一种除锡设备的制作方法

1.本申请涉及除锡返修设备技术领域，更具体地说，它涉及一种除锡设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高,计算机已经成为人们生活不可缺少的使用工具,而在计算机等电子产品的广泛使用,使得计算机等电子产品电路板的维修也成了必须面对的问题。
3.现有的电子产品在维修时，需要将之前的旧锡熔解并除去，目前采用的方式是依靠人工来热熔旧锡，再通过毛刷等工具来刷去旧锡，而毛刷总有死角刷不干净，造成除锡不彻底影响正常维修。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种除锡设备，具有除锡干净彻底的优点。
5.本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除锡设备，包括：
6.底座，设有热熔工件上废锡的热熔工位；
7.热熔气源，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出加热气体；
8.喷气装置，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出高压气体。
9.优选的，所述热熔气源包括热风筒、安装于热风筒内的电热丝和风机。
10.优选的，所述喷气装置包括调节架、铰接于调节架的喷气箱、设于喷气箱出气口的喷嘴和驱动喷气箱调整喷嘴角度的驱动部。
11.优选的，所述调节架上设有弧形孔，所述喷气箱铰接于弧形孔内，所述驱动部包括滑动连接于底座上的摆动杆，所述摆动杆一端和喷气箱的铰接端铰接，另一端通过滑块铰接于底座上，所述底座上设有驱动滑块滑动的动力件。
12.优选的，所述动力件为电机驱动的丝杆结构。
13.优选的，所述热熔工位远离喷嘴的一侧设有废料收集箱和连通废料收集箱的废料管。
14.优选的，所述废料收集箱内设有过滤网。
15.综上所述，本申请具有的有益效果：该除锡设备在工作时，首先将工件安装在热熔工位上，之后通过热熔气源对工件吹加热的气体，使得工件上的废锡熔解，之后喷气装置迅速喷出高压气体，从而将熔解的废锡吹离工件表面，完成废锡的去除，该方式去除废锡干净彻底，不留死角，效率高。
附图说明
16.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
17.图2是本申请实施例隐藏了部分外壳后的结构示意图；
18.图3是本申请实施例用于体现喷气装置的结构示意图；
19.图4是本申请实施例用于体现喷气装置的另一视角图。
20.附图标记：1、底座；11、热熔工位；2、热熔气源；21、热风筒；3、喷气装置；31、调节架；311、弧形孔；32、喷气箱；33、喷嘴；34、驱动部；35、摆动杆；36、动力件；4、废料收集箱；41、过滤网。
具体实施方式
21.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
22.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种除锡设备，参见图1至图4，包括：
26.底座1，设有热熔工件上废锡的热熔工位11；
27.热熔气源2，安装于底座1并朝向热熔工位11用于喷出加热气体；
28.喷气装置3，安装于底座1并朝向热熔工位11用于喷出高压气体。
29.该除锡设备在工作时，首先将工件安装在热熔工位11上，之后通过热熔气源2对工件吹加热的气体，使得工件上的废锡熔解，之后喷气装置3迅速喷出高压气体，从而将熔解的废锡吹离工件表面，完成废锡的去除，该方式去除废锡干净彻底，不留死角，效率高。
30.在本实施例中，热熔工位11通过夹具将工件固定，另外，热熔工位11为滑动连接于底座1上的移动座，所述移动座上通过螺纹件定位。
31.优选的，所述热熔气源2包括热风筒21、安装于热风筒21内的电热丝(图中未示出)和风机(图中未示出)。在本实施例中，热风筒21设有用于遮盖热熔工位11的方形罩，以提高热熔效率。
32.优选的，所述喷气装置3包括调节架31、铰接于调节架31的喷气箱32、设于喷气箱32出气口的喷嘴33和驱动喷气箱32调整喷嘴33角度的驱动部34。
33.在本实施例中，喷气箱32内设有与喷嘴33连通的气体通道，且气体通道连通有外界气流加压设备(图中未示出)，喷嘴33呈扁平状，且喷嘴33口较细，从而提高气压，铰接于调节架31的喷气箱32，便于工人根据工件的大小尺寸，驱动部34来调节喷嘴33的喷气角度。
34.优选的，所述调节架31上设有弧形孔311，所述喷气箱32铰接于弧形孔311内，所述
驱动部34包括滑动连接于底座1上的摆动杆35，所述摆动杆35一端和喷气箱32的铰接端铰接，另一端通过滑块铰接于底座1上，所述底座1上设有驱动滑块滑动的动力件36。
35.调节喷嘴33角度时，通过动力件36带动滑块滑动，使得摆动杆35推动喷气箱32沿弧形孔311滑动，从而改变喷嘴33与工件之间的夹角。
36.优选的，所述动力件36为电机驱动的丝杆结构。丝杆机构具有自锁的功能，能够起到驱动和定位的作用。
37.优选的，所述热熔工位11远离喷嘴33的一侧设有废料收集箱4和连通废料收集箱4的废料管(图中未示出)。
38.优选的，所述废料收集箱4内设有过滤网41。
39.上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种除锡设备，其特征是，包括：底座，设有热熔工件上废锡的热熔工位；热熔气源，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出加热气体；喷气装置，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出高压气体。2.根据权利要求1所述的一种除锡设备，其特征是：所述热熔气源包括热风筒、安装于热风筒内的电热丝和风机。3.根据权利要求1所述的一种除锡设备，其特征是：所述喷气装置包括调节架、铰接于调节架的喷气箱、设于喷气箱出气口的喷嘴和驱动喷气箱调整喷嘴角度的驱动部。4.根据权利要求3所述的一种除锡设备，其特征是：所述调节架上设有弧形孔，所述喷气箱铰接于弧形孔内，所述驱动部包括滑动连接于底座上的摆动杆，所述摆动杆一端和喷气箱的铰接端铰接，另一端通过滑块铰接于底座上，所述底座上设有驱动滑块滑动的动力件。5.根据权利要求4所述的一种除锡设备，其特征是：所述动力件为电机驱动的丝杆结构。6.根据权利要求1所述的一种除锡设备，其特征是：所述热熔工位远离喷嘴的一侧设有废料收集箱和连通废料收集箱的废料管。7.根据权利要求6所述的一种除锡设备，其特征是：所述废料收集箱内设有过滤网。

技术总结
本申请涉及除锡返修设备技术领域，更具体地说，它涉及一种除锡设备，包括：底座，设有热熔工件上废锡的热熔工位；热熔气源，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出加热气体；喷气装置，安装于底座并朝向热熔工位用于喷出高压气体。该除锡设备在工作时，首先将工件安装在热熔工位上，之后通过热熔气源对工件吹加热的气体，使得工件上的废锡熔解，之后喷气装置迅速喷出高压气体，从而将熔解的废锡吹离工件表面，完成废锡的去除，该方式去除废锡干净彻底，不留死角，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：黄程
受保护的技术使用者：东莞市崴泰电子有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/3