一种竹浆纸生产用竹片炭化装置的制作方法

1.本发明涉及竹浆纸制备技术领域，尤其是涉及一种竹浆纸生产用竹片炭化装置。


背景技术：

2.竹浆纸是利用竹浆单独或与木浆、草浆合理配比，通过蒸煮漂洗等造纸工序生产出的纸，其中，竹浆的原料为竹片。鲜竹片经过高温蒸汽炭化之后，能有效地去除竹条内的有机物、糖分、细菌以及虫卵等，以延长竹片的存放期限。
3.目前的炭化装置在取放竹片时存在不便，容易烫伤操作人员，存在一定的安全风险，有待改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本发明提供一种竹浆纸生产用竹片炭化装置，解决了现有炭化装置在取放竹片时存在不便，容易烫伤操作人员，存在一定的安全风险的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹浆纸生产用竹片炭化装置，主要可以包括：炭化箱、蒸汽发生箱、承载机构和上下料机构。炭化箱的顶部安装有泄压阀，炭化箱的一侧可拆卸连接有箱门。蒸汽发生箱与炭化箱连通。承载机构用于放置竹片，承载机构包括立板和承载板，承载板的一端插接于立板，承载板的一端连接有限位部，限位部从立板内露出，限位部的宽度小于承载板的宽度，限位部通过防脱机构与立板可拆卸连接。立板与炭化箱滑动连接，立板的一侧通过拉杆与箱门连接，承载板的下侧安装有横截面呈u形的托板，承载板上开设有置物槽，置物槽的底部开设有多个通孔。上下料机构包括底板、立柱和托叉。底板活动设置在炭化箱外，立柱滑动连接在底板上，托叉安装在立柱的一侧，并与托板相匹配。
6.在本发明的一些实施例中，防脱机构包括锁止块、齿板、滑轨、固定板、插块和复位弹簧。锁止块通过转轴安装在立板的一侧，锁止块的下端具有呈弧形的配重部，配重部的重量大于锁止块的上端的重量，配重部的边缘处设置有传动齿。限位部的底部开设有与配重部的一端匹配的限位槽。齿板与传动齿传动连接，齿板的底部开设有插槽。滑轨滑动连接在齿板的下侧。固定板固定在立板上，并贯穿立板，滑轨安装在固定板的上侧，齿板与固定板之间留置有间隙。插块插接在固定板的上侧，插块的上端呈楔形，插块的上端能够插入插槽内。复位弹簧用于连接插块和固定板。
7.在本发明的一些实施例中，防脱机构还包括滑块、连杆和压簧。固定板内横向地开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。连杆的一端与滑块铰接，另一端与插块铰接。压簧用于连接滑块和固定板。
8.在本发明的一些实施例中，立柱上安装有解锁杆，解锁杆能够伸入滑槽内，并能向右推动滑块。
9.在本发明的一些实施例中，炭化箱的内侧底部铺设有多个与蒸汽发生箱连通的第一导汽管，第一导汽管上分布有多个喷汽头。
10.在本发明的一些实施例中，蒸汽发生箱内设置有产汽箱，产汽箱内设置有加热件，产汽箱通过输送泵与炭化箱连通。
11.在本发明的一些实施例中，炭化箱上安装有循环机构，循环机构包括依次相连的出汽管、连通管和回汽管。出汽管安装于炭化箱的顶部，回汽管安装于炭化箱的下部。连通管内通过支架安装有转动轴，转动轴上安装有鼓风叶片，转动轴能够在驱动组件的驱动下转动。
12.在本发明的一些实施例中，驱动组件包括第一蜗轮和第一蜗杆，第一蜗杆安装在炭化箱的顶部，第一蜗轮与第一蜗杆的上端啮合，并安装在转动轴上。
13.在本发明的一些实施例中，驱动组件还包括第二导汽管、透平膨胀机、第二蜗杆和第二蜗轮。第二蜗杆安装于透平膨胀机的输出端，并与第二蜗轮啮合。第二蜗轮安装于第一蜗杆的下端。第二导汽管安装于炭化箱的顶部，第二导汽管与透平膨胀机的入口连通。
14.在本发明的一些实施例中，透平膨胀机的出口与蒸汽发生箱连通。
15.本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：在需要从立板上取下承载板处时，可拉开箱门，立板和承载板便随箱门移动至炭化箱外，再移动底板和立柱，以使托叉插入托板内，再解除限位部与防脱机构的连接，然后再移动立柱，依靠托叉与托板之间的摩擦力，便能将承载板从立板上取下。在取下承载板和位于承载板上的竹片的过程中，操作者无需用手接触温度较高的竹片和承载板，以免操作者被烫伤。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为竹浆纸生产用竹片炭化装置的结构示意图；图2为图1沿上侧的结构示意图；图3为炭化箱拆卸箱门后的结构示意图；图4为图3沿a向的结构示意图；图5为承载机构的结构示意图一；图6为承载机构的结构示意图二；图7为图6中b位置的局部放大图；图8为图6沿c向的结构示意图；图9为图8沿d向的结构示意图；图10为上下料机构的结构示意图；图11为托叉插入托板内时的结构示意图；图12为图11中e位置的局部放大图；
图13为产汽箱和循环机构的结构示意图。
19.图标：11
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炭化箱，111
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泄压阀，112
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箱门，12
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蒸汽发生箱，121
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第一导汽管，122
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喷汽头，123
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产汽箱，124
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加热件，125
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输送泵，13
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承载机构，131
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立板，132
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承载板，133
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限位部，134
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拉杆，135
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托板，136
