一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置
技术领域
1.本实用新型涉及纤维板生产领域，具体是一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置。
背景技术：
2.在pmdi胶纤维板生产线上，板坯在进入热压机前经过喷蒸工艺得到均匀的预热，可加速胶体凝固，纤维软化，使热压效果更好，压机热压周期也可相应缩短，从而提高生产能力，但现有技术在生产线上的喷蒸热量散失快，使喷蒸效率低、消耗大。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置，有效的解决了喷蒸热量散失快效率低的技术问题。
4.其解决的技术方案是，一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置，包括固定的外壳体，外壳体为左右开口的圆柱壳体，外壳体内有内壳体，内壳体为下端开口的圆柱壳体，内壳体与外壳体同轴且内壳体开口朝下扣在外壳体内侧腔体的下端面上，内壳体腔体与外壳体下端面构成喷蒸腔，内壳体的外缘面与外壳体的内缘面贴合且内壳体能绕自身轴线在外壳体内旋转；
5.内壳体圆柱面上开有两个过料口，两过料口关于内壳体轴线对称，板坯可被从左向右连续匀速输送，当过料口旋转至与外壳体左侧开口重合时，板坯能通过外壳体左侧开口和过料口进入喷蒸腔内，当同一过料口旋转至与外壳体右侧开口重合时，板坯能通过该过料口和外壳体右侧开口从喷蒸腔内排出；
6.外壳体下端设有下进气口，外壳体上端面设有上进气口，蒸汽能由下进气口和上进气口进入内壳体内部对喷蒸腔内部的板坯进行喷蒸，内壳体上端的中部固定连接有出气管，出气管贯穿外壳体和内壳体使喷蒸腔与外部连通，出气管能打开或关闭，过料口与外壳体左右开口不连通时，出气管打开，过料口与外壳体左右开口连通时，出气管关闭。
7.所述的外壳体左侧有水平左右放置第一输送机，喷蒸腔内侧有水平左右放置的第二输送机，外壳体右侧有水平左右放置第三输送机，三个输送机路径连续且速度相同，能将板坯从左向右传送。
8.所述的外壳体下侧板上固定有多个置于喷蒸腔内的第一喷嘴，第一喷嘴为竖直放置的短管，外壳体的下侧板内有腔室，腔室均与第一喷嘴和下进气口连通，蒸汽能由下进气口通过第一喷嘴进入喷蒸腔内部对板坯进行喷蒸。
9.所述的内壳体的上端面与外壳体腔体的上端面有间隔，喷蒸腔腔体的上端面固定有多个与间隔联通的第二喷嘴，上进气口也与间隔联通，蒸汽能由上进气口通过第二喷嘴进入喷蒸腔内部对板坯进行喷蒸。
10.所述的出气管上端伸出外壳体上端面，出气管伸出外壳体部分连接有球阀，球阀能打开或关闭出气管，球阀上固定连接有齿轮，球阀随齿轮的旋转打开或关闭出气口，外壳
体上端面固定连接有环状齿条，环状齿条的圆心与出气管轴线重合，环状齿条与齿轮啮合，当内壳体在外壳体内旋转，齿轮沿环状齿条同时公转和自转，齿轮和环状齿条的传动比为，使球阀与内壳体始终同角度旋转，将过料口旋转位置与球阀开关关系设置为，过料口与外壳体左右开口不连通时，球阀打开出气管，过料口与外壳体左右开口连通时，球阀关闭出气管。
11.所述的内壳体和三个输送机由同一伺服电机带动，使三个输送机与内壳体同步运转，电机的输出轴上连接有槽轮机构，使电机输出间歇化，实现内壳体和第二输送机的间歇运转，使板坯进入喷蒸腔内部后滞留一段时间，保证板坯在喷蒸装置内部的喷蒸时间，可在第一输送机在因槽轮机构暂停工作时向第一输送机上输送下一块板坯，保证周期送料和送料安全。
12.所述的外壳体左侧开口前后两端固定连接有两个挡料板，前侧挡料板前端面与输送机前端面齐平，后侧挡料板后端面与输送机后端面齐平，两挡料板前后间距稍大于板坯前后宽度，挡料板左端面为由左向右向内倾斜的斜面，使第一输送机上不同位置的板坯通过两挡料板斜面的引导进入外壳体左侧开口。
