一种可降解排水板的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及排水板技术领域，尤其涉及一种可降解排水板的制备工艺。


背景技术：

2.排水板都有的凹凸式中空立筋结构，可以快速有效导出雨水，大大减少甚至消除防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果。排水板可以有效地保护构筑物和防水层，并且抵抗土壤中的各类酸碱和植物的根刺。在地下室外墙回填土时，它可以保护建筑物和防水层免遭破坏。
3.排水板其板体均为塑料材质制成的，插入低下使用后会一直存在不可降解，污染环境，而且塑料排水板一直处于地下，容易造成地基下沉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可降解排水板的制备工艺，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
6.s10、准备原料，提前准备好制备所需的原料；小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维、稻壳粉、淀粉；
7.s20、制备混合的植物纤维，将准备好的原料按一定配比混合从而获得植物纤维；
8.s30、压板成型，将配比好的植物纤维与固体胶粘剂混合均匀后投入成型装置中进行压板成型，获得可降解板体；
9.s40、包覆滤网，将获得的可降解板体表面包覆一层滤网，最终获得可降解排水板。
10.作为本发明的一种改进，在步骤s20中，各原料的配比比例按质量份为小麦秸秆12
‑
17份、水稻秸秆10
‑
15份、玉米秸秆15
‑
20份、竹纤维6
‑
11份、松木纤维20
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25份、椰壳纤维5
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13份、蕉麻纤维10
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17份、稻壳粉4
‑
12份、淀粉5
‑
10份。
11.作为本发明的一种改进，在步骤s30中，植物纤维与固体胶粘剂的配比比例按质量百分比为植物纤维65％
‑
75％、固体胶粘剂25％
‑
35％。
12.作为本发明的一种改进，在步骤s40中，滤网由废麻材料制成。
13.作为本发明的一种改进，在步骤s30中，还包括植物纤维与固体胶粘剂混合紧密性的检查过程，包括以下步骤：
14.s31、对压板成型后的可降解板体进行光线扫描，获得检查图片，从检查图片产生用于混合紧密性检查的轮廓图形；
15.s32、将轮廓图形按照轮廓宽度进行分级；
16.s33、根据分级后的轮廓图形，对每级的轮廓图形的轮廓宽度进行参量化；
17.对轮廓图形的轮廓宽度进行参量化具体包括以下分步骤：
18.s331、以轮廓图形的最长边为横向，以轮廓图形的宽度为纵向，所述轮廓图形的最长边的交点处的横坐标为零，从零坐标开始，确定多个截取横坐标，各截取的横坐标的值依
次增加；
19.s332、对截取的横坐标所对应的轮廓图形的宽度进行读取；
20.s333、统计处理，将所读取的对应的轮廓图形的宽度进行统计，并且将其中最小的宽度值作为截边最小值，并将所有宽度值做成趋势图；
21.s334、从所述趋势图中确定趋势曲线的每一个拐点处的横坐标；
22.s335、根据拐点处的横坐标确定轮廓宽度参量化的分布图，根据分布图排除植物纤维与固体胶粘剂的混合疏松区。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
24.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.一种可降解排水板的制备工艺，包括以下步骤：
26.s10、准备原料，提前准备好制备所需的原料；小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维、稻壳粉、淀粉；
27.s20、制备混合的植物纤维，将准备好的原料按一定配比混合从而获得植物纤维；
28.s30、压板成型，将配比好的植物纤维与固体胶粘剂混合均匀后投入成型装置中进行压板成型，获得可降解板体；
29.s40、包覆滤网，将获得的可降解板体表面包覆一层滤网，最终获得可降解排水板。
30.作为本发明的一个实施例，在步骤s20中，各原料的配比比例按质量份为小麦秸秆12
‑
17份、水稻秸秆10
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15份、玉米秸秆15