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置物槽，137
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通孔，138
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支撑板，139
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限位槽，15
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上下料机构，151
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底板，152
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立柱，153
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托叉，171
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锁止块，172
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齿板，173
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滑轨，174
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固定板，175
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插块，176
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复位弹簧，177
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转轴，178
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配重部，179
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传动齿，181
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插槽，182
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滑块，183
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连杆，184
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压簧，185
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滑槽，186
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解锁杆，191
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出汽管，192
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连通管，193
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回汽管，194
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支架，195
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转动轴，196
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鼓风叶片，197
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第一蜗轮，198
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第一蜗杆，199
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第二导汽管，201
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透平膨胀机，202
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第二蜗杆，203
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第二蜗轮，204
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输出端，205
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入口，206
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出口。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
24.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
25.实施例1请参照图1
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图12，本实施例提供一种竹浆纸生产用竹片炭化装置，主要可以包括：炭化箱11、蒸汽发生箱12、承载机构13和上下料机构15。炭化箱11的顶部安装有泄压阀111，炭化箱11的一侧可拆卸连接有箱门112。蒸汽发生箱12与炭化箱11连通。承载机构13用于放置竹片，承载机构13包括立板131和承载板132，承载板132的一端插接于立板131，承载板132的一端连接有限位部133，限位部133从立板131内露出，限位部133的宽度小于承载板132的宽度（限位部133的宽度指在图11所示状态下，限位部133沿上下方向的尺寸），限位部133通过防脱机构与立板131可拆卸连接。立板131与炭化箱11滑动连接，立板131的一侧通过拉杆134与箱门112连接，承载板132的下侧安装有横截面呈u形的托板135，承载板132上开设有置物槽136，置物槽136的底部开设有多个通孔137。上下料机构15包括底板151、立柱