13.本实用新型通过过料口控制外壳体左右开口的开合进行逐个送料，球阀控制蒸汽的走向，在外壳体左右两侧开口打开后减少冷气进入，减少了蒸汽的散失，提高了喷蒸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视外观图。
15.图2为本实用新型的主视剖视图。
16.图3为本实用新型的俯视剖视图。
17.图4为图2中a的局部放大图。
18.图5为本实用新型的外壳体、挡料板、上进气口和环形齿条零件图。
19.图6为本实用新型的内壳体、过料口和出气管零件图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图6给出，本实用新型包括固定的外壳体1，外壳体1为左右开口的圆柱壳体，外壳体1内有内壳体2，内壳体2为下端开口的圆柱壳体，内壳体2与外壳体1同轴且内壳体2开口朝下扣在外壳体1内侧腔体的下端面上，内壳体2腔体与外壳体1下端面构成喷蒸腔3，内壳体2的外缘面与外壳体1的内缘面贴合且内壳体2能绕自身轴线在外壳体1内旋转；
22.内壳体2圆柱面上开有两个过料口16，两过料口16关于内壳体2轴线对称，板坯可被从左向右连续匀速输送，当过料口16旋转至与外壳体1左侧开口重合时，板坯能通过外壳体1左侧开口和过料口16进入喷蒸腔3内，当同一过料口16旋转至与外壳体1右侧开口重合时，板坯能通过该过料口16和外壳体1右侧开口从喷蒸腔3内排出；
23.外壳体1下端设有下进气口4，外壳体1上端面设有上进气口5，蒸汽能由下进气口4和上进气口5进入内壳体2内部对喷蒸腔3内部的板坯进行喷蒸，内壳体2上端的中部固定连接有出气管8，出气管8贯穿外壳体1和内壳体2使喷蒸腔3与外部连通，出气管8能打开或关
闭，过料口16与外壳体1左右开口不连通时，出气管8打开，过料口16与外壳体1左右开口连通时，出气管8关闭。
24.所述的外壳体1左侧有水平左右放置第一输送机12，喷蒸腔3内侧有水平左右放置的第二输送机13，外壳体1右侧有水平左右放置第三输送机14，三个输送机路径连续且速度相同，能将板坯从左向右传送。
25.所述的外壳体1下侧板上固定有多个置于喷蒸腔3内的第一喷嘴6，第一喷嘴6为竖直放置的短管，外壳体1的下侧板内有腔室，腔室均与第一喷嘴6和下进气口4连通，蒸汽能由下进气口4通过第一喷嘴6进入喷蒸腔3内部对板坯进行喷蒸。
26.所述的内壳体2的上端面与外壳体1腔体的上端面有间隔，喷蒸腔3腔体的上端面固定有多个与间隔联通的第二喷嘴7，上进气口5也与间隔联通，蒸汽能由上进气口5通过第二喷嘴7进入喷蒸腔3内部对板坯进行喷蒸。
27.所述的出气管8上端伸出外壳体1上端面，出气管8伸出外壳体1部分连接有球阀9，球阀9能打开或关闭出气管8，球阀9上固定连接有齿轮10，球阀9随齿轮10的旋转打开或关闭出气口8，外壳体1上端面固定连接有环状齿条11，环状齿条11的圆心与出气管8轴线重合，环状齿条11与齿轮10啮合，当内壳体2在外壳体1内旋转，齿轮10沿环状齿条11同时公转和自转，齿轮10和环状齿条11的传动比为1，使球阀9与内壳体2始终同角度旋转，将过料口16旋转位置与球阀开关关系设置为，过料口16与外壳体1左右开口不连通时，球阀9打开出气管8，过料口16与外壳体1左右开口连通时，球阀9关闭出气管8。
28.所述的内壳体2和三个输送机由同一伺服电机带动，使三个输送机与内壳体2同步运转，电机的输出轴上连接有槽轮机构，使电机输出间歇化，实现内壳体2和第二输送机13的间歇运转，使板坯进入喷蒸腔3内部后滞留一段时间，保证板坯在喷蒸装置内部的喷蒸时间，可在第一输送机12在因槽轮机构暂停工作时向第一输送机12上输送下一块板坯，保证周期送料和送料安全。
29.所述的外壳体1左侧开口前后两端固定连接有两个挡料板15，前侧挡料板15前端面与输送机前端面齐平，后侧挡料板15后端面与输送机后端面齐平，两挡料板15前后间距稍大于板坯前后宽度，挡料板15左端面为由左向右向内倾斜的斜面，使第一输送机12上不同位置的板坯通过两挡料板15斜面的引导进入外壳体1左侧开口。
