一种抛光机的输送机构的制作方法

1.本实用新型属于输送机构技术领域，尤其涉及一种抛光机的输送机构。


背景技术：

2.抛光机也叫无心抛光机，无心外圆抛光机，外圆抛光机，可分为单组圆管抛光机和多工位圆管抛光机。
3.在抛光机生产组装完成后，需要使用到输送机构，但是现有的抛光机的输送机构无法调节两个传送带之间的传输通道，导致一些规格较大的抛光机无法在传送带上传送，给抛光机的传送工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的抛光机的输送机构无法调节两个传送带之间的传输通道，导致一些规格较大的抛光机无法在传送带上传送，给抛光机的传送工作带来不便的缺点，而提出的一种抛光机的输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛光机的输送机构，包括侧板和调节装置，所述侧板的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板和侧板的表面固定连接，所述支撑板的表面固定安装有气缸，所述侧板的顶部表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板的表面固定安装有u型板，所述u型板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮借助第一电机和第二齿轮啮合，所述螺纹杆借助第二齿轮和位移板转动连接，所述位移板的表面转动连接有螺纹杆，所述位移板的表面固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面固定安装有第二齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述侧板的表面设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带远离侧板的一端固定安装有传送架，所述传送架的表面设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有横杆，所述侧板的表面开设有第三滑槽。
6.所述活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，所述横杆的表面和活动板固定连接。
7.所述侧板的表面固定安装有第二电机，所述气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有第三电机。
8.所述侧板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括凹槽，所述凹槽开设在侧板的表面，所述凹槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板远离凹槽的一端固定安装有横板，所述横板的表面固定安装有两个插杆，所述横板的表面固定安装有弹簧，所述侧板的表面开设有多个插孔，所述横板的表面固定安装有圆杆，所述侧板的表面开设有条形槽。
9.所述插杆的大小和插孔的大小相适配，所述插杆借助弹簧和插孔插接。
10.所述弹簧远离横板的一端和位移板固定连接，所述圆杆远离横板的一端和位移板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当需要调节两个传送带之间的输送通道时，打开第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动和第二齿轮啮合，进而使第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在滑杆的表面向上滑动，活动板向上滑动带动横杆向上移动，横杆向上移动带动滑板向上移动，滑板向上移动带动传送架向上移动，传送架向上移动带动第二传送带向上移动，打开第一电机的同时也启动气缸，气缸带动安装板向上移动，安装板向上移动带动第二电机移动，第二电机移动带动第二传送带的另一端也向上移动，进而完成两个传送带之间距离的调节，使两个传送带之间的距离变大，进而改变输送通道的宽度，使规格大的抛光机顺利通过传送带的传送。
13.2、本实用新型中，当需要根据传送带的大小来作出相应的调节时，首先向上拉动横板，横板向上移动带动插杆从插孔的内部移出的同时拉伸弹簧，插杆和插孔分离使位移板在第一滑槽的内部失去限位，这时滑动位移板，位移板在第一滑槽的内部滑动带动横杆移动，横杆移动带动滑板在第三滑槽的内部滑动的同时位移板移动也带动圆杆移动，圆杆移动带动横板移动，横板移动带动连接板在凹槽的内部滑动，当位移板在第一滑槽内部的位置符合传送带的大小时，松开位移板利用弹簧的回弹力使插杆重新插进新的插孔内部，以此来固定住位移板在第一滑槽内部的位置，达到了可以根据传送带的大小来作出相应的调节，进一步增加了该装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种抛光机的输送机构的立体结构示意图；
15.图2为所示一种抛光机的输送机构的左视结构示意图；
16.图3为所示一种抛光机的输送机构图1中a处的结构示
17.图4为所示一种抛光机的输送机构图2中b处的结构示意图；
18.图例说明：1、侧板；2、第二电机；3、安装板；4、第三电机；5、第一传送带；6、第二传送带；7、传送架；8、调节装置；801、支撑板；802、气缸；803、第一滑槽；804、位移板；805、u型板；806、第一电机；807、第一齿轮；808、螺纹杆；809、滑杆；810、第二齿轮；811、活动板；812、第二滑槽；813、滑板；814、横杆；815、第三滑槽；9、辅助装置；91、凹槽；92、连接板；93、横板；94、弹簧；95、插杆；96、插孔；97、圆杆；98、条形槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，一种抛光机的输送机构，包括侧板1和调节装置8，侧板1的表面设有调节装置8，侧板1的表面固定安装有第二电机2，气缸802的输出端固定安装有安装板3，安装板3的内部固定安装有第三电机4。
