一种大型设备用吊装构架的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装用具技术领域，具体是指一种大型设备用吊装构架。


背景技术：

2.电力设备、风电设备等大型设备，在安装、维护、维修过程中，都需要用到吊装构架装置进行协助，现有的吊装构架的机械化程度比较落后，吊装构架吊起电力设备的最大高度都是固定的，从而不能使整个吊装构架进行自主的升降，且使用不够稳定，给人们的生命和财产带来重大的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种机械化程度高，控制稳定的一种大型设备用吊装构架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大型设备用吊装构架，包括底座，所述的底座中部转动连接设有转动圆盘，所述的底座内中底部镶嵌固定连接设有与转动圆盘连接的第一电机，所述的转动圆盘顶部焊接设有第一支撑柱，所述的第一支撑柱内套接设有第二支撑柱，所述的第一支撑柱内底部连接设有第二电机，所述的第二电机动力端连接设有延伸至第二支撑柱内的第一螺杆，所述的第二支撑柱顶部焊接设有支撑板，所述的支撑板上滑动连接设有移动块，所述的移动块底部固定连接设有行吊，所述的行吊连接设有吊钩，所述的底座底部连接设有带锁万向轮。
5.进一步的，所述的支撑板后侧连接设有第三电机，所述的第三电机动力端连接设有延伸至支撑板内部的第二螺杆，所述的移动块内设有支撑块，所述的支撑块设有配合第二螺杆的螺纹孔，所述的支撑板上设有配合移动块的第一导轨槽，方便带动移动块移动。
6.进一步的，所述的移动块内侧两端焊接设有限位板，所述的支撑板两侧设有配合限位板的第二导轨槽，方便对移动块进行限位。
7.进一步的，所述的支撑板远离第二支撑柱的一端焊接设有挡板，所述的挡板两端与支撑板靠近第二支撑柱的一端共同焊接设有第一加强杆，所述的第二支撑柱与支撑板之间焊接设有第二加强杆，方便对支撑板进行稳定。
8.进一步的，所述的第二支撑柱位于第一支撑柱一端底部连接设有限位块，所述的第一支撑柱内设有配合限位块滑动的限位槽，方便对第二支撑柱进行上下限位。
9.进一步的，所述的底座两侧焊接设有支板，所述的支板顶部连接设有电动缸，所述的电动缸的动力输出端延伸至支板底部连接设有稳定板，方便在使用吊装设备时进行稳定。
10.本实用新型的一种大型设备用吊装构架与现有技术相比的优点在于：本实验新型通过第一支撑柱和第二支撑柱配合电机和螺杆，可以改变吊装的最高高度，通过电机配合转动圆盘可以三百六十度进行转动行吊，用过移动块可以带动行吊横向移动，本实用新型的机械化程度高，使用更加稳定。
附图说明
11.图1是本实用新型一种大型设备用吊装构架的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型一种大型设备用吊装构架的剖视结构示意图。
13.图3是本实用新型一种大型设备用吊装构架的移动块剖视结构示意图。
14.如图所示：1、底座，2、转动圆盘，3、第一电机，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、第二电机，7、第一螺杆，8、支撑板，9、移动块，10、行吊，11、吊钩，12、第三电机，13、第二螺杆，14、支撑块，15、螺纹孔，16、限位板，17、第一导轨槽，18、第二导轨槽，19、挡板，20、第一加强杆，21、第二加强杆，22、限位块，23、限位槽，24、支板，25、电动缸，26、稳定板，27、带锁万向轮。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1
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3，一种大型设备用吊装构架，包括底座1，所述的底座1中部转动连接设有转动圆盘2，所述的底座1内中底部镶嵌固定连接设有与转动圆盘2连接的第一电机3，启动第一电机3，可以带动转动圆盘2转动，改变行吊10的转向，所述的转动圆盘2顶部焊接设有第一支撑柱4，所述的第一支撑柱4内套接设有第二支撑柱5，所述的第一支撑柱4内底部连接设有第二电机6，所述的第二电机6动力端连接设有延伸至第二支撑柱5内的第一螺杆7，启动第二电机6带动第一螺杆7转动，可以改变第二支撑柱5的高度，所述的第二支撑柱5顶部焊接设有支撑板8，所述的支撑板8上滑动连接设有移动块9，所述的移动块9底部固定连接设有行吊10，所述的行吊10连接设有吊钩11，行吊10内连接设有配合吊钩11的卷线机构，所述的底座1底部连接设有带锁万向轮27，方便装置移动。
20.所述的支撑板8后侧连接设有第三电机12，所述的第三电机12动力端连接设有延伸至支撑板8内部的第二螺杆13，所述的移动块9内设有支撑块14，所述的支撑块14设有配合第二螺杆13的螺纹孔15，所述的支撑板8上设有配合移动块9的第一导轨槽17，启动第三电机12带动第二螺杆13转动，配合支撑板8，可以横向移动移动块9，从而带动行吊10移动，所述的移动块9内侧两端焊接设有限位板16，所述的支撑板8两侧设有配合限位板16的第二
导轨槽18，所述的支撑板8远离第二支撑柱5的一端焊接设有挡板19，所述的挡板19两端与支撑板8靠近第二支撑柱5的一端共同焊接设有第一加强杆20，所述的第二支撑柱5与支撑板8之间焊接设有第二加强杆21，所述的第二支撑柱5位于第一支撑柱4一端底部连接设有限位块22，所述的第一支撑柱4内设有配合限位块22滑动的限位槽23，所述的底座1两侧焊接设有支板24，所述的支板24顶部连接设有电动缸25，所述的电动缸25的动力输出端延伸至支板24底部连接设有稳定板26，当使用吊装时，启动电动缸25下推稳定板26支撑地面，可以在使用中保证吊装稳定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。