30.值得一提的是过料口16的弧长与三个输送机的速度匹配，使内壳体2在旋转过程中板坯能进入或排出喷蒸腔3，三个输送机的输送速度与内壳体2的转速匹配，使第二传送13带上的板坯移动到喷蒸腔3最右端时，板坯进入喷蒸腔3所穿过的过料口16刚好与外壳体1右侧开口重合。
31.本实用新型在使用时，按照内壳体2旋转周期逐个将板坯输送至第一输送机12上，第一输送机12将板坯运送至外壳体1左侧开口位置，两过料口16旋转至外壳体1左右两侧开口位置，球阀9关闭出气管8，喷蒸腔3内的蒸汽只能从两过料口16排出，防止外壳体1外侧冷气通过过料口16进入使喷蒸腔3内温度降低，板坯沿过料口16进入喷蒸腔3内的第二输送机13上，板坯完全进入后，外壳体1左右开口关闭，球阀9打开出气管8，蒸汽从出气管8排出平衡喷蒸腔3内外压强，防止喷蒸腔3内侧压强过大，当板坯移动到内壳体2中部后，由于槽轮机构的工作原理，内壳体2与三个输送机暂时停止运作，使蒸汽充分与板坯结合，槽轮机构重新啮合后，板坯在第二输送机13上移动至内壳体2最右端，此时过料口16转动到外壳体1
右侧开口位置，球阀9关闭出气管8，板坯从外壳体1右侧排出经第三输送机14输送出去，同时下一块板坯从外壳体1左侧开口进入喷蒸腔3。
32.内壳体2在外壳体1内旋转，当过料口16与外壳体1上的开口重合时板坯才能通过过料口16进入喷蒸腔3内部，通过过料口16控制外壳体1左右开口的开合进行逐个送料，使不送料时喷蒸腔3内的蒸汽不从壳体1左右开口外泄，提高喷蒸效率；
33.第一喷嘴6与第二喷嘴7同时对板坯上下进行喷蒸，使板坯受热更均匀；
34.通过球阀8控制蒸汽的走向，放置喷蒸腔3内侧压力过大，在外壳体1左右两侧开口打开后，蒸汽只从外壳体1两侧开口排出，减少冷气进入，最大程度上减少了蒸汽所提供的温度和湿度的散失，提高了喷蒸效率。
技术领域
1.本实用新型涉及纤维板生产领域，具体是一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置。
背景技术：
2.在pmdi胶纤维板生产线上，板坯在进入热压机前经过喷蒸工艺得到均匀的预热，可加速胶体凝固，纤维软化，使热压效果更好，压机热压周期也可相应缩短，从而提高生产能力，但现有技术在生产线上的喷蒸热量散失快，使喷蒸效率低、消耗大。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置，有效的解决了喷蒸热量散失快效率低的技术问题。
4.其解决的技术方案是，一种用于pmdi胶体系的纤维板生产喷蒸装置，包括固定的外壳体，外壳体为左右开口的圆柱壳体，外壳体内有内壳体，内壳体为下端开口的圆柱壳体，内壳体与外壳体同轴且内壳体开口朝下扣在外壳体内侧腔体的下端面上，内壳体腔体与外壳体下端面构成喷蒸腔，内壳体的外缘面与外壳体的内缘面贴合且内壳体能绕自身轴线在外壳体内旋转；
5.内壳体圆柱面上开有两个过料口，两过料口关于内壳体轴线对称，板坯可被从左向右连续匀速输送，当过料口旋转至与外壳体左侧开口重合时，板坯能通过外壳体左侧开口和过料口进入喷蒸腔内，当同一过料口旋转至与外壳体右侧开口重合时，板坯能通过该过料口和外壳体右侧开口从喷蒸腔内排出；
6.外壳体下端设有下进气口，外壳体上端面设有上进气口，蒸汽能由下进气口和上进气口进入内壳体内部对喷蒸腔内部的板坯进行喷蒸，内壳体上端的中部固定连接有出气管，出气管贯穿外壳体和内壳体使喷蒸腔与外部连通，出气管能打开或关闭，过料口与外壳体左右开口不连通时，出气管打开，过料口与外壳体左右开口连通时，出气管关闭。
7.所述的外壳体左侧有水平左右放置第一输送机，喷蒸腔内侧有水平左右放置的第二输送机，外壳体右侧有水平左右放置第三输送机，三个输送机路径连续且速度相同，能将板坯从左向右传送。