22.下面具体说一下解决现有的抛光机的输送机构无法调节两个传送带之间的传输
通道，导致一些规格较大的抛光机无法在传送带上传送，给抛光机的传送工作带来不便的问题部件和解决现有的抛光机的输送机构无法根据传送带的大小做出相应调节的问题部件。
23.如图1和图3所示，调节装置8包括支撑板801，支撑板801和侧板1的表面固定连接，支撑板801的表面固定安装有气缸802，侧板1的顶部表面开设有第一滑槽803，第一滑槽803的内部滑动连接有位移板804，位移板804的表面固定安装有u型板805，u型板805的表面固定安装有第一电机806，第一电机806带动第一齿轮807转动，第一齿轮807转动和第二齿轮810啮合，进而使第二齿轮810带动螺纹杆808转动，螺纹杆808转动带动活动板811在滑杆809的表面向上滑动，活动板811向上滑动带动横杆814向上移动，横杆814向上移动带动滑板813向上移动，滑板813向上移动带动传送架7向上移动，传送架7向上移动带动第二传送带6向上移动，打开第一电机806的同时也启动气缸802，气缸802带动安装板3向上移动，安装板3向上移动带动第二电机2移动，第二电机2移动带动第二传送带6的另一端也向上移动，进而完成两个传送带之间距离的调节，使两个传送带之间的距离变大，进而改变输送通道的宽度，第一电机806的输出端固定安装有第一齿轮807，位移板804的表面转动连接有螺纹杆808，位移板804的表面固定安装有滑杆809，螺纹杆808的表面固定安装有第二齿轮810，螺纹杆808的表面螺纹连接有活动板811，侧板1的表面设有第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6远离侧板1的一端固定安装有传送架7，传送架7的表面设有第二滑槽812，第二滑槽812的内部滑动连接有滑板813，滑板813的表面固定安装有横杆814，侧板1的表面开设有第三滑槽815。
24.第一齿轮807借助第一电机806和第二齿轮810啮合，螺纹杆808借助第二齿轮810和位移板804转动连接。
25.活动板811借助螺纹杆808和滑杆809滑动连接，横杆814的表面和活动板811固定连接。
26.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要调节两个传送带之间的输送通道时，打开第一电机806，第一电机806带动第一齿轮807转动，第一齿轮807转动和第二齿轮810啮合，进而使第二齿轮810带动螺纹杆808转动，螺纹杆808转动带动活动板811在滑杆809的表面向上滑动，活动板811向上滑动带动横杆814向上移动，横杆814向上移动带动滑板813向上移动，滑板813向上移动带动传送架7向上移动，传送架7向上移动带动第二传送带6向上移动，打开第一电机806的同时也启动气缸802，气缸802带动安装板3向上移动，安装板3向上移动带动第二电机2移动，第二电机2移动带动第二传送带6的另一端也向上移动，进而完成两个传送带之间距离的调节，使两个传送带之间的距离变大，进而改变输送通道的宽度，使规格大的抛光机顺利通过传送带的传送。
27.如图2和图4所示，侧板1的表面设有辅助装置9，辅助装置9包括凹槽91，凹槽91开设在侧板1的表面，凹槽91的内部滑动连接有连接板92，连接板92远离凹槽91的一端固定安装有横板93，横板93向上移动带动插杆95从插孔96的内部移出的同时拉伸弹簧94，插杆95和插孔96分离使位移板804在第一滑槽803的内部失去限位，这时滑动位移板804，位移板804在第一滑槽803的内部滑动带动横杆814移动，横杆814移动带动滑板813在第三滑槽815的内部滑动的同时位移板804移动也带动圆杆97移动，圆杆97移动带动横板93移动，横板93移动带动连接板92在凹槽91的内部滑动，当位移板804在第一滑槽803内部的位置符合传送
带的大小时，松开位移板804利用弹簧94的回弹力使插杆95重新插进新的插孔96内部，以此来固定住位移板804在第一滑槽803内部的位置，达到了可以根据传送带的大小来作出相应的调节，横板93的表面固定安装有两个插杆95，横板93的表面固定安装有弹簧94，侧板1的表面开设有多个插孔96，横板93的表面固定安装有圆杆97，侧板1的表面开设有条形槽98。
28.插杆95的大小和插孔96的大小相适配，插杆95借助弹簧94和插孔96插接。
29.弹簧94远离横板93的一端和位移板804固定连接，圆杆97远离横板93的一端和位移板804固定连接。
30.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要根据传送带的大小来作出相应的调节时，首先向上拉动横板93，横板93向上移动带动插杆95从插孔96的内部移出的同时拉伸弹簧94，插杆95和插孔96分离使位移板804在第一滑槽803的内部失去限位，这时滑动位移板804，位移板804在第一滑槽803的内部滑动带动横杆814移动，横杆814移动带动滑板813在第三滑槽815的内部滑动的同时位移板804移动也带动圆杆97移动，圆杆97移动带动横板93移动，横板93移动带动连接板92在凹槽91的内部滑动，当位移板804在第一滑槽803内部的位置符合传送带的大小时，松开位移板804利用弹簧94的回弹力使插杆95重新插进新的插孔96内部，以此来固定住位移板804在第一滑槽803内部的位置，达到了可以根据传送带的大小来作出相应的调节，进一步增加了该装置的适用性。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。