一种用于生产全降解餐具的模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，具体而言，涉及一种用于生产全降解餐具的模具。


背景技术：

2.我国每年都要消耗大量的塑料制品，塑料制品的能源消耗巨大，考虑到塑料工业对加工成型技术有着低消耗、高效率和环保的高要求，有必要将塑料加工成型装备械向能源消耗低、高效率的方向发展，研究其创新技术。
3.可降解塑料是一类以天然(植物)高分子或基于天然高分子改造而来的材料合成的塑料。不同于生物破坏性塑料，可降解塑料不含生物无法降解的成分，因此可以被微生物完全分解而没有残留。其具有与同类普通塑料相当或相近的应用性能和卫生性能，且经过改性后做成一性次餐具可以在高温下装盛食物；在完成使用功能后，能在自然环境条件下较快降解，成为易被环境利用的碎片或碎末，最终回归自然；降解过程中产生和降解后残留的物质对环境无害或无潜在危害。
4.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
5.在现有的模具中，往往生产中会产生较大的物料浪费；并且在工作人员取全降解餐具时，容易烫伤，需要等其彻底冷却后才能取出，等待时间较长，导致工作效率较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产全降解餐具的模具，其能够生产出用于生产全降解餐具，并且比较节约物料、不易烫伤人员。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种用于生产全降解餐具的模具，包括第一底座，安装于第一底座上的进料端，与进料端连接的输料装置，与输料装置连接的注塑装置，与注塑装置对接的成型装置，设置于成型装置上的推出装置，带动成型装置移动的移动装置，以及设置于注塑装置和成型装置上的冷却装置。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述输料装置包括安装于第一底座上的输料电机，与输料电机转动连接的螺旋输出杆，套接于螺旋输出杆上且与进料端对接的输出管，以及设置于输出管末端且与注塑装置对接的锥形注塑口。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述注塑装置包括固定于第一底座上的第一支撑板，固定于第一支撑板上且与成型装置对接的第一模板，以及贯穿设置于第一支撑板和第一模板上且与锥形注塑口对接的锥形出料口。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述成型装置包括安装于移动装置上的第二底座，安装于第二底座上的推动气缸，安装于第二底座的第二支撑板，由推动气缸带动且穿过第二支撑板的推动杆，与推动杆连接的推动板，设置于推动板上且与第一模板对接的第二模板，与推动杆同向设置于第二支撑板上的多个支撑杆，开设于推动板上且用于支撑杆穿
过的通孔，以及穿过推动板设置于第二模板内且用于脱模的多个冲气管，其中，推出装置安装于第二底座上且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述移动装置包括设置于第一底座上的多个移动轨道，滑动安装于移动轨道上且设置于第二底座下方的滑动座，设置于第一底座上的安装座，安装于安装座上的丝杠，安装于丝杠上且设置于第二底座下方的移动座，以及带动丝杠转动的移动电机。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述冷却装置包括贯穿于第一模板内的多个依次连通的第一冷却通道，以及设置于第二模板内的多个依次连通的第二冷却通道。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第二支撑板上安装有与第二模板位置相对的风机。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述推出装置包括安装于第二底座上的卸料气缸，由卸料气缸带动的卸料杆，以及与卸料杆连接且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出的卸料板。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述输出管夹层内设置有保温加热层。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述保温加热层内设置有加热电阻。
18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型通过设置有输料装置，将输料装置与注塑装置配合使用，精确地输出物料，在生产全降解餐具时，能够避免输出物料的量比较大而导致的物料浪费；同时在通过注塑装置与成型装置配合使用，把可降解餐具塑料餐具生产后，通过移动装置将成型装置和位于其上的全降解餐具一起送到收集地方，再通过推出装置将全降解餐具推出，如此无需工作人员在全降解餐具温度较高时取出，避免烫伤，可以等其收集一堆后再取出，等待时间短，提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；
22.图2为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；
23.图3为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；
24.图4为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；
25.图5为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；
26.图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
27.图标：1
‑
第一底座；2
‑
进料端；3
‑
输料电机；4
‑
螺旋输出杆；5
‑
输出管；6
‑
锥形注塑
口；7
‑
第一支撑板；8
‑
第一模板；9
‑
第二底座；10
‑
推动气缸；11
‑
第二支撑板；12
‑
推动杆；13
‑
推动板；14
‑
第二模板；15
‑
支撑杆；16
‑
通孔；17
‑
冲气管；18
‑
移动轨道；19
‑
滑动座；20
‑
安装座；21
‑
丝杠；22
‑
移动座；23
‑
移动电机；24
‑
第一冷却通道；25
‑
第二冷却通道；26
‑
风机；27
‑
保温加热层；28
‑
卸料气缸；29
‑
卸料杆；30
‑
卸料板；31
‑
锥形出料口；32
‑
流通口。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