8.所述的外壳体下侧板上固定有多个置于喷蒸腔内的第一喷嘴，第一喷嘴为竖直放置的短管，外壳体的下侧板内有腔室，腔室均与第一喷嘴和下进气口连通，蒸汽能由下进气口通过第一喷嘴进入喷蒸腔内部对板坯进行喷蒸。
9.所述的内壳体的上端面与外壳体腔体的上端面有间隔，喷蒸腔腔体的上端面固定有多个与间隔联通的第二喷嘴，上进气口也与间隔联通，蒸汽能由上进气口通过第二喷嘴进入喷蒸腔内部对板坯进行喷蒸。
10.所述的出气管上端伸出外壳体上端面，出气管伸出外壳体部分连接有球阀，球阀能打开或关闭出气管，球阀上固定连接有齿轮，球阀随齿轮的旋转打开或关闭出气口，外壳
体上端面固定连接有环状齿条，环状齿条的圆心与出气管轴线重合，环状齿条与齿轮啮合，当内壳体在外壳体内旋转，齿轮沿环状齿条同时公转和自转，齿轮和环状齿条的传动比为，使球阀与内壳体始终同角度旋转，将过料口旋转位置与球阀开关关系设置为，过料口与外壳体左右开口不连通时，球阀打开出气管，过料口与外壳体左右开口连通时，球阀关闭出气管。
11.所述的内壳体和三个输送机由同一伺服电机带动，使三个输送机与内壳体同步运转，电机的输出轴上连接有槽轮机构，使电机输出间歇化，实现内壳体和第二输送机的间歇运转，使板坯进入喷蒸腔内部后滞留一段时间，保证板坯在喷蒸装置内部的喷蒸时间，可在第一输送机在因槽轮机构暂停工作时向第一输送机上输送下一块板坯，保证周期送料和送料安全。
12.所述的外壳体左侧开口前后两端固定连接有两个挡料板，前侧挡料板前端面与输送机前端面齐平，后侧挡料板后端面与输送机后端面齐平，两挡料板前后间距稍大于板坯前后宽度，挡料板左端面为由左向右向内倾斜的斜面，使第一输送机上不同位置的板坯通过两挡料板斜面的引导进入外壳体左侧开口。
13.本实用新型通过过料口控制外壳体左右开口的开合进行逐个送料，球阀控制蒸汽的走向，在外壳体左右两侧开口打开后减少冷气进入，减少了蒸汽的散失，提高了喷蒸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视外观图。
15.图2为本实用新型的主视剖视图。
16.图3为本实用新型的俯视剖视图。
17.图4为图2中a的局部放大图。
18.图5为本实用新型的外壳体、挡料板、上进气口和环形齿条零件图。
19.图6为本实用新型的内壳体、过料口和出气管零件图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图6给出，本实用新型包括固定的外壳体1，外壳体1为左右开口的圆柱壳体，外壳体1内有内壳体2，内壳体2为下端开口的圆柱壳体，内壳体2与外壳体1同轴且内壳体2开口朝下扣在外壳体1内侧腔体的下端面上，内壳体2腔体与外壳体1下端面构成喷蒸腔3，内壳体2的外缘面与外壳体1的内缘面贴合且内壳体2能绕自身轴线在外壳体1内旋转；
22.内壳体2圆柱面上开有两个过料口16，两过料口16关于内壳体2轴线对称，板坯可被从左向右连续匀速输送，当过料口16旋转至与外壳体1左侧开口重合时，板坯能通过外壳体1左侧开口和过料口16进入喷蒸腔3内，当同一过料口16旋转至与外壳体1右侧开口重合时，板坯能通过该过料口16和外壳体1右侧开口从喷蒸腔3内排出；
23.外壳体1下端设有下进气口4，外壳体1上端面设有上进气口5，蒸汽能由下进气口4和上进气口5进入内壳体2内部对喷蒸腔3内部的板坯进行喷蒸，内壳体2上端的中部固定连接有出气管8，出气管8贯穿外壳体1和内壳体2使喷蒸腔3与外部连通，出气管8能打开或关
闭，过料口16与外壳体1左右开口不连通时，出气管8打开，过料口16与外壳体1左右开口连通时，出气管8关闭。
24.所述的外壳体1左侧有水平左右放置第一输送机12，喷蒸腔3内侧有水平左右放置的第二输送机13，外壳体1右侧有水平左右放置第三输送机14，三个输送机路径连续且速度相同，能将板坯从左向右传送。
