多工位活塞铣钻用工装的制作方法

1.本实用新型涉及多工位活塞铣钻用工装技术领域，尤其涉及一种多工位活塞铣钻用工装。


背景技术：

2.由于原来的数控五轴加工中心在加工活塞时每次只能加工一件工件，单个工件加工时间只有几分钟，操作人员装夹工件次数多工作繁重，频繁的加工动作对机床的换刀机构、凸轮箱、换刀机械臂、刀具拉进装置形成了损坏性的磨损，造成了设备的精度误差，这种高精密设备维修难度大并且维修费高，维修时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供可以一次性加工多种不同规格的活塞从而提升工作效率多工位活塞铣钻用工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：多工位活塞铣钻用工装，包括底板，所述底板呈矩形的结构，所述底板上设有若干固定环，所述固定环上表面设有阶梯状的凸台，所述凸台从上至下的直径值依次变大，所述固定环内设有螺柱，所述螺柱下端与底板上表面连接，所述螺柱上螺纹连接有压板。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母置于压板上方。
6.优选的，所述底板的四个角设有倾斜的导向口。
7.优选的，所述底板包括上底板和下底板，所述下底板的上表面与上底板的下表面固定连接，所述下底板包括左右两部分且中间留有空隙。
8.优选的，所述上底板的上表面开设有若干容置槽，所述容置槽的中心开设有通孔，所述固定环可嵌入容置槽内，所述螺柱贯穿过通孔且下端延伸出上底板的下表面。
9.优选的，所述螺柱的下端螺纹连接有螺母。
10.本实用新型的有益效果在于：多工位活塞铣钻用工装，包括底板，所述底板呈矩形的结构，所述底板上设有若干固定环，所述固定环上表面设有阶梯状的凸台，所述凸台从上至下的直径值依次变大，所述固定环内设有螺柱，所述螺柱下端与底板上表面连接，所述螺柱上螺纹连接有压板，通过设计一种新型活塞铣钻装置，达到一次可加工多个个工件，并且可同时加工多种不同规格的活塞。所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母置于压板上方，通过螺母达到双重固定，防止加工时活塞工件晃动。底板的四个角设有倾斜的导向口，工作人员拿取的时候四个角通过过渡不再尖锐，能有效的壁面工作人员手被划伤。所述上底板的上表面开设有若干容置槽，所述容置槽的中心开设有通孔，所述固定环可嵌入容置槽内，所述螺柱贯穿过通孔且下端延伸出上底板的下表面，防止铣钻时螺柱移动。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面图，
12.图2为本实用新型的仰视图，
13.图3为本实用新型的凸台螺柱配合俯视图，
14.其中，1、上底板，2、下底板，3、容置槽，4、固定环，5、凸台，6、压板，7、螺柱。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
3为本实用新型的一种具体实施方式，包括底板，底板呈矩形的结构，底板上设有若干固定环4，固定环4上表面设有阶梯状的凸台5，凸台5从上至下的直径值依次变大，固定环4内设有螺柱7，螺柱7下端与底板上表面连接，螺柱7上螺纹连接有压板6。螺柱7上螺纹连接有螺母，螺母置于压板6上方。
21.使用本工装时，将活塞工件套在螺柱7上，不同规格的活塞工件底部放置在不同高度的凸台5上，活塞工件的底部通过凸台5上表面的定位槽限位，定位槽内有增大摩擦力的防滑纹，防止活塞工件在凸台5上左右晃动，然后将压板6套在螺柱7上拧紧，使压板6置于活塞工件的上端起到限位作用，随后在通过螺母达到双重固定，防止加工时活塞工件晃动。
22.底板的四个角设有倾斜的导向口，工作人员拿取的时候四个角通过过渡不再尖锐，能有效的壁面工作人员手被划伤。
23.底板包括上底板1和下底板2，上底板1和下底板2的材质均为q345钢，下底板2的上表面与上底板1的下表面固定连接，下底板2包括左右两部分且中间留有空隙，方便工作人员拿取。
24.上底板1的上表面开设有若干容置槽3，容置槽3的中心开设有通孔，固定环4可嵌入容置槽3内，可根据不同情况随时添加和减少固定环4，螺柱7贯穿过通孔且下端延伸出上底板1的下表面，螺柱7的下端螺纹连接有螺母，防止铣钻时螺柱7移动。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：包括底板，所述底板呈矩形的结构，所述底板上设有若干固定环，所述固定环上表面设有阶梯状的凸台，所述凸台从上至下的直径值依次变大，所述固定环内设有螺柱，所述螺柱下端与底板上表面连接，所述螺柱上螺纹连接有压板。2.根据权利要求1所述的多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母置于压板上方。3.根据权利要求1所述的多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：所述底板的四个角设有倾斜的导向口。4.根据权利要求1所述的多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：所述底板包括上底板和下底板，所述下底板的上表面与上底板的下表面固定连接，所述下底板包括左右两部分且中间留有空隙。5.根据权利要求4所述的多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：所述上底板的上表面开设有若干容置槽，所述容置槽的中心开设有通孔，所述固定环可嵌入容置槽内，所述螺柱贯穿过通孔且下端延伸出上底板的下表面。6.根据权利要求1所述的多工位活塞铣钻用工装，其特征在于：所述螺柱的下端螺纹连接有螺母。

技术总结
本实用新型涉及多工位活塞铣钻用工装技术领域，尤其涉及一种多工位活塞铣钻用工装。包括底板，所述底板呈矩形的结构，所述底板上设有若干固定环，所述固定环上表面设有阶梯状的凸台，所述凸台从上至下的直径值依次变大，所述固定环内设有螺柱，所述螺柱下端与底板上表面连接，所述螺柱上螺纹连接有压板。本实用新型的有益效果是：通过设计一种新型活塞铣钻装置，达到一次可加工多个个工件，并且可同时加工多种不同规格的活塞，能有效提高工作效率。率。率。


技术研发人员：郑凯 白瑶 刘曙光 张文军 段崇辉 刘朋举 张亚强
受保护的技术使用者：河南能源化工集团重型装备有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/3