一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具。


背景技术：

2.在油服行业中，大型管件的互相连接用于油品、天然气的传输具有重要作用。其中，连接这些大型管件的螺纹密封性是起到了至关重要的作用。而传统的螺纹密封在高强度连接以及维护拆卸中，会出现磨损、泄露等问题，且在后期产品保养使用中此类问题会出现的愈加平凡，影响产品的拆装效率、降低使用寿命。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，包括本体、刀架、压力调节件、增压成形轮和压力表，所述本体内设置安装腔，所述本体的侧壁和上表面设置与所述安装腔连通的第一安装口、第二安装口和第三安装口，所述刀架密封滑动设置在所述第一安装口内，并且一端突出于所述第一安装口，所述压力调节件设置在所述第二安装口，所述压力表安装在所述第三安装口，所述增压成形轮通过转轴安装在所述刀架上，所述安装腔内填充液压油，利用所述压力调节件调节所述安装腔内的油压，通过压力表显示油压。
4.进一步地，所述压力调节件包括活塞、螺栓和第二盖板，所述活塞滑动设置在所述第二安装口内，所述第二盖板上设置螺孔，所述螺栓设置在所述螺孔内，并且与所述螺孔螺纹配合，所述第二盖板固定在所述本体上，所述螺栓与所述活塞连接，利用所述螺栓驱动所述活塞轴向移动。
5.进一步地，所述第二盖板沿其边缘等间距设置若干个固定孔，螺丝穿过所述固定孔将所述第二盖板固定于所述本体上。
6.进一步地，还包括第一盖板，所述第一盖板轴向设置导孔，所述导孔内壁向圆心凸出设置导块，所述刀架上对应位置设置与所述导块配合的导槽，所述刀架滑动设置在所述导孔内，所述第一盖板固定设置在所述第一安装口处。
7.进一步地，所述增压成型轮圆边设置牙型角，且所述牙型角的夹角为 48
°‑
54
°
，且所述滚压角度θ比螺纹角小5
°±
0.5
°
。
8.进一步地，所述牙型角的夹角为50
°
。
9.进一步地，所述本体安装有所述增压成形轮一侧壁为斜面，倾斜角度为3
°‑6°
。
10.进一步地，所述本体内设置输油管，所述输油管的一端设置喷油嘴，另一端设置接头。
11.进一步地，所述刀架的硬度为60hrc。
12.本实用新型取得的有益效果：
13.本实用新型结构简单，通过滚动设置的增压成形轮对产品的螺纹进行压紧，使其强度变大，进而增加使用寿命，提高产品竞争力，并且降低成本。通过第一盖板引导刀架轴
向移动并防止其转动，同时将刀架限制于本体内，防止刀架与本体分离。压力调节件通过螺栓低成本结构实现对安装腔内油压的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具的俯视图；
16.图3为图2中a
‑
a剖视图；
17.图4为增压成型刀的结构示意图；
18.图5为产品的结构示意图；
19.附图标记如下：
20.1、本体，2、刀架，3、压力调节件，4、增压成形轮，5、压力表，6、第一盖板，11、喷油嘴，12、接头，31、活塞，32、螺栓，33、第二盖板， 61、导孔，62、导块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，如图1
‑
5所示，包括本体1、刀架2、压力调节件3、增压成形轮4和压力表5，本体1内设置安装腔7，本体1的侧壁和上表面设置与安装腔7连通的第一安装口、第二安装口和第三安装口，刀架2滑动设置在第一安装口内，并且刀架侧壁上套设密封圈，实现刀架2与第一安装孔之间的密封。刀架2的另一端突出于本体1，增压成形轮4通过转轴安装在刀架2上。压力调节件3安装在第二安装口；压力表5采用60mpa高灵敏液体压力表，其安装在第三安装口处；安装腔 7内填充液压油。压力调节件3调节安装腔7内的油压，并且通过压力表5 将油压数值进行显示。
23.在一实施例中，如图1
‑
5所示，压力调节件3包括活塞31、螺栓32和第二盖板33，活塞31滑动设置在第二安装口内，其侧壁上套设密封圈，通过密封圈实现与第二安装口的密封连接。第二盖板33上设置螺孔，螺栓32 设置在螺孔内，并且与螺孔螺纹配合，第二盖板33固定在本体1上，螺栓 32与活塞31连接，利用螺栓32驱动活塞31轴向移动。优选的，第二盖板 33沿其边缘等间距设置若干个固定孔，螺丝穿过固定孔将第二盖板33固定于本体1上。
24.在一实施例中，如图1
‑
5所示，还包括第一盖板6，第一盖板6轴向设置导孔61，导孔61内壁向圆心凸出设置导块62，刀架2上对应位置设置与导块配合的导槽，刀架2滑动设置在导孔61内，第一盖板6固定设置在第一安装口处。通过导孔61引导刀架2轴向移动，通过导块62引导刀架2 轴向移动，并且防止刀架2发生转动，同时限制刀架2与本体1分离。
