一种精准定位金属对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种精准定位金属对焊机。


背景技术：

2.金属加工过程中有时会需要对金属管材或棒材之间进行焊接，通常使用对焊机完成此工作，将两个需要焊接的金属件接头对齐定位，分别压紧后开启电源使接头处迅速升温熔融，待冷却后即完成对焊；针对不同截面形状或者不同管径的金属件进行对焊时，若没有完全对齐接头则会影响焊接精度，或出现虚焊和气孔等问题，连接处强度低易受力断裂。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种精准定位金属对焊机。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种精准定位金属对焊机，包括操作台、安装板、固定板、滑动板、前定位杆、后定位杆、第一下压板、第一上压板、第一夹紧装置、第二下压板、第二上压板、第二夹紧装置、定位机构；其特征在于：所述操作台设置安装板和与安装板相对的固定板，安装板和固定板两端通过前定位杆和后定位杆连接；在安装板和固定板之间设置滑动板，所述固定板上设置第一下压板和第一夹紧装置，所述第一夹紧装置上设置与第一下压板相对于的第一上压板；所述滑动板与固定板结构相同，包括第二下压板、第二上压板和第二夹紧装置；所述前定位杆上设置定位机构，所述定位机构由轴套滑动连接于前定位杆上。
5.进一步地，所述定位机构包括轴套、连杆和弹簧活动夹板，所述轴套内径比前定位杆略大；所述轴套上设置连杆，所述连杆末端设置弹簧活动夹板。
6.进一步地，所述弹簧活动夹板包括互相对称设置的第一夹板和第二夹板。
7.进一步地，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括固定座、压头和压头上设置的紧固杆，所述固定座安装于固定板和滑动板上。
8.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型在操作台上设置安装板和固定板，安装板和固定板两边以前定位杆和后定位杆连接，两个定位杆之间设置可以沿杆移动的滑动板，固定板和滑动板上均设置上下压板和夹紧装置，实现两个金属件的固定；通过在前定位杆上设置定位机构，实现金属件在压紧前的精准对接；定位机构通过轴套在前定位杆上旋转或滑动，调节位置，定位机构末端设置结构相同的第一夹板和第二夹板，可将两个金属件分别夹紧，保证接头精准定位，随后旋转轴套将金属件置于上下压板之间压紧，再旋转轴套离开对焊区域，防止定位机构影响对焊操作。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视示意图；
11.图2为本实用新型主视示意图；
12.图3为定位机构结构示意图；
13.图4为定位机构剖视图。
14.附图标记说明：1操作台、2安装板、3固定板、4滑动板、501前定位杆、502后定位杆、601第一下压板、602第一上压板、603第一夹紧装置、701第二下压板、702第二上压板、703第二夹紧装置、8定位机构、801轴套、802连杆、803第一夹板、804第二夹板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
16.本实用新型公开了一种精准定位金属对焊机。如图1所示，所述一种精准定位金属对焊机，包括操作台1、安装板2、固定板3、滑动板4、前定位杆501、后定位杆502、第一下压板601、第一上压板602、第一夹紧装置603、第二下压板701、第二上压板702、第二夹紧装置703、定位机构8；所述操作台1设置安装板2和与安装板2相对的固定板3，安装板2和固定板3两端通过前定位杆501和后定位杆502连接；在安装板2和固定板3之间设置滑动板4，所述固定板3上设置第一下压板601和第一夹紧装置603，所述第一夹紧装置603上设置与第一下压板601相对于的第一上压板602；所述滑动板4与固定板3结构相同，包括第二下压板701、第二上压板702和第二夹紧装置703；所述前定位杆501上设置定位机构8，所述定位机构8由轴套801滑动连接于前定位杆501上。
17.如图1
‑
