一种钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种钢板切割装置。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机选配备有6.5m/9m/12.5m的全自动上料料架及全自动送料料架。设备具有高速及高精确性的送料方式，并且能够单双尺寸交替进行锯切rsa圆锯机的控制界面采用的是智能化简便的操作系统，还搭配了触控式屏幕及操作面板。除了以图形显示按键外，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等简易参数，rsa电脑系统会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量(切断速度)等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。现有的圆锯机在切割工件时，不便于调节工件的切割长度，不便于对钢板进行固定导致出现误差，并且其加工效率低，不便于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板切割装置，以解决钢板切割时不便于定位和固定，加工效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割装置，包括若干机架、设置于机架上的切割组件和推料组件，所述机架包括l型切割机架、尺寸机架和上料机架，所述l型切割机架设置于尺寸机架和上料机架之间，所述l型切割机架上部设置有横挡板，所述尺寸机架上部活动设置有纵挡板，所述切割组件设置于l型切割机架下部，所述切割组件包括固定安装于l型切割机架上的安装板、滑动安装于安装板上的圆锯切割机和设置于圆锯切割机上的压料机构，所述安装板上设置有滑块和驱动气缸，所述驱动气缸与圆锯切割机相连，所述推料组件包括设置于l型切割机架上的第一推料气缸和设置于尺寸机架上的第二推料气缸。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述圆锯切割机包括驱动电机、切割锯片和保护罩，所述保护罩连通有废料槽，所述切割锯片一侧设置有集料槽。
7.所述尺寸机架上设置有滑杆，所述纵挡板一端滑动套设于滑杆上，所述纵挡板上设置有锁紧机构。
8.所述压料机构包括垂直于l型切割机架上平面的竖向气缸和平行于l型切割机架上平面的横向气缸，所述横向气缸设置于横挡板一侧。
9.所述圆锯切割机上设置有副夹持气缸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种钢板切割装置通过切料组件、推料组件和自动上料，实现了对钢板自动精准切割，采用滑杆和纵挡板对钢板切割长度进行调整，压料机构和横挡板对钢
板进行限位固定，便于圆锯切割机对钢板进行切割，采用推料组件，减轻了人工劳动强度，自动将切割完毕的钢材推出，解决了钢板切割时不便于定位和固定，加工效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的切割组件结构示意图；
16.图5为本实用新型的圆锯切割机。
17.附图标记：1、l型切割机架；2、尺寸机架；3、上料机架；6、钢板；11、横挡板；21、纵挡板；22、滑杆；41、安装板；42、圆锯切割机；43、压料机构；411、滑块；412、驱动气缸；421、驱动电机；422、切割锯片；423、保护罩；424、废料槽；425、集料槽；426、副夹持气缸；431、竖向气缸；432、横向气缸；51、第一推料气缸；52、第二推料气缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实施例的钢板切割装置，包括若干机架、设置于机架上的切割组件和推料组件，机架包括l型切割机架1、尺寸机架2和上料机架3，l型切割机架1设置于尺寸机架2和上料机架3之间，l型切割机架1上部设置有横挡板11，尺寸机架2上部活动设置有纵挡板21，切割组件设置于l型切割机架1下部，切割组件包括固定安装于l型切割机架1上的安装板41、滑动安装于安装板41上的圆锯切割机42和设置于圆锯切割机42上的压料机构43，安装板41上设置有滑块411和驱动气缸412，驱动气缸412与圆锯切割机42相连，推料组件包括设置于l型切割机架1上的第一推料气缸51和设置于尺寸机架2上的第二推料气缸52。
23.圆锯切割机42包括驱动电机421、切割锯片422和保护罩423，保护罩423连通有废料槽424，切割锯片422一侧设置有集料槽425。
24.尺寸机架2上设置有滑杆22，纵挡板21一端滑动套设于滑杆22上，纵挡板21上设置有锁紧机构。
25.压料机构43包括垂直于l型切割机架1上平面的竖向气缸431和平行于l型切割机架1上平面的横向气缸432，横向气缸432设置于横挡板11一侧。横向气缸432将钢板6推至一侧的横挡板11，竖向气缸431为两组，分别设置于切割锯片422两侧，对钢板6进行固定，便于对其加工。
26.圆锯切割机42上设置有副夹持气缸426。用于辅助切割，对钢板6进行固定限位，放置切割过程发生偏移。
27.本实用新型的工作原理：
28.调节纵挡板21的位置，以调节钢板6切割长度，通过移动滑杆22上的纵挡板21位置，达到合适位置时通过锁紧机构固定纵挡板21，锁紧机构为常用结构，如螺钉固定。
29.将钢板6放入上料机架3，推动钢板6进入横挡板11之间，一端受纵挡板21限位，启动压料机构43，竖向气缸431、横向气缸432伸出，二者和横挡板11将钢板6进行固定限位。
30.圆锯切割机42在安装板41上移动对钢板6进行切割，为了保证切割稳定，副夹持气缸426伸出，对钢板6进行挤压，切割过程中，大部分废料进入保护罩423，由废料槽424排出，切割锯片422旁的集料槽425用于收集上部的废料，避免出现卡机现象。
31.切割完毕后，退出圆锯切割机42，压料机构43退出，第一推料气缸51和第二推料气缸52将切割完的钢板6推出，完成加工。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。