25.在一实施例中，如图1
‑
5所示，增压成型轮4圆边设置牙型角，且牙型角的夹角α为48
°‑
54
°
，且滚压角度θ比螺纹角小5
°±
0.5
°
。优选的，牙型角的夹角α为50
°
。
26.在一实施例中，如图1
‑
5所示，本体1安装有增压成形轮4一侧壁为斜面，倾斜角度β为3
°‑6°
。该角度与产品斜面角度配合，满足产品自身的角度设置，不会造成产品变形。
27.在一实施例中，如图1
‑
5所示，本体1内设置输油管，输油管的一端设置喷油嘴11，另一端设置接头12。用于冷却增压成形轮4。
28.在一实施例中，如图1
‑
5所示，刀架2的硬度为60hrc。该硬度相对应压力来说满足受力要求，保证其不会变形。
29.本实用新型在使用时，如图1
‑
5所示，将本体1安装在机床刀座上，通过转动螺栓32推动活塞31向安装腔7移动，观察压力表，使得油压增大，直至目标值的75％
‑
85％；由增压成型轮4在产品表面施加压力，直至目标值，转动产品，使得增压成形轮4竖着螺纹移动，最终通过合适的压力将加工出满足正常工况使用的高强度螺纹牙型。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，包括本体、刀架、压力调节件、增压成形轮和压力表，所述本体内设置安装腔，所述本体的侧壁和上表面设置与所述安装腔连通的第一安装口、第二安装口和第三安装口，所述刀架密封滑动设置在所述第一安装口内，并且一端突出于所述第一安装口，所述压力调节件设置在所述第二安装口，所述压力表安装在所述第三安装口，所述增压成形轮通过转轴安装在所述刀架上，所述安装腔内填充液压油，利用所述压力调节件调节所述安装腔内的油压，通过压力表显示油压。2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述压力调节件包括活塞、螺栓和第二盖板，所述活塞滑动设置在所述第二安装口内，所述第二盖板上设置螺孔，所述螺栓设置在所述螺孔内，并且与所述螺孔螺纹配合，所述第二盖板固定在所述本体上，所述螺栓与所述活塞连接，利用所述螺栓驱动所述活塞轴向移动。3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述第二盖板沿其边缘等间距设置若干个固定孔，螺丝穿过所述固定孔将所述第二盖板固定于所述本体上。4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，还包括第一盖板，所述第一盖板轴向设置导孔，所述导孔内壁向圆心凸出设置导块，所述刀架上对应位置设置与所述导块配合的导槽，所述刀架滑动设置在所述导孔内，所述第一盖板固定设置在所述第一安装口处。5.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述增压成形轮圆边设置牙型角，且所述牙型角的夹角为48
°‑
54
°
，且滚压角度θ比螺纹角小5
°±
0.5
°
。6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述牙型角的夹角为50
°
。7.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述本体安装有所述增压成形轮一侧壁为斜面，倾斜角度为3
°‑6°
。8.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述本体内设置输油管，所述输油管的一端设置喷油嘴，另一端设置接头。9.根据权利要求1所述的一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，其特征在于，所述刀架的硬度为60hrc。

技术总结
本实用新型公开了一种用于螺纹牙型强度加强加工刀具，包括本体、刀架、压力调节件、增压成形轮和压力表，本体内设置安装腔，本体的侧壁和上表面设置与安装腔连通的第一安装口、第二安装口和第三安装口，刀架密封滑动设置在第一安装口内，并且一端突出于第一安装口，压力调节件设置在第二安装口，压力表安装在第三安装口，增压成形轮通过转轴安装在刀架上，安装腔内填充液压油，利用压力调节件调节安装腔内的油压，通过压力表显示油压。本实用新型结构简单，通过滚动设置的增压成形轮对产品的螺纹进行压紧，强度变大，进而增加寿命，提高产品竞争力。通过第一盖板引导刀架轴向移动并防止其转动，同时将刀架限制于本体内，防止刀架与本体分离。本体分离。本体分离。


技术研发人员：刘超 汤晓杰
受保护的技术使用者：太仓优尼泰克精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/5