152和托叉153。底板151活动设置在炭化箱11外，立柱152滑动连接在底板151上，托叉153安装在立柱152的一侧，并与托板135相匹配。托叉153与托板135相匹配是指托叉153能够由托板135的一端插入托板135内，托叉153与托板135之间的摩擦力大于立板131与承载板132之间的摩擦力。
26.在需要从立板131上取下承载板132处时，可拉开箱门112，立板131和承载板132便随箱门112移动至炭化箱11外，再移动底板151和立柱152，以使托叉153插入托板135内，再解除限位部133与防脱机构的连接，然后再移动立柱152，依靠托叉153与托板135之间的摩擦力，便能将承载板132从立板131上取下。在取下承载板132和位于承载板132上的竹片的过程中，操作者无需用手接触温度较高的竹片和承载板132，以免操作者被烫伤。
27.在本实施例中，立板131与炭化箱11的滑动连接通过如下方式实现：炭化箱11内设置有支撑板138，立板131的底部滑动连接在支撑板138的上侧。
28.在本实施例中，为了充分利用炭化箱11内的空间，多个承载板132沿立板131的高度方向排列设置。
29.在本实施例中，为了方便底板151的快速移动，底板151上可安装带有刹车片的移动轮（图中未示出）。
30.在本实施例中，防脱机构主要可以包括锁止块171、齿板172、滑轨173、固定板174、插块175和复位弹簧176。锁止块171通过转轴177安装在立板131的一侧，锁止块171的下端具有呈弧形的配重部178，配重部178的重量大于锁止块171的上端的重量，以使在自然状态下，配重部178能够始终位于锁止块171的下端。配重部178的边缘处设置有传动齿179，限位部133的底部开设有与配重部178的一端匹配的限位槽139，配重部178的一端能够插入限位槽139内，以限制承载板132的移动，避免承载板132意外地脱离立板131。齿板172与传动齿179传动连接，齿板172的底部开设有插槽181。滑轨173滑动连接在齿板172的下侧。固定板174固定在立板131上，并贯穿立板131，滑轨173安装在固定板174的上侧，齿板172与固定板174之间留置有间隙。插块175插接在固定板174的上侧，插块175的上端呈楔形，插块175的上端能够插入插槽181内。复位弹簧176用于连接插块175和固定板174。
31.在将承载板132安装在立板131上时，只需将承载板132的一端插入立板131内，并使限位部133从立板131内露出，在将承载板132的一端插入立板131内的过程中，限位部133能够推动锁止块171的上部，使锁止块171顺时针旋转（图11所示顺时针方向），锁止块171顺时针转动时，能够带动齿板172左移，当插块175对齐插槽181后，插块175能够在复位弹簧176的作用下伸入插槽181内，由于插块175的上端呈楔形，插块175便能限制齿板172向右的移动。当插块175伸入插槽181时，配重部178的一端能够插入限位槽139内，以限制限位部133和承载板132的移动。
32.在将承载板132从立板131上取下时，可先下压插块175，使插块175与插槽181脱离，当插块175与插槽181脱离后，锁止块171在配重部178的作用下逆时针旋转（图11所示顺时针方向），配重部178便于限位槽139脱离，此时，即可将使托叉153插入托板135内，以通过托叉153与托板135之间的摩擦力，将承载板132从立板131上取下。在锁止块171逆时针旋转的过程中，齿板172在锁止块171的驱动下向右移动，在锁止块171向右移动的过程中，插块175能够脱离插槽181。
33.在本实施例中，锁止块171有多个，其中一个锁止块171的配重部178上设置有传动
齿179。
34.防脱机构还可以包括滑块182、连杆183和压簧184。固定板174内横向地开设有滑槽185，滑块182滑动连接在滑槽185内。连杆183的一端与滑块182铰接，另一端与插块175铰接。压簧184用于连接滑块182和固定板174。通过右移滑块182，便能使插块175下移，并缩回至固定板174内，以方便插块175脱离插槽181。
35.立柱152上安装有解锁杆186，解锁杆186能够伸入滑槽185内，并能向右推动滑块182。在移动立柱152的过程中，解锁杆186随之移动，通过解锁杆186便能右移滑块182，在左移立柱152后，解锁杆186与滑块182便能脱离接触，以使滑块182复位。
36.炭化箱11的内侧底部铺设有多个与蒸汽发生箱12连通的第一导汽管121，第一导汽管121上分布有多个喷汽头122，以使炭化箱11内的竹片均匀地受热。
37.实施例2本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。
38.请参照图1
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图13，蒸汽发生箱12内设置有产汽箱123，产汽箱123内设置有加热件124，产汽箱123通过输送泵125与炭化箱11连通。通过加热件124加热产汽箱123内的水，以产生高温蒸汽，再通过输送泵125将产生的高温蒸汽导入炭化箱11中。
39.由于目前的炭化装置内的高温蒸汽不能循环流动，使得炭化装置内的温度不够均匀，对竹条的蒸煮效果不够理想。
40.为了使炭化箱11内的高温蒸汽循环流动，炭化箱11上安装有循环机构，循环机构主要可以包括依次相连的出汽管191、连通管192和回汽管193。出汽管191安装于炭化箱11的顶部，回汽管193安装于炭化箱11的下部。连通管192内通过支架194安装有转动轴195，转动轴195上安装有鼓风叶片196，转动轴195能够在驱动组件的驱动下转动。通过出汽管191、连通管192、回汽管193和鼓风叶片196的设置，能够使炭化箱11内的高温蒸汽循环流动，以使炭化箱11内的温度更为均匀，进而达到保证对竹条的炭化效果的目的。
41.驱动组件主要可以包括第一蜗轮197和第一蜗杆198，第一蜗杆198安装在炭化箱11的顶部，第一蜗轮197与第一蜗杆198的上端啮合，并安装在转动轴195上。转动第一蜗杆198便能够转动鼓风叶片196。
42.驱动组件还包括第二导汽管199、透平膨胀机201、第二蜗杆202和第二蜗轮203。第二蜗杆202安装于透平膨胀机201的输出端204，并与第二蜗轮203啮合。第二蜗轮203安装于第一蜗杆198的下端。第二导汽管199安装于炭化箱11的顶部，第二导汽管199与透平膨胀机201的入口205连通。透平膨胀机201具有入口205和出口206，高温蒸汽由入口205进入透平膨胀机201内后，透平膨胀机201的输出端204带动第二蜗杆202转动，第二蜗杆202带动第二蜗轮203，第二蜗轮203再带动第一蜗杆198转动，以方便鼓风叶片196的旋转。
43.透平膨胀机201的出口206与蒸汽发生箱12连通，以将温度降低后的蒸汽导回至蒸汽发生箱12内，以便于将温度降低后的蒸汽再次加热，并将其通入炭化箱11内进行利用。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。