一种3-氨基丙醇用高效反应釜的制作方法

一种3
‑
氨基丙醇用高效反应釜
技术领域：
1.本实用新型涉及3
‑
氨基丙醇反应釜领域，具体涉及一种3
‑
氨基丙醇用高效反应釜。


背景技术：

[0002]3‑
氨基丙醇，英文名称为3
‑
amino
‑1‑
propanol，中文别名为3
‑
羟基丙胺；3
‑
氨基
‑1‑
丙醇，分子式为c3h10no，带有刺激性，避免直接接触，用于合成环磷酰胺、心可定等药物，也可用于合成dl
‑
泛醇。目前，现有的在制备3
‑
氨基丙醇时，通过将液体原料放入反应釜中进行制备，但现有的反应釜在使用时，仅仅只通过一组搅拌架进行单向搅拌，导致混合效率低，反应速率慢。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种3
‑
氨基丙醇用高效反应釜。
[0004]
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种3
‑
氨基丙醇用高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜上方的中端内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有套管，所述套管的下方外壁固定连接有搅拌架，所述搅拌架下方的中端内部与所述套管的下方内壁均固定连接有第一轴承，两组所述第一轴承的内部固定连接有转动杆；
[0005]
所述转动杆中端的上方与下方固定连接有转动板，所述转动板的左右两侧均开设有四组第一漏液孔，四组所述第一漏液孔呈正方形分布；
[0006]
所述转动杆下方底端与所述反应釜转动连接，且上方顶端贯穿穿过所述套管的内部。
[0007]
优选的，所述转动杆的底端固定连接有弧形转板，所述弧形转板上方的左右两侧均等距开设有三组第二漏液孔，所述弧形转板的下方底部与所述反应釜的底部内壁接触。
[0008]
优选的，所述套管的上方顶端外壁固定连接有第一锥齿，所述转动杆的上方顶端外壁固定连接有第二锥齿，所述第一锥齿与所述第二锥齿的右侧齿纹连接有第三锥齿，所述第三锥齿的右侧固定连接有电机，所述电机的下方底部通过安装座与所述反应釜固定连接。
[0009]
本实用新型的工作原理以及具体使用流程：该3
‑
氨基丙醇用高效反应釜，使用时，通过开启电机带动第三锥齿进行转动，进而使得第一锥齿和第二锥齿进行转动，从而实现转动杆和套管向一正一反的方向进行转动，当转动杆和套管进行转动时，实现转动板和搅拌架向一正一反的方向进行转动，在转动板和搅拌架的相互配合下，将反应釜中的液体原料进行充分搅拌并使其加快反应，第一漏液孔在搅拌时将液体原料分为多股液体，进而提高液体原料的混合效率；另外，在转动杆的底端固定连接有弧形转板，弧形转板可将反应釜中底端的液体原料进行搅拌，使得液体原料充分反应，在弧形转板上方的左右两侧均等距
开设有三组第二漏液孔，可加快反应釜底端的液体原料混合效率。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3
‑
氨基丙醇用高效反应釜，通过搅拌杆、转动板、套管和搅拌架的设置于配合，可将反应釜中的液体原料进行充分搅拌混合，转动板和搅拌架一正一反转动，可将液体原料的流向进行改变，使其充分接触反应，并且通过第一漏液孔在搅拌时可将液体原料分为多股液体，进一步的提高液体原料的混合效率；另外，弧形转板可将反应釜中底端的液体原料进行搅拌，使得反应釜底端的液体原料充分反应，并且通过第二漏液孔的开设，可加快反应釜底端的液体原料混合速率，同时弧形转板的下方底部与反应釜的底部内壁接触，可将反应釜底部进行清理，避免反应釜长期使用时，由于原料之间相互反应而导致底部沉积较多的污垢，而难以清理问题。
附图说明：
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0012]
图1为3
‑
氨基丙醇用高效反应釜的主视剖视结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处放大结构示意图；
[0014]
其中：1、反应釜；2、转动杆；3、套管；4、第一轴承；5、第二轴承；6、搅拌架；7、转动板；8、第一漏液孔；9、第一锥齿；10、第二锥齿；11、第三锥齿；12、电机；13、弧形转板；14、第二漏液孔。
具体实施方式：
[0015]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]
实施例：
[0017]
如图1
‑
2所示，一种3
‑
氨基丙醇用高效反应釜，包括反应釜1，反应釜1上方的中端内部固定连接有第二轴承5，第二轴承5的内部固定连接有套管3，套管3的下方外壁固定连接有搅拌架6，搅拌架6下方的中端内部与套管3的下方内壁均固定连接有第一轴承4，两组第一轴承4的内部固定连接有转动杆2；转动杆2中端的上方与下方固定连接有转动板7，转动板7的左右两侧均开设有四组第一漏液孔8，四组第一漏液孔8呈正方形分布；转动杆2下方底端与反应釜1转动连接，且上方顶端贯穿穿过套管3的内部。转动杆2的底端固定连接有弧形转板13，弧形转板13上方的左右两侧均等距开设有三组第二漏液孔14，弧形转板13的下方底部与反应釜1的底部内壁接触。套管3的上方顶端外壁固定连接有第一锥齿9，转动杆2的上方顶端外壁固定连接有第二锥齿10，第一锥齿9与第二锥齿10的右侧齿纹连接有第三锥齿11，第三锥齿11的右侧固定连接有电机12，电机12的下方底部通过安装座与反应釜1固定连接。
[0018]
该3
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氨基丙醇用高效反应釜，使用时，通过开启电机12带动第三锥齿11进行转动，进而使得第一锥齿9和第二锥齿10进行转动，从而实现转动杆2和套管3向一正一反的方向进行转动，当转动杆2和套管3进行转动时，在第一轴承4和第二轴承5的作用下，实现转动板
7和搅拌架6向一正一反的方向进行转动，在转动板7和搅拌架6的相互配合下，将反应釜1中的液体原料进行充分搅拌并使其加快反应，设置第一漏液孔8是为了在搅拌时将液体原料分为多股液体，进而提高液体原料的混合效率；另外，在转动杆2的底端固定连接有弧形转板13，弧形转板13可将反应釜1中底端的液体原料进行搅拌，使得液体原料充分反应，在弧形转板13上方的左右两侧均等距开设有三组第二漏液孔14，可加快反应釜1底端的液体原料混合速率，并且弧形转板13的下方底部与反应釜1的底部内壁接触，可将反应釜1底部进行清理，避免反应釜1长期使用时，由于原料之间相互反应而导致底部沉积较多的污垢，而难以清理问题。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0020]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。