一种不锈钢丝退火控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢丝退火控温装置。


背景技术：

2.钢丝在进行拉制工艺后、表面处理工艺前要进行退火处理，钢丝在经过拉制后，钢丝内部的分子结构有所变化，致使钢丝更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。经过退火处理再次还原钢丝内部结构，以便于再次拉丝，退火后的钢丝不易断裂，而且还能达到所需的强度，退火钢丝能够消除残余应力，稳定尺寸，减少变形，防止开裂，目前钢丝在装置中的退火时间短，退火的效果差，同时如果退火时间过长，容易产生资源浪费，增加生产成本，因此工作人员需要了解钢丝退火的温度情况，便于添加冷却液，控制退火温度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝退火控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢丝退火控温装置，包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的升温装置，安装在所述升温装置右侧的降温装置，所述降温装置包括有降温盒，所述降温盒表面开设有输液孔，所述降温盒上表面安装有显示牌，所述显示牌下侧安装有滑动管，所述滑动管外表面安装有滑动套筒，所述滑动管和所述滑动套筒滑动连接，所述显示牌外表面安装有方框，所述方框前侧安装有挡板，所述方框和所述降温盒以及所述显示牌表面开设有出气孔。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述升温装置包括有升温盒，所述升温盒表面开设有输气孔，所述升温盒侧面安装有输气管，所述输气管和所述输气孔插接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述降温盒和所述升温盒侧面开设有出料孔。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述降温盒底部安装有密封管，所述密封管内置有密封栓，所述密封栓和所述密封管螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括有底板，所述底板上表面安装有若干支撑柱，所述升温盒以及所述降温盒以及支撑柱固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面安装有缠绕辊，所述缠绕辊内侧安装有转轴，所述转轴侧面安装有电机，所述缠绕辊表面安装有支撑板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述升温盒和所述降温盒内侧安装有夹持筒，所述夹持筒内侧安装有转动轴，所述转动轴侧面安装有固定板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该不锈钢丝退火控温装置中，通过向降温盒添加冷却液，使得钢丝迅速降温，对钢丝进行退火，当由于冷却液受到高温会快速汽化，因此大量的蒸汽会从出气孔中逃逸，此时会顶起滑动管，通过滑动管和滑动套筒的滑动连接，显示牌会被滑动管带动顶起，此时便于
工作人员观察到，当显示牌重新落下的时候，便说明降温盒内部温度下降，此时降温工作已经完成，通过显示牌的运动，便于工作人员对整个装置进行控温。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的支撑装置结构示意图；
15.图3为实施例1的升温装置结构拆分图；
16.图4为实施例1的降温盒结构拆分图；
17.图5为实施例1的显示牌结构拆分图；
18.图6为实施例1的夹持筒结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、支撑装置；
21.110、底板；111、支撑柱；
22.120、缠绕辊；121、转轴；122、电机；123、支撑板；
23.200、升温装置；
24.210、升温盒；211、输气管；212、输气孔；213、出料孔；
25.300、降温装置；
26.310、降温盒；311、输液孔；312、密封管；313、密封栓；
27.320、夹持筒；321、转动轴；322、固定板；
28.330、显示牌；331、滑动管；332、滑动套筒；333、方框；334、挡板；335、出气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种不锈钢丝退火控温装置，包括支撑装置100，安装在支撑装置100上侧的升温装置200，安装在升温装置200右侧的降温装置300，降温装置300包括有降温盒310，降温盒310表面开设有输液孔311，降温盒310上表面安装有显示牌330，显示牌330下侧安装有滑动管331，滑动管331外表面安装有滑动套筒332，显示牌330外表面安装有方框333，方框333前侧安装有挡板334，方框333和降温盒310以及显示牌330表面开设有出气孔335，通过向降温盒310添加冷却液，使得钢丝迅速降温，对钢丝进行退火，当由于冷却液受到高温会快速汽化，因此大量的蒸汽会从出气孔335中逃逸，此时会
顶起滑动管331，通过滑动管331和滑动套筒332的滑动连接，显示牌330会被滑动管331带动顶起，此时便于工作人员观察到，当显示牌330重新落下的时候，便说明降温盒310内部温度下降，此时降温工作已经完成，通过显示牌330的运动，便于工作人员对整个装置进行控温。
33.本实施例中，升温装置200包括有升温盒210，升温盒210表面开设有输气孔212，升温盒210侧面安装有输气管211，输气管211中优选填充有氮气，通过输气管211和输气孔212插接配合，使得不锈钢丝在高温下加工的时候，化学性质依然保持稳定。
34.进一步的，降温盒310和升温盒210侧面开设有出料孔213，便于不锈钢丝从整个装置内部出来。
35.更进一步的，降温盒310底部安装有密封管312，密封管312内置有密封栓313，通过密封栓313和密封管312的螺纹连接，使得冷却液在使用完以后会从密封管312中流出，节省了冷却液的使用。
36.具体的，支撑装置100包括有底板110，底板110上表面安装有若干支撑柱111，通过升温盒210以及降温盒310和支撑柱111的固定连接，提高呢升温盒210和降温盒310的稳定性，同时密封管312和输气管211有更多的空间放置，避免与底板110磨损。
37.值得说明的是，底板110上表面安装有缠绕辊120，缠绕辊120内侧安装有转轴121，转轴121侧面安装有电机122，缠绕辊120表面安装有支撑板123，不锈钢丝经过退火，从降温盒310中出来以后，经过电机122带动缠绕辊120转动，进而带动了不锈钢丝的迅速缠绕，方便于存放。
38.此外，升温盒210和降温盒310内侧安装有夹持筒320，夹持筒320内侧安装有转动轴321，转动轴321侧面安装有固定板322，不锈钢丝在进入升温盒210和降温盒310内侧时，会经过夹持筒320的转动的夹持，从而夹持钢丝，将钢丝拉直，便于加工。
39.本实施例中的不锈钢丝退火控温装置在具体使用时，通过向降温盒310添加冷却液，使得钢丝迅速降温，对钢丝进行退火，当由于冷却液受到高温会快速汽化，因此大量的蒸汽会从出气孔335中逃逸，此时会顶起滑动管331，通过滑动管331和滑动套筒332的滑动连接，显示牌330会被滑动管331带动顶起，此时便于工作人员观察到，当显示牌330重新落下的时候，便说明降温盒310内部温度下降，此时降温工作已经完成，通过显示牌330的运动，便于工作人员对整个装置进行控温，通过输气管211和输气孔212插接配合，使得不锈钢丝在高温下加工的时候，化学性质依然保持稳定，降温盒310和升温盒210侧面开设有出料孔213，便于不锈钢丝从整个装置内部出来，不锈钢丝在进入升温盒210和降温盒310内侧时，会经过夹持筒320的转动的夹持，从而夹持钢丝，将钢丝拉直，便于加工。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。