5的轴线方向做往复直线运动，螺母6运动带动喷头7移动，利用喷头7的底部滑动连接在箱体1内侧壁的顶部，使得喷头7不会随往复丝杠5做旋转运动，确保喷头7做往复直线运动更加稳定合理，利用喷头7通过软管8与涂料箱9连通，使得涂料可以在装置外补充更加方便，将待加工板12送至到箱体1内时，待加工板12推动推板23，使得推板23带动滑板20移动，滑板20移动带动连接杆19移动，带动连接板17移动，利用固定柱15的底部滑动连接在滑槽16内，使得当连接板17向靠近连动壳2的一端移动时，带动两个固定柱15相互靠近，带动两个夹块13相互靠近，使得两个夹块13可以对待加工板12进行夹紧，利用连接板17底部固接的两个移动块18，保证连接板17运行平稳受力平衡，方便待加工板12的加工，利用推力弹簧22，使得当推板23不受力时，滑板20在推力弹簧22的作用下移动，带动连接板17向远离连动壳2的方向移动，使得两个夹块13相互分离，防止待加工板12送至箱体1内时发生干涉。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。