2所示，一种精准定位金属对焊机，包括操作台1、安装板2、固定板3、滑动板4、前定位杆501、后定位杆502、第一下压板601、第一上压板602、第一夹紧装置603、第二下压板701、第二上压板702、第二夹紧装置703、定位机构8；所述操作台1设置安装板2和与安装板2相对的固定板3，安装板2和固定板3两端通过前定位杆501和后定位杆502连接；在安装板2和固定板3之间设置滑动板4，所述滑动板4两侧可在前定位杆501和后定位杆502上移动。
18.所述固定板3上设置第一下压板601和第一夹紧装置603，所述第一夹紧装置603上设置与第一下压板601相对于的第一上压板602；所述滑动板4与固定板3结构相同，包括第二下压板701、第二上压板702和第二夹紧装置703。
19.所述第一夹紧装置603和第二夹紧装置703均包括固定座、压头和压头上设置的紧固杆，所述固定座安装于固定板3和滑动板4上。所述前定位杆501上设置定位机构8，所述定位机构8由轴套801滑动连接于前定位杆501上。
20.如图3
‑
4所示，所述定位机构8包括轴套801、连杆802和弹簧活动夹板，所述轴套801内径比前定位杆501略大，便于其套于前定位杆501上往复滑动；所述轴套801上设置连杆802，所述连杆802末端设置弹簧活动夹板。所述弹簧活动夹板包括互相对称设置的第一夹板803和第二夹板804，用来分别夹取两个金属件。
21.本实用新型的工作原理为：首先将两个需要对焊的金属件用定位机构夹住，其中第一夹板803和第二夹板804分别夹取两个金属件，其接头位于两个夹板之间并接触，便于操作人员观察接头位置，随后旋转连杆802使两个金属件分别置于第一下压板601和第二下压板701上，此时调节第一夹紧装置603和第二夹紧装置703使第一上压板602和第二上压板702下移压紧两个金属件使之固定，此时旋转连杆802将定位机构转至对焊区域外，由于两个夹板为弹簧活动夹板，可自动夹紧，操作方便。
22.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准定位金属对焊机，包括操作台(1)、安装板(2)、固定板(3)、滑动板(4)、前定位杆(501)、后定位杆(502)、第一下压板(601)、第一上压板(602)、第一夹紧装置(603)、第二下压板(701)、第二上压板(702)、第二夹紧装置(703)和定位机构(8)；其特征在于：所述操作台(1)设置安装板(2)和与安装板(2)相对的固定板(3)，安装板(2)和固定板(3)两端通过前定位杆(501)和后定位杆(502)连接；在安装板(2)和固定板(3)之间设置滑动板(4)，所述固定板(3)上设置第一下压板(601)和第一夹紧装置(603)，所述第一夹紧装置(603)上设置与第一下压板(601)相对于的第一上压板(602)；所述滑动板(4)与固定板(3)结构相同，包括第二下压板(701)、第二上压板(702)和第二夹紧装置(703)；所述前定位杆(501)上设置定位机构(8)，所述定位机构(8)由轴套(801)滑动连接于前定位杆(501)上。2.根据权利要求1所述的一种精准定位金属对焊机，其特征在于：所述定位机构(8)包括轴套(801)、连杆(802)和弹簧活动夹板，所述轴套(801)内径比前定位杆(501)略大；所述轴套(801)上设置连杆(802)，所述连杆(802)末端设置弹簧活动夹板。3.根据权利要求2所述的一种精准定位金属对焊机，其特征在于：所述弹簧活动夹板包括互相对称设置的第一夹板(803)和第二夹板(804)。4.根据权利要求1所述的一种精准定位金属对焊机，其特征在于：所述第一夹紧装置(603)和第二夹紧装置(703)均包括固定座、压头和压头上设置的紧固杆，所述固定座安装于固定板(3)和滑动板(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种精准定位金属对焊机，涉及焊接设备领域；所述对焊机在操作台上设置安装板和固定板，安装板和固定板两边以前定位杆和后定位杆连接，两个定位杆之间设置可以沿杆移动的滑动板，固定板和滑动板上均设置上下压板和夹紧装置，实现两个金属件的固定；通过在前定位杆上设置定位机构，实现金属件在压紧前的精准对接；定位机构通过轴套在前定位杆上旋转或滑动，调节位置，定位机构末端设置结构相同的第一夹板和第二夹板，可将两个金属件分别夹紧，保证接头精准定位。保证接头精准定位。保证接头精准定位。


技术研发人员：邢志忠 丛干华 何友水 姜爱民
受保护的技术使用者：济南科鑫铝铜材料加工有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/2