35.实施例1
36.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
37.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其包括第一底座1，安装于第一底座1上的进料端2，与进料端2连接的输料装置，与输料装置连接的注塑装置，与注塑装置对接的成型装置，设置于成型装置上的推出装置，带动成型装置移动的移动装置，以及设置于注塑装置和成型装置上的冷却装置。
38.在上述实施例中，第一底座1用于支撑承重，其为方形，其上设置有进料端2、输料装置、注塑装置、成型装置、推出装置、移动装置和冷却装置；进料端2用于接入液态的物料，将液态的物料输入输料装置内；输料装置用于将液态的物料输入到注塑装置内；注塑装置用于将输料装置输出的液态的物料注入成型装置内；成型装置与注塑装置对接，可以将液态的物料固化成型；移动装置用于带动成型装置移动，将固化成型的降解塑料餐具成品移动到输出的位置；推出装置用于将固化成型的降解塑料餐具成品推出，便于拾取；冷却装置设置于注塑装置和成型装置上，用于对降解塑料餐具成品降温，加速其固化成型。
39.实施例2
40.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
41.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例1的用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：输料装置包括安装于第一底座1上的输料电机3，与输料电机3转动连接的螺旋输出杆4，套接于螺旋输出杆4上且与进料端2对接的输出管5，以及设置于输出管5末端且与注塑装置对接的锥形注塑口6。
42.在上述实施例中，输料电机3与螺旋输出杆4同轴连接，其用于带动螺旋输出杆4转动，其安装于第一底座1上；螺旋输出杆4转动设置于输出管5内，其转动带动物料输出，其末端为圆锥形，便于控制输出的物料的输料量和输料方向；输出管5与进料端2底部对接，通过进料端2将物料输出到输出管5中；锥形注塑口6与输出管5末端连接，其内部为中空的圆锥形，便于控制输出的物料的量，起到节约物料和精确控制输出的作用，其与注塑装置对接。
43.在使用时，通过控制输料电机3工作，带动物料从输出管5输出到锥形注塑口6，在输出的物料达到注塑装置所需的量后，输料电机3停止工作。
44.实施例3
45.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
46.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例2的用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：注塑装置包括固定于第一底座1上的第一支撑板7，固定于第一支撑板7上且与成型装置对接的第一模板8，以及贯穿设置于第一支撑板7和第一模板8上且与锥形注塑口6对接的锥形出料口31。
47.在上述实施例中，第一支撑板7垂直固定于第一底座1上，其用于固定第一模板8，其上设置有锥形出料口31；第一模板8上设置有多个凹槽，多个凹槽之间设置有流通口32，可以便于物料流通，更快形成全降解餐具，且凹槽的形状为全降解餐具的形状，可以与成型
装置配合形成全降解餐具的形成腔；锥形出料口31贯穿设置于第一支撑板7和第一模板8上，其形状为锥形且直径大的一端靠近锥形注塑口6直径小的一端，便于精确地将物料输出到第一模板8的凹槽内，起到节约物料和精确控制的目的。
48.在使用时，从锥形注塑口6输出的物料通过锥形出料口31输出到第一模板8的凹槽内。
49.实施例4
50.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
51.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例3用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：成型装置包括安装于移动装置上的第二底座9，安装于第二底座9上的推动气缸10，安装于第二底座9的第二支撑板11，由推动气缸10带动且穿过第二支撑板11的推动杆12，与推动杆12连接的推动板13，设置于推动板13上且与第一模板8对接的第二模板14，与推动杆12同向设置于第二支撑板11上的多个支撑杆15，开设于推动板13上且用于支撑杆15穿过的通孔16，以及穿过推动板13设置于第二模板14内且用于脱模的多个冲气管17，其中，推出装置安装于第二底座9上且用于将第二模板14上成型脱出的塑料餐具推出。
52.在上述实施例中，第二底座9安装于移动装置上，其用于起到支撑作用；推动气缸10安装于第二底座9上，其用于对推动杆12起到推动作用；第二支撑板11垂直设置于第二底座9上，其用于对支撑杆15起到固定支撑作用；推动杆12与推动气缸10连接，通过推动气缸10推动，其另一端连接推动板13；推动板13通过推动杆12推动，其上固定有第二模板14；第二模板14固定于推动板13上，其与第一模板8相对接，形成全降解餐具的形成腔(包括刀、叉、勺、碗和盘子)；支撑杆15数量有多个，其垂直固定于第二支撑板11上，其用于对推动板13起到支撑作用；通孔16数量有多个且位置与支撑杆15位置相对，其由支撑杆15穿过，支撑杆15穿过通孔16后可以对推动板13起到支撑作用；充气管17数量有多个，其末端设置有通气头，其与外部充气装置连接，在第一模板8和第二模板14之间的成型腔内填充的物料被固化后，通过推动气缸10将推动杆12缩回，进而带动第二模板14缩回，此时固化的全降解餐具附在第二模板14上，通过充气管17通入高压气体，将固化的全降解餐具吹落即可。
53.在使用时，从锥形注塑口6输入的物料注入第一模板8与第二模板14之间形成的成型腔内，待其固化后，通过推动气缸10将推动杆12缩回，进而带动第二模板14缩回，此时固化的全降解餐具附在第二模板14上，利用移动装置带动第二底座9移动，移动到对应位置后，通过充气管17通入高压气体，将固化的全降解餐具吹落即可，可以避免工作人员手动进行取下固化的全降解餐具，能够避免烫伤人体。
54.实施例5
55.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本
发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
