一种方便使用的不锈钢板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板材加工技术领域，具体为一种方便使用的不锈钢板材加工设备。


背景技术：

2.不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。在不锈钢板材生产时，需要对不锈钢板材的表面进行抛光打磨。
3.然而现有的不锈钢板材在抛光时，大都是人工手持抛光机来回走动的进行抛光，工作效率低，且抛光的质量无法保证，且不便对不锈钢板材进行更换，导致使用不便，同时进一步降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便使用的不锈钢板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的不锈钢板材加工设备，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有移动板，所述移动板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有抛光盘，所述底座的顶部活动设置有固定箱，所述固定箱的顶部转动安装有竖轴，所述竖轴的底端固定安装有蜗杆，所述固定箱的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述双向丝杆的外侧螺纹套接有两个夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，所述固定箱的两侧均固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述底座的顶部固定设置有两个齿条，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合。
6.进一步的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，所述固定箱的底部转动安装有四个滚轮，四个滚轮分别滚动连接在对应的滑槽内。
7.进一步的，所述竖轴的顶端延伸至固定箱的上方并固定安装有手轮。
8.进一步的，所述固定箱的顶部开设有两个限位孔，两个夹板分别滑动套接在对应的限位孔内。
9.进一步的，所述龙门架的顶部内壁上开设有限位槽，所述移动板滑动套接在限位槽内。
10.进一步的，所述固定箱的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，两个夹板均滑动套接在横杆的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过固定箱、齿条、齿轮、下电机、竖轴、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、夹板和
防滑垫的配合，方便对不同宽度的钢板进行更换固定，提高了工作的效率，通过齿条、齿轮、下电机、上电机、驱动丝杆、移动板、气缸、驱动电机和抛光盘的配合，可代替人工对整个钢板进行抛光，进一步提高了抛光的效率，保证了抛光的质量，解决了现有的不锈钢板材在抛光时，大都是人工手持抛光机来回走动的进行抛光，工作效率低，且抛光的质量无法保证，且不便对不锈钢板材进行更换，导致使用不便，同时进一步降低了工作的效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例中的剖视图；
15.图3为图2中a位置的局部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、龙门架；3、上电机；4、移动板；5、气缸；6、驱动电机；7、抛光盘；8、固定箱；9、齿条；10、齿轮；11、限位孔；12、夹板；13、防滑垫；14、竖轴；15、手轮；16、滑槽；17、限位槽；18、驱动丝杆；19、滚轮；20、下电机；21、蜗杆；22、双向丝杆；23、蜗轮；24、横杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1
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图3，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中的剖视图；图3为图2中a位置的局部放大图，一种方便使用的不锈钢板材加工设备，包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有龙门架2，所述龙门架2的一侧固定安装有上电机3，所述上电机3的输出轴上固定安装有驱动丝杆18，所述驱动丝杆18的外侧螺纹套接有移动板4，所述移动板4的底部固定安装有气缸5，所述气缸5的输出轴上固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上固定安装有抛光盘7，通过驱动电机6带动了抛光盘7的转动，从而可对钢板进行打磨抛光，通过气缸5带动了抛光盘7的下移，使得抛光盘7与钢板的顶部接触，从而可对不同厚度的钢板进行抛光，通过上电机3带动了驱动丝杆18的转动，驱动丝杆18带动了移动板4和抛光盘7的左移或右移，从而对钢板进行左右的抛光，所述底座1的顶部活动设置有固定箱8，所述固定箱8的顶部转动安装有竖轴14，所述竖轴14的底端固定安装有蜗杆21，所述固定箱8的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆22，所述双向丝杆22的外侧固定套接有蜗轮23，所述蜗杆21和蜗轮23相啮合，所述双向丝杆22的外侧螺纹套接有两个夹板12，两个夹板12相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫13，所述固定箱8的两侧均固定安装有下电机20，所述下电机20的输出轴上固定安装有齿轮10，所述底座1的顶部固定设置有两个齿条9，两个齿轮10分别与对应的齿条9相啮合，转动竖轴14，使其带动了蜗杆21的转动，蜗杆21带动了蜗轮23的转动，蜗轮23带动了双向丝杆22的转动，在横杆24和限位孔11的限位下，双向丝杆22带动了两个夹板12和防滑垫13的相互靠近，从而可对不同宽度的钢板进行有效的固定，避免抛光时，钢板发生位移而影响抛光的质量，通过下电机20带动了齿轮10的转动，在齿条9的作用下，齿轮10带动了固定箱8和钢板的前移或后移，从而
方便改变钢板的前后位置移动，便于对整个钢板进行抛光，同时方便移出龙门架下，便于对钢板进行更换。
19.所述底座1的顶部开设有两个滑槽16，所述固定箱8的底部转动安装有四个滚轮19，四个滚轮19分别滚动连接在对应的滑槽16内，方便对固定箱8进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
20.所述竖轴14的顶端延伸至固定箱8的上方并固定安装有手轮15，通过手轮15，方便转动竖轴14，便于手动操作。
21.所述固定箱8的顶部开设有两个限位孔11，两个夹板12分别滑动套接在对应的限位孔11内，方便对夹板12进行导向，使其移动的更加平稳。
22.所述龙门架2的顶部内壁上开设有限位槽17，所述移动板4滑动套接在限位槽17内，方便对移动板4进行导向限位，使其不与驱动丝杆18一起旋转。
23.所述固定箱8的两侧内壁上固定安装有同一个横杆24，两个夹板12均滑动套接在横杆24的外侧，方便对夹板12进行限位，使其不与双向丝杆22一起旋转。
24.综上所述，本实用新型提供的一种方便使用的不锈钢板材加工设备，在工作时，把钢板放置在固定箱8上，转动手轮15，手轮15带动了竖轴14和蜗杆21的转动，蜗杆21带动了蜗轮23的转动，蜗轮23带动了双向丝杆22的转动，在横杆24和限位孔11的限位下，双向丝杆22带动了两个夹板12和防滑垫13的相互靠近，从而可对不同宽度的钢板进行有效的固定，避免抛光时，钢板发生位移而影响抛光的质量，然后启动下电机20，下电机20带动了齿轮10的转动，在齿条9的作用下，齿轮10带动了固定箱8和钢板的前移或后移，从而可把钢板移动到抛光盘7的正下方，通过驱动电机6带动了抛光盘7的转动，通过气缸5，带动了抛光盘7的下移，使得抛光盘7与钢板的顶部接触，从而可对不同厚度的钢板进行抛光，同时上电机3带动了驱动丝杆18的转动，在限位槽17的限位下，驱动丝杆18带动了移动板4和抛光盘7的左移或右移，从而对钢板进行抛光，然后在通过齿轮10、下电机20和齿条9的配合，可改变钢板的前后位置，从而可代替人工对整体钢板进行抛光，避免人员的来回跑动，提高了抛光的效率，保证了抛光的质量，当抛光完成，在通过齿轮10、下电机20和齿条9的配合下，使得钢板易回龙门架2，然后反转转动手轮15，使得两个夹板12相互远离，从而不对钢板进行固定，可更换钢板继续抛光作业，从而方便了对钢板的更换，进一步提高了抛光的效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。