一种水泥生产用进料斗防堵监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产用进料斗防堵监测装置。


背景技术：

2.水泥是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.然而在下料时，水泥原料非常容易堵塞在料仓的出料口，例如公开号为cn210972419u的中国专利文件公开一种建筑水泥生产用构式喂料斗，包括主体，所述主体下端的外侧安装有支架，所述主体下端的中部贯穿有出料口，所述主体的上端贯穿有进料口，所述进料口的下端贯穿有内腔；所述主体上端的一侧安装有集尘架，所述集尘架靠近进料口的一侧嵌入有槽，所述凹槽的内侧嵌入有卡接槽，所述卡接槽的上下两端嵌入有内槽，所述主体的内部安装有隔板；所述集尘架的内部活动嵌入有集尘板，所述集尘板远离集尘架的一侧嵌入有收集槽，所述收集槽内部排列有挡板，所述集尘板靠近集尘架的一侧安装有卡接架，所述卡接架的两端安装有嵌接板，该装置由于无法对料斗内的水泥进料高度进行监测，当料斗内的粉料量过多时，料斗的出料口非常堵塞，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用进料斗防堵监测装置，用于解决现有的料仓由于无法对料斗内的粉料量进行监测，料斗的出料口非常容易堵塞的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泥生产用进料斗防堵监测装置，包括料仓，所述料仓的内壁对称设有插槽，所述插槽内插设有隔板，所述料仓被所述隔板分为进料区和疏通区，所述料仓的顶部固定设有吊架，所述吊架的下方滑动设有移动板，所述移动板上均匀设有多个吸料支管，所述吸料支管的上方固定设有吸料主管，所述吸料主管的一侧连接有风机，所述风机的排风端设有排料管，所述排料管远离所述风机的一端贯穿所述疏通区的侧壁且延伸至所述疏通区内；所述吊架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述移动板固定连接；所述进料区的顶部设有红外线高度探测器，所述料仓的侧壁设有plc控制装置，所述风机、所述液压缸和所述红外线高度探测器均与所述plc控制装置电性连接。
6.本实用新型提供的水泥生产用进料斗防堵监测装置，还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述疏通区的顶部铰接设有防尘板。
8.进一步地，所述疏通区的底壁与所述隔板之间的夹角为60
°
。
9.进一步地，所述隔板的顶部固定设有把手。
10.进一步地，所述隔板的厚度为5mm
‑
10mm。
11.进一步地，所述吊架的形状为倒“u”型。
12.本实用新型具有如下有益效果：当所述进料区的进料高度达到所述红外线高度探测器检测范围内后，所述plc控制装置首先启动所述液压缸，所述液压缸驱动所述移动板向下移动至合适的高度；然后启动所述风机，所述风机通过多个所述吸料支管将部分粉料吸至所述吸料主管内，最后通过所述排料管排至所述疏通区内，从而有效的避免的所述进料区因进料过多而堵塞出料口，结构简单，自动化程度高。
附图说明
13.图1为所述水泥生产用进料斗防堵监测装置的整体结构示意图；
14.图2为所述移动板的结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1至图2所示的本实用新型的水泥生产用进料斗防堵监测装置的一个实施例中，该装置包括料仓1，料仓1的内壁对称设有插槽100，插槽100内插设有隔板2，料仓1被隔板分为进料区101和疏通区102，料仓1的顶部固定设有吊架3，吊架3的下方滑动设有移动板4，移动板4上均匀设有多个吸料支管41，吸料支管41的上方固定设有吸料主管45，吸料主管45的一侧连接有风机46，风机46的排风端设有排料管47，排料管47远离风机46的一端贯穿疏通区102的侧壁且延伸至疏通区102内；吊架3的顶部固定设有液压缸5，液压缸5的输出端51与移动板4固定连接；进料区101的顶部设有红外线高度探测器6，料仓1的侧壁设有plc控制装置7，风机46、液压缸5和红外线高度探测器6均与plc控制装置7电性连接,具体而言，当进料区101的进料高度达到红外线高度探测器6检测范围内后，plc控制装置7立即首先启动液压缸5，液压缸5驱动移动板4向下移动至合适的高度，然后启动风机46，风机46通过多个吸料支管41将部分粉料吸至吸料主管45内，最后通过排料管47排至疏通区内，从而有效的避免了进料区101内因进料过多而堵塞出料口，结构简单，自动化程度高。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，疏通区102的顶部铰接设有防尘板8,具体而言，通过防尘板8可有效的避免扬尘。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，疏通区102的底壁与隔板2之间的夹角为60
°
，具体而言，这样设计，便于拔出隔板2后，粉料自动从疏通区102进入进料区101内。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，隔板2的顶部固定设有把手21，具体而言，这样设计便于向上拔出隔板2。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，隔板2的厚度为5mm
‑
10mm。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，吊架3的形状为倒“u”型。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种水泥生产用进料斗防堵监测装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓的内壁对称设有插槽，所述插槽内插设有隔板，所述料仓被所述隔板分为进料区和疏通区，所述料仓的顶部固定设有吊架，所述吊架的下方滑动设有移动板，所述移动板上均匀设有多个吸料支管，所述吸料支管的上方固定设有吸料主管，所述吸料主管的一侧连接有风机，所述风机的排风端设有排料管，所述排料管远离所述风机的一端贯穿所述疏通区的侧壁且延伸至所述疏通区内；所述吊架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述移动板固定连接；所述进料区的顶部设有红外线高度探测器，所述料仓的侧壁设有plc控制装置，所述风机、所述液压缸和所述红外线高度探测器均与所述plc控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的水泥生产用进料斗防堵监测装置，其特征在于：所述疏通区的顶部铰接设有防尘板。3.根据权利要求2所述的水泥生产用进料斗防堵监测装置，其特征在于：所述疏通区的底壁与所述隔板之间的夹角为60
°
。4.根据权利要求3所述的水泥生产用进料斗防堵监测装置，其特征在于：所述隔板的顶部固定设有把手。5.根据权利要求4所述的水泥生产用进料斗防堵监测装置，其特征在于：所述隔板的厚度为5mm
‑
10mm。6.根据权利要求1所述的水泥生产用进料斗防堵监测装置，其特征在于：所述吊架的形状为倒“u”型。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥生产用进料斗防堵监测装置,包括料仓，料仓的内壁设有插槽，插槽内插设有隔板，料仓的顶部设有吊架，吊架的下方设有移动板，移动板上设有吸料支管，吸料支管的上方设有吸料主管，吸料主管的一侧连接有风机，风机的排风端设有排料管，吊架的顶部设有液压缸，液压缸的输出端与移动板连接；进料区的顶部设有红外线高度探测器，料仓的侧壁设有PLC控制装置，当进料区的进料高度达到红外线高度探测器检测范围内后，PLC控制装置首先启动液压缸，液压缸驱动移动板向下移动，然后启动风机，风机通过吸料支管将部分粉料吸至吸料主管内，最后通过排料管排至疏通区内，有效的避免的进料区的出料口被堵塞，结构简单，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：宫志彬 杜晓峰 弋沛沛 李万杰 石俊武 赵艳
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/21