56.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例4用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：移动装置包括设置于第一底座1上的多个移动轨道18，滑动安装于移动轨道18上且设置于第二底座9下方的滑动座19，设置于第一底座1上的安装座20，安装于安装座20上的丝杠21，安装于丝杠21上且设置于第二底座9下方的移动座22，以及带动丝杠21转动的移动电机23。
57.在上述实施例中，移动轨道18安装于第一底座1上，其数量有多个，其上安装有滑动座19，其用于滑动座19移动；滑动座19滑动设置于移动轨道18上，其上固定有第二底座9，用于带动第二底座9移动；安装座20安装在第一底座1上，其用于转动安装丝杠21；丝杠21转动安装于安装座20上，其上套接有移动座22，在丝杠21的转动下，带动移动座22前后移动；移动座22与第二底座9固定连接，在移动座22移动的同时，带动第二底座9移动；移动电机23安装于第一底座1上，其与丝杠21同轴连接，带动丝杠21转动。
58.在使用时，当第二模板14缩回后，移动电机23开始工作，带动丝杠21转动，进而带动移动座22向前移动，同时滑动座19在移动轨道18上滑动保证第二底座9移动的平稳。
59.实施例6
60.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
61.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例4用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：冷却装置包括贯穿于第一模板8内的多个依次连通的第一冷却通道24，以及设置于第二模板14内的多个依次连通的第二冷却通道25。
62.在上述实施例中，第一冷却通道24数量有多个，其设置于第一模板8内，相邻的第一冷却通道24依次连接，且通过一个第一冷却通道24接入外部的冷却液，便于对第一模板8内的全降解餐具降温；第二冷却通道25，其数量有多个，其设置于第二模板14内，相邻的第二冷却通道25依次连接，且通过一个第二冷却通道25接入外部的冷却液，便于对第二模板14内的全降解餐具降温。
63.在从锥形注塑口6输出的物料通过锥形出料口31输出到第一模板8与第二模板14形成的成型腔内时，通过第一冷却通道24和第二冷却通道25，分别向第一模板8与第二模板14充入冷却液降温，加速全降解餐具固化成型。
64.实施例7
65.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解
餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
66.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例7用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：第二支撑板11上安装有与第二模板14位置相对的风机26。
67.在上述实施例中，风机26设置于第二支撑板11上，其出风口对接到第二模板14上方，用于在第二模板14回缩时，对着附于第二模板14上的全降解餐具进行风冷降温
68.在全降解餐具固化后，推动气缸10带动第二模板14回缩，开启风机26对着附于第二模板14上的全降解餐具进行风冷降温。
69.实施例8
70.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
71.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例4用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：推出装置包括安装于第二底座9上的卸料气缸28，由卸料气缸28带动的卸料杆29，以及与卸料杆29连接且用于将第二模板14上成型脱出的塑料餐具推出的卸料板30。
72.在上述实施例中，卸料气缸28安装于第二底座9上，其用于带动卸料杆29移动；卸料杆29与卸料板30连接，其带动卸料板30移动；卸料板30位置与被冲气管17吹落的固化成型的全降解餐具的位置相对，可以将固化成型的全降解餐具推出，避免工作人员手动进行取下固化的全降解餐具，能够避免烫伤人体。
73.在使用时，通过启动卸料气缸28，推动卸料杆29，带动卸料板30移动，进而将固化成型的全降解餐具推出。
74.实施例9
75.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
76.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例2用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：输出管5夹层内设置有保温加热层27。
77.在上述实施例中，保温加热层27设置于输出管5夹层内，可以对输出的物料保温，避免其冷凝，保证制备的全降解餐具的性质稳定。
78.实施例10
79.请参照图1
‑
6，图1为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视
图；图2为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；图3为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；图4为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；图5为本发明实施例的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；图6为本发明实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的a部分的局部放大图。
80.本实施例提供一种全降解餐具的模具，其与实施例9用于全降解餐具的制备方法基本相同，二者的区别主要为：保温加热层27内设置有加热电阻。
81.加热丝在通电后可以加热升温，避免物料保温冷凝，保证制备的全降解餐具的性质稳定。
82.综上，本实用新型通过设置有输料装置，将输料装置与注塑装置配合使用，精确地输出物料，在生产全降解餐具时，能够避免输出物料的量比较大而导致的物料浪费；同时在通过注塑装置与成型装置配合使用，把可降解餐具塑料餐具生产后，通过移动装置将成型装置和位于其上的全降解餐具一起送到收集地方，再通过推出装置将全降解餐具推出，如此无需工作人员在全降解餐具温度较高时取出，避免烫伤，可以等其收集一堆后再取出，等待时间短，提高了工作效率。
83.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。