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20份、竹纤维6
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11份、松木纤维20
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25份、椰壳纤维5
‑
13份、蕉麻纤维10
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17份、稻壳粉4
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12份、淀粉5
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10份。
31.作为本发明的一个实施例，在步骤s30中，植物纤维与固体胶粘剂的配比比例按质量百分比为植物纤维65％
‑
75％、固体胶粘剂25％
‑
35％。
32.作为本发明的一个实施例，在步骤s40中，滤网由废麻材料制成。
33.作为本发明的一个实施例，在步骤s30中，还包括植物纤维与固体胶粘剂混合紧密性的检查过程，包括以下步骤：
34.s31、对压板成型后的可降解板体进行光线扫描，获得检查图片，从检查图片产生用于混合紧密性检查的轮廓图形；
35.s32、将轮廓图形按照轮廓宽度进行分级；
36.s33、根据分级后的轮廓图形，对每级的轮廓图形的轮廓宽度进行参量化；
37.对轮廓图形的轮廓宽度进行参量化具体包括以下分步骤：
38.s331、以轮廓图形的最长边为横向，以轮廓图形的宽度为纵向，所述轮廓图形的最长边的交点处的横坐标为零，从零坐标开始，确定多个截取横坐标，各截取的横坐标的值依次增加；
39.s332、对截取的横坐标所对应的轮廓图形的宽度进行读取；
40.s333、统计处理，将所读取的对应的轮廓图形的宽度进行统计，并且将其中最小的宽度值作为截边最小值，并将所有宽度值做成趋势图；
41.s334、从所述趋势图中确定趋势曲线的每一个拐点处的横坐标；
42.s335、根据拐点处的横坐标确定轮廓宽度参量化的分布图，根据分布图排除植物纤维与固体胶粘剂的混合疏松区。
43.在一个具体实施例中，具体步骤如下：
44.s10、准备原料，提前准备好制备所需的原料；小麦秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维、稻壳粉；
45.s20、制备混合的植物纤维，将准备好的原料按一定配比混合从而获得植物纤维；各原料的配比比例按质量份为小麦秸秆12份、水稻秸秆10份、玉米秸秆15份、竹纤维6份、松木纤维20份、椰壳纤维5份、蕉麻纤维10份、稻壳粉4份、淀粉5份；
46.s30、压板成型，将配比好的植物纤维与固体胶粘剂混合均匀后投入成型装置中进行压板成型，获得可降解板体；植物纤维与固体胶粘剂的配比比例按质量百分比为植物纤维65％、固体胶粘剂35％；
47.s40、包覆滤网，将获得的可降解板体表面包覆一层滤网，最终获得可降解排水板。
48.在另一个具体实施例中，具体步骤如下：
49.s10、准备原料，提前准备好制备所需的原料；小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、竹纤维、松木纤维、椰壳纤维、蕉麻纤维、稻壳粉、淀粉；
50.s20、制备混合的植物纤维，将准备好的原料按一定配比混合从而获得植物纤维；各原料的配比比例按质量份为小麦秸秆17份、水稻秸秆15份、玉米秸秆20份、竹纤维11份、松木纤维25份、椰壳纤维13份、蕉麻纤维17份、稻壳粉12份、淀粉10份；
51.s30、压板成型，将配比好的植物纤维与固体胶粘剂混合均匀后投入成型装置中进行压板成型，获得可降解板体；植物纤维与固体胶粘剂的配比比例按质量百分比为植物纤维75％、固体胶粘剂25％；
52.s40、包覆滤网，将获得的可降解板体表面包覆一层滤网，最终获得可降解排水板。
53.在上述的每个实施例中，植物纤维与固体胶粘剂的混合极为关键，甚至会严重影响排水板的最终质量。为此需要时刻监测二者的混合效果。目前还没有具体的方法能够较为准确的检测出排水板原料和固体胶粘剂之间的混合粘接效果。为此本发明所提供的检查方法是采用图像对比量化法进行监测。具体就是二者在混合粘接后势必会产生一定的缝隙图形，根据对这些缝隙图像的量化分析，从而可以侧面确定植物纤维与固体胶粘剂的混合粘接效果是否符合要求。
54.通过本发明所提供的制备工艺所制造的排水板可以满足排水板的硬度要求，使其能够顺利插入地下进行排水，并在几个月后降解，环保效果佳。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。