25.所述的外壳体1下侧板上固定有多个置于喷蒸腔3内的第一喷嘴6，第一喷嘴6为竖直放置的短管，外壳体1的下侧板内有腔室，腔室均与第一喷嘴6和下进气口4连通，蒸汽能由下进气口4通过第一喷嘴6进入喷蒸腔3内部对板坯进行喷蒸。
26.所述的内壳体2的上端面与外壳体1腔体的上端面有间隔，喷蒸腔3腔体的上端面固定有多个与间隔联通的第二喷嘴7，上进气口5也与间隔联通，蒸汽能由上进气口5通过第二喷嘴7进入喷蒸腔3内部对板坯进行喷蒸。
27.所述的出气管8上端伸出外壳体1上端面，出气管8伸出外壳体1部分连接有球阀9，球阀9能打开或关闭出气管8，球阀9上固定连接有齿轮10，球阀9随齿轮10的旋转打开或关闭出气口8，外壳体1上端面固定连接有环状齿条11，环状齿条11的圆心与出气管8轴线重合，环状齿条11与齿轮10啮合，当内壳体2在外壳体1内旋转，齿轮10沿环状齿条11同时公转和自转，齿轮10和环状齿条11的传动比为1，使球阀9与内壳体2始终同角度旋转，将过料口16旋转位置与球阀开关关系设置为，过料口16与外壳体1左右开口不连通时，球阀9打开出气管8，过料口16与外壳体1左右开口连通时，球阀9关闭出气管8。
28.所述的内壳体2和三个输送机由同一伺服电机带动，使三个输送机与内壳体2同步运转，电机的输出轴上连接有槽轮机构，使电机输出间歇化，实现内壳体2和第二输送机13的间歇运转，使板坯进入喷蒸腔3内部后滞留一段时间，保证板坯在喷蒸装置内部的喷蒸时间，可在第一输送机12在因槽轮机构暂停工作时向第一输送机12上输送下一块板坯，保证周期送料和送料安全。
29.所述的外壳体1左侧开口前后两端固定连接有两个挡料板15，前侧挡料板15前端面与输送机前端面齐平，后侧挡料板15后端面与输送机后端面齐平，两挡料板15前后间距稍大于板坯前后宽度，挡料板15左端面为由左向右向内倾斜的斜面，使第一输送机12上不同位置的板坯通过两挡料板15斜面的引导进入外壳体1左侧开口。
30.值得一提的是过料口16的弧长与三个输送机的速度匹配，使内壳体2在旋转过程中板坯能进入或排出喷蒸腔3，三个输送机的输送速度与内壳体2的转速匹配，使第二传送13带上的板坯移动到喷蒸腔3最右端时，板坯进入喷蒸腔3所穿过的过料口16刚好与外壳体1右侧开口重合。
31.本实用新型在使用时，按照内壳体2旋转周期逐个将板坯输送至第一输送机12上，第一输送机12将板坯运送至外壳体1左侧开口位置，两过料口16旋转至外壳体1左右两侧开口位置，球阀9关闭出气管8，喷蒸腔3内的蒸汽只能从两过料口16排出，防止外壳体1外侧冷气通过过料口16进入使喷蒸腔3内温度降低，板坯沿过料口16进入喷蒸腔3内的第二输送机13上，板坯完全进入后，外壳体1左右开口关闭，球阀9打开出气管8，蒸汽从出气管8排出平衡喷蒸腔3内外压强，防止喷蒸腔3内侧压强过大，当板坯移动到内壳体2中部后，由于槽轮机构的工作原理，内壳体2与三个输送机暂时停止运作，使蒸汽充分与板坯结合，槽轮机构重新啮合后，板坯在第二输送机13上移动至内壳体2最右端，此时过料口16转动到外壳体1
右侧开口位置，球阀9关闭出气管8，板坯从外壳体1右侧排出经第三输送机14输送出去，同时下一块板坯从外壳体1左侧开口进入喷蒸腔3。
32.内壳体2在外壳体1内旋转，当过料口16与外壳体1上的开口重合时板坯才能通过过料口16进入喷蒸腔3内部，通过过料口16控制外壳体1左右开口的开合进行逐个送料，使不送料时喷蒸腔3内的蒸汽不从壳体1左右开口外泄，提高喷蒸效率；
33.第一喷嘴6与第二喷嘴7同时对板坯上下进行喷蒸，使板坯受热更均匀；
34.通过球阀8控制蒸汽的走向，放置喷蒸腔3内侧压力过大，在外壳体1左右两侧开口打开后，蒸汽只从外壳体1两侧开口排出，减少冷气进入，最大程度上减少了蒸汽所提供的温度和湿度的散失，提高了喷蒸效率。
